樹脂氯超標是因為什麼原因

❶ 陰床被鐵離子污染的表現是什麼最好的處理方法是什麼

離子交換不好了，反復沖洗

❷ PVC電纜料產生質量問題的原因有哪些

PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎樹脂,添加穩定劑、潤滑劑和無機填充料等，經過混配捏合擠出而制備的粒子。盡管它的介點性能一般、不夠環保，但價格低，工藝簡單；PVC電纜料目前仍是用量最大的電纜料之一。

在使用PVC電纜料時，可能會出現氣孔、表面粗糙、發脆等現象。我們詳細討論一下這些現象都是如何造成的：

一．電纜料氣孔問題

造成此問題的原因主要有兩個，一種是水分的問題，一種是降解問題。

1．原料中水分偏高。有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩定劑，由於添加量比較大，PVC樹脂和填料應作為檢查的重點。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。

2．配方體系穩定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導致氣孔出現。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化。

二．電纜料表面粗糙

表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。

1.疙瘩現象

圖：電纜表麵疙瘩

主要是：由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。

PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。

如今的配方，追求填料更細更多，填料表面如果處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大。只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重？是否成為了問題？

2.麻點問題

麻點相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源於樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。

由於擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為什麼還會出現呢？通過分析發現，其實這些小分子物質更多是抽真空後，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。

三．PVC電纜料絕緣性不好

因為PVC材質局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對於普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個原因：

1.雜質偏多

雜質的混入會對電纜料產生不利影響，過多的雜質會造成絕緣性的問題。這些雜質有可能來源於PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源於混料和加料環節。

2.粉狀顆粒太粗

電纜料中粉狀助劑一般是要經過研磨後才使用的，如果圖省事或者一些機械故障，造成加入的粉狀物質顆粒過粗，會對電纜料的絕緣性產生不利影響。

3.著色劑重金屬問題

很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會提高電纜料的導電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。

四．電纜料受潮問題

因為電纜料中有一定比例的填料，有些還會有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來不易產生受潮現象的電纜料，在一定季節也會出現這類問題。

電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關系，應該強化乾燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應改善包裝物，增加防潮措施。

同時，還應注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現象。

五．電纜料發脆問題

電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關。

1. 選用了偏高的型號

PVC樹脂如果選用偏高的型號，由於PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時也會有偏脆的感覺。

2. 填料添加量太大

更多的是因為填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好。

3. 潤滑劑

潤滑劑是另一重點，如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時電纜料就會明顯強度不好，發脆。

❸ 如何預防樹脂層被污染

離子交換樹脂具有化學穩定性好、機械強度高、交換能力大等優點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中得到了廣泛的應用。但在使用過程中，常出現清洗水不斷增加，出水水質差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象。根據以上現象，可認定為樹脂受到污染。如果不及時採取合理措施使其再生，就會造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產。

筆者結合生產實踐，談談造成樹脂污染的原因、預防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機物等雜質覆蓋或樹脂內部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結構無變化的現象叫樹脂的污染

1 污染原因分析

1.1有機物引起的污染有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質。這類污染從COD的監測中可檢出。

1.2 油脂引起的污染水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進行離子交換。

1.3 膠體物質引起的污染水中膠體顆粒常帶負離子，使陰離子樹脂受到污染。膠體物質中以膠體硅對樹1脂的危害最大，它吸附並聚合在樹脂的表面上阻止交換。

1.4高價金屬離子引起的污染水中的高價金屬離子（如混凝劑中高價金屬離子的後移等），如Al+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al（SO3）

3、Fe（SO3）3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。

1.5 再生劑不純引起的污染再生劑往往混有很多雜質，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響最為嚴重。

2 污染鑒別方法

2.1 查看樹脂外觀發生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽離子樹脂）或乳白色（陰離子樹脂）明顯變深甚至成為黑色。

2.2 化驗指標陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降（可低至5.4-5.7）。因為再生時未除去的有機物，在恢復運行時會游離出來而進入水中。

2.3 分析樹脂中的鐵含量由於鐵污染最為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe＜0.01%,沒有受到鐵污染；如果Fe＞0.1%，表示受到嚴重污染。

2.4 浸泡檢驗用清水浸泡樹脂，觀察水面「顏色」，如果有「彩色」出現，說明受到油類物質的污染。 由於樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行全方位的檢查鑒別，防止顧此失彼；同時，在採取再生措施時，也應考慮全面，認真檢查各個環節，確保沒有紕漏。

3 防止污染的措施要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：

3.1 混凝劑的選擇要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，並由實驗確定葯劑最佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小於0.3 mol/L；化學需氧量COD小於1 mol/L。並通過活性炭過濾來吸附有機物質。

3.2 控制氯的含量搞好預處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。

3.3 防止再生劑被污染為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要採取防腐措施，防止鐵銹、有機塗層脫落污染。

3.4 防止油污染對於可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧；對水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸樹脂定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。

4 再生處理方法雖然可以採用各種措施來防止樹脂受到污染，但經過一段時間運行後，樹脂有時還會受到污染，這是除鹽水處理中常見的，這時可採取以下方法對其進行再生

4.1 陰離子樹脂的再生實際生產中，陰離子樹脂最容易受污染，污染程度也最為嚴重。當陰離子樹脂受污染時，可用鹼性食鹽水進行處理，其操作參數要求見表1。

表1 陰離子再生操作參數指標編號項目參數值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循環流動方式流速2.6m/h;24h 鹼性食鹽水法處理過程中加入燒鹼可以增加腐殖酸之類物質的溶解度，並以NaCl與NaOH之比為5的配方來調節pH值為10，此法能除去95%以上的有機物質，如能適當加熱，效果更好。當嚴重污染時，在鹼性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉（一般濃度小於0.5%），來氧化腐殖酸有機物，使其分解。

4.2 陽離子樹脂的再生如是陽離子樹脂受到污染，可用酸或食鹽水除去污染物，其操作參數要求見表2：表2 陽離子再生操作參數指標編號項目參數值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環流動方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h

4.3 受鐵質污染的樹脂再生當受到鐵雜質污染時，可採用鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3·xH2O的溶解，反應式為：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最後再將氫鈉混合型樹脂轉化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應由實驗確定，一般其質量分數不應大於 0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，此外產生的SO42—濃度增大，會產生CaSO4沉澱。

❹ 樹脂受污染的原因是什麼

考慮到您所問問題很具有代表性，以下我詳細講述陰樹脂被污染和污染後的處理方法，希望能幫到大多數用戶。同時藉助你問題，呼籲廣大用戶不要再盲目的繼續低價招投標采購，因為如此發展下去，註定你們會喪失大量的學習交流機會，因為既然最低價決定一切，有什麼理由讓有實力有能力的供應商，再與你們繼續交往下去呢？！而現如今的年輕一代，學習鑽研態度的確比老一輩有所下降，崗位責任性和好學態度也相對較低，個人對國內各行業基礎人才的專業性提高真的感到擔心，呵呵，一家拙見，得罪不妥之處望諒，作為一位1996年投身離子交換樹脂行業技術和銷售的人員，是親身經歷了1998年執行招投標法以來的市場洗禮，以上言論皆一切發自肺腑，只希望市場能夠回歸到理性的、良性的可持續發展的軌道上來（爭光樹脂北京辦 蔣劍濤）。
強鹼陰樹脂被污染的情況一般為：
1）懸浮物污堵
原因是原水中的懸浮物堵塞樹脂層縫隙，從而增大其水流阻力，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，降低樹脂的工作交換容量。
解決方法：加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量，如樹脂已被污染，可採用增加飯洗次數和時間，或使用壓縮空氣擦洗等方法。
2）鐵污染
陰樹脂的鐵污染主要來源於再生液，被污染樹脂顏色變深，交換容量降低，並會加速陰樹脂的降解。
解決方法：採用加抑制劑的高濃度鹽酸（10-15%）浸泡樹脂5-12小時，甚至更長，適當擦洗效果更佳。
3）硅污染
硅化合物污染發生在強鹼陰離子交換器中紅，尤其是在強、弱鹼陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器設備的除硅效率降低。其根本原因是再生不充分，或樹脂失效後沒有及時再生。
解決方法：可採用2%濃度的稀的溫鹼溶液浸泡，溫度一般控制在35-40度，污染嚴重時，可使用加溫4%的NaOH溶液循環清晰。
4）油污染
油對樹脂的污染主要是吸附於樹脂骨架上或覆蓋於樹脂表面，使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯較少。
解決方法：首先查明油的來源，消除故障，防止油繼續漏入。對已受油污染的樹脂，可以採用40度的8-10%的NaOH溶液循環清洗，清洗過程中保持溶液濃度。也可用適當的溶劑（如石油醚，200號溶劑汽油）或表面活性劑（如聚氯乙烯辛烷基苯酚）清洗。
5)有機物污染
強鹼陰樹脂遭受有機物污染的特徵：
①樹脂被污染後，顏色變深，從淡黃色變為深棕色，直至黑色。
②樹脂的工作交換容量降低，陰床的周期制水量明顯下降。
③有機酸漏入出水中，使出水的電導率增大。
④出水的pH值降低。正常運行情況下，陰床出水的pH值一般在7~8范圍內（因有NaOH漏過），樹脂遭受污染後,因有機酸的漏過，可使出水的pH值降至5.4~5.7。
⑤ SiO2含量增大。水中所含有機酸（富維酸和腐殖酸）的解離常數大於H2SiO3，因此，附著在樹脂上的有機物可以抑制樹脂對H2SiO3的交換或排代出已吸著的H2SiO3，造成陰床SiO2過早漏過。
⑥清洗水用量增加。因為吸著在樹脂上的有機物含有大量的—COOH基團，樹脂再生時變為—COONa，在清洗過程中，這些Na+不斷被陰床進水中的礦物酸排代出來，增加了清洗陰床的時間和用水量。
解決方法：採用鹼性鹽法，即10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合液，用量為3個樹脂床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個體積通入後，浸泡8小時或放置過夜，再通入第3個床體積混合液，混合液最好加溫至40度，同時最好用壓縮空氣攪拌擦洗效果更佳。
還有一個方法，就是建議採用我公司生產的丙烯酸強鹼陰樹脂213，這是一款專門針對地表水有機物污染而開發的一款陰樹脂，它除了抗有機物污染能力強，周期制水量高外，還有一個好處就是能降低蒸汽中的H電導哦。