如何調節環氧樹脂粘度

Ⅰ 環氧樹脂膠冬天變得更粘稠個怎麼解決

在氣溫低於15℃時粘度上升不易混合均勻，因此先將膠先預熱到30℃，版如此較易流出且權易混合均勻；0-15℃可以環氧AB膠，低溫時流動性好，易操作，強度好。

低於10℃時，環氧AB膠反應後後之成品需放20-40℃之暖氣或木材乾燥室經24小時以上，才能確保樹脂硬化反應達70%以上，要達到100%完全反應一定要在標准室溫（25℃）72小時以上。

可在-60～100°C使用，採用新型樹脂、特殊固化劑和填料可配製出耐超低溫膠(-196°C)、耐高溫膠(350°C)、導電、導磁、導熱、點焊、應變、光敏、阻燃、水下膠等特種膠黏劑。

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注意事項

1、最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。

2、皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請及時就醫。

3、請在大量使用時工作場所應保持通風且防止煙火。

4、當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋後，再進行清除。

Ⅱ 如何提升環氧樹脂未固化時，在低溫下的粘性

樓主沒有表明「粘性」指粘稠度還是粘結性。
1.加入偶聯劑，潤濕劑，附著力促專進劑都對屬粘結性有提高的，低溫下環氧反應速度很慢，固化不完全自然粘結性很差，不過考慮未固化的環氧的粘結性好像沒多大意義吧；
2.如果是粘稠度，那低溫下環氧也比較稠了，加填料之類都可以提高稠度這個簡單樓主應該也不是說這個。能不能跟樓主私聊，150分，拼了！

Ⅲ 怎麼樣降低環氧樹脂6101的粘度

你可以升高溫度
也可以添加丙酮或者酒精

Ⅳ 環氧樹脂粘度太高如何將粘度減小

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下 一、環氧膠液(液態此毀環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。 二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。 三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時彎碧間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。 五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環森鬧備氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。

Ⅳ 如何有效降低樹脂粘度

這不能溶解樹脂，但能部分代替溶劑。稀釋劑的作用是降低樹脂粘度，使樹脂具有流動性，改善樹脂對增強材料、填料等的浸潤性；控制固化時的反應熱；延長樹脂固化體系的適用期；填料用量增加，降低成本。按不同的樹脂需要，所用的稀釋劑也不同。 （1）不飽和聚酯樹脂用的稀釋劑主要是交聯劑單體，並能使樹脂粘度變稀薄。不飽和聚酯用的稀釋劑主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸單體等。 （2）酚醛樹脂用稀釋劑主要是酒精、丙酮等溶劑。 （3）環氧樹脂用稀釋劑有活性稀釋劑和非活性稀釋劑：①非活性稀釋劑這種稀釋劑只共混於樹脂中，不參與樹脂的固化反應，僅僅是降低樹脂粘度，如添加鄰苯二甲酸二丁酯的雙酚A環氧樹脂。②活性稀釋劑這類稀釋劑主要指含有環氧基團的低分子化合物，能與固化劑反應，並參與環氧樹脂的固化反應，成為交聯樹脂結構的一部分。活性稀釋劑可分為單環氧基和雙環氧基兩類。還有不含環氧基的亞磷酸三苯酯、γ-內丁酯兩種化合物。 精彩回顧： 「樂凱華光杯2010年印刷行業十大評選」頒獎盛典

Ⅵ 如何降低環氧樹脂濃度

你的意思復是降低環氧樹脂的濃度還制是降低環氧樹脂粘度，讓環氧樹脂容易傾倒？
如果是前者，降低濃度，這個好辦，1，加入溶劑；2，多加填料等，只要加入的物質不是環氧樹脂就行。
如果是後者，降低粘度，方法也很多。1，加入溶劑；2，加大稀釋劑用量；3，降低填料量；4，選用吸油值低的填料；5，使用表面改性過的填料；6，升溫。

Ⅶ 如何有效降低樹脂粘度

一般採用使用環氧樹脂稀釋劑的方法。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:

1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.

2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．

4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．

5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.

6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。

10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．

• 一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:

1.丙酮

2.無水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲醯胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%

Ⅷ 怎麼樣降低環氧樹脂6101的粘度

6101（E44）環氧樹脂在常溫條件下黏度是比較大的，要降低其黏度可以採用升溫的方式，當溫度升至60℃以上時，6101環氧樹脂已經變為流動性非常好的液體了。另外也可以採用添加稀釋劑的方式來降低黏度，常用的不參與環氧樹脂固化反應的稀釋劑有丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，參與固化反應的活性稀釋劑有AGE稀釋劑、501稀釋劑、692稀釋劑等等。

Ⅸ 環氧樹脂ab膠 能否加水調節

看是否有標注水溶性環氧，如果沒有的話，應該是不可以的。因為非水溶性環氧版的A、B組分都是不溶權解在水裡的，只能得到乳濁液，靜置後水和環氧組分會分層。
如果配膠的時候覺得粘度太大，可以考慮適當升溫混合，或者加少量的丙酮或者乙酸乙酯混合。

Ⅹ E44環氧樹脂的粘度怎麼降低

甲醇可以稀釋，但因甲醇溶解度參數與E44溶解度鋒盯棚參數相差較大，溶解能力應該不強，一般用甲醇稀釋的人很少。醇類親水性較強，如果用於塗膜易使塗膜泛白。
可以用二甲苯，丙酮，正丁醇這些溶解度參則顫數接近E44溶解度參數的溶銀則劑，