橡膠合成樹脂元kg

1. 什麼是合成橡膠

合成橡膠，又稱為合成彈性體，是由人工合成的高彈性聚合物，是三大合成材料之一，其產量僅低於合成樹脂（或塑料）、合成纖維。具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，廣泛應用於汽車、交通、國防、工業、農業及日用品等領域。

特種橡膠，也稱特種合成橡膠，指具有特殊性能和特殊用途能適應苛刻條件下使用的合成橡膠。如：耐300℃高溫，耐強侵蝕，耐臭氧、光、天候、輻射和耐油的氟橡膠；耐-100℃低溫和260℃高溫，對溫度依賴性小、具有低黏流活化能和生理惰性的硅橡膠；耐熱、耐溶劑、耐油，電絕緣性好的丙烯酸酯橡膠。其他還有聚氨酯橡膠、聚醚橡膠、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、環氧丙烷橡膠、聚硫橡膠等，它們亦各具優異的獨特性能，可以滿足一般通用橡膠所不能勝任的特定要求，在國防、工業、尖端科學技術、醫療衛生等領域有著重要作用。

近年來，中國合成橡膠行業逐步呈現出產能集中度高、產品性能要求高、環保要求高、下游用戶聚集度高等特點，但是礙於技術含量與生產條件的苛刻，我國合成橡膠行業存在產品同質化嚴重等問題，高附加值產品佔比依然較低的問題，很多特種高性能產品長期依賴進口。

與通用橡膠不同的，絕大部分特種橡膠的技術難度更高。丁苯橡膠、順丁橡膠等通用型合成橡膠對外依存度相對較低，但是丁腈橡膠、丁基橡膠等特種合成橡膠對外依存度相對較高。

汽車、電子電氣、建築、交通運輸等工業快速發展對橡膠和橡膠製品提出更高要求，促進和帶動了我國特種橡膠的應用與開發，近年來國內特種橡膠生產技術和應用取得較大發展。前段時間，山東化工行業「十四五」規劃明確指出發展重點：突破特種橡膠生產關鍵技術，擴大溴化丁基橡膠、丁腈膠乳、氫化丁腈橡膠等特種橡膠規模，開發汽車、高鐵、電子等領域耐高溫、耐油、耐強氧化劑等苛刻條件下用的氟硅橡膠、氫化丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、液體橡膠及膠乳、集成橡膠（SIBR）等系列產品。

2. 合成橡膠和合成樹脂兩個生產過程上的主要差別是什麼

合成橡膠也是樹脂，天然橡膠的分子作用力差，容易碎裂，經過硫化使分子交鏈，既保持了分子作用力差這一特性，又確保了分子不斷裂，使橡膠具備了良好的彈性。合成橡膠通過實驗是實現了塑料分子類似橡膠分子特性的目標。

3. 三大合成材料的原料 三大合成材料：塑料、合成纖維、合成橡膠的主要原料是什麼都是由什麼製成的

一、塑料的成分我們通常所用的塑料並不是一種純物質,它是由許多材料配製而成的.其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分,此外,為了改進塑料的性能,還要在聚合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等,才能成為性能良好的塑料.
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40％～100％.由於含量大,而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質,所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞.例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談.其實樹脂與塑料是兩個不同的概念.樹脂是一種未加工的原始聚合物,它不僅用於製造塑料,而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料.而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外,絕大多數的塑料,除了主要組分樹脂外,還需要加入其他物質.
2、填料
填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強度和耐熱性能,並降低成本.例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本,使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一,同時還能顯著提高機械強度.填料可分為有機填料和無機填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等.
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性,降低脆性,使塑料易於加工成型.增塑劑一般是能與樹脂混溶,無毒、無臭,對光、熱穩定的高沸點有機化合物,最常用的是鄰苯二甲酸酯類.例如生產聚氯乙烯塑料時,若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑劑(用量<10％),則得硬質聚氯乙烯塑料.
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞,延長使用壽命,要在塑料中加入穩定劑.常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等.
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色.常用有機染料和無機顏料作為著色劑.
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上,同時可使塑料的表面光滑美觀.常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等.
7.抗氧劑
防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化,而使塑料變黃,發裂等
除了上述助劑外,塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等,以滿足不同的使用要求. 二、合成纖維1、生產合成纖維的原料
生產合成纖維的基本原料源於石油.煉油廠的重整裝置和烴類裂解制乙烯時副產的苯、二甲苯、丙烯,經過加工後製成合成纖維所需原料（通稱為單體）.以石油為原料製取合成纖維的途徑可表示如下：還有一些特種合成纖維不使用石化產品作原料,但它們產量少,不在日常生活中使用. 2、合成纖維的生產方法
合成纖維的生產首先是將單體經聚合反應製成成纖高聚物,這些聚合反應原理、生產過程及設備與合成樹脂、合成橡膠的生產大同小異,不同的是合成纖維要經過紡絲及後加工,才能成為合格的紡織纖維.高聚物的紡絲主要有熔融紡絲方法主要決定於高聚物的性能.熔融紡絲是將高聚物加熱熔融成熔體,然後由噴絲頭噴出熔體細流,再冷凝而成纖維的方法.熔融紡絲速度高,高速紡絲時每分鍾可達幾千米.這種方法適用於那些能熔化、易流動而不易分解的高聚物,如滌綸、丙綸、錦綸等.溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種. 濕法紡絲是將高聚物在溶劑中配成紡絲溶液,經噴絲頭噴出細流,在液態凝固介質中凝固形成纖維.干法紡絲中,凝固介質為氣相介質,經噴絲形成的細流因溶劑受熱蒸發,而使高聚物凝結成纖維.溶液紡絲速度低,一般每分鍾幾十米.溶液紡絲適用於不耐熱、不易熔化但能溶於專門配製的溶劑中的高聚物,如腈綸、維綸.熔融紡絲和溶液紡絲得到的初生纖維,強度低,硬脆,結構性能不穩定,不能使用.只有通過一系列的後加工處理,才能使纖維符合紡織加工的要求.不同的合成纖維,其後加工方法不盡相同.按紡織工業要求,合成纖維分長絲和短纖維兩種型式.所謂長絲,是長度為千米以上的絲,長絲卷繞成團.短纖維是幾厘米至十幾厘米的短纖維. 短纖維後處理過程主要為：初生纖維――集束――拉伸――熱定型――捲曲――切斷――打包――成品短纖維. 長絲後處理過程主要為：初生纖維――拉伸――加捻――復捻――水洗乾燥――熱定型――絡絲――分級――包裝――成品長絲從上述可以看出, 初生纖維的後處理主要有拉伸、熱定型、捲曲和假捻. 拉伸可改變初生纖維的內部結構,提高斷裂強度和耐磨性,減少產品的伸長率.熱定型可調節紡絲過程帶來的高聚物內部分子間作用力,提高纖維的穩定性和其他物理－機械性能、染色性能.捲曲是改善合成纖維的加工性（羊毛和棉花纖維都是捲曲的）,克服合成纖維表面光滑平直的不足.假捻是改進紡織品的風格,使其膨鬆並增加彈性.合成纖維因具有強度高,耐磨、耐酸、耐鹼、耐高溫、質輕、保暖、電絕緣性好及不怕霉蛀等特點,在國民經濟的各個領域得到了廣泛的應用.合成纖維在民用上,既可以純紡, 也可以與天然纖維或人造纖維混紡、交織. 用它做衣料比棉、毛和人造纖維都結實耐穿；用它做被服,冬裝又輕又暖.錦綸的耐磨性優異,有某些天然纖維的特色,如腈綸與羊毛相似,俗稱人造羊毛；維綸的吸水性能與棉花相似；錦綸經特種加工,製品與蠶絲相似等.在工業上,合成纖維常用做輪胎簾子線、漁網、繩索、運輸帶、工業用織物（帆布、濾布等）、隔音、隔熱、電氣絕緣材料等.在醫學上,合成纖維常用作醫療用布、外科縫合線、止血棉、人造器官等. 在國防建設上, 合成纖維可用於降落傘、軍服、軍被, 一些特種合成纖維還用於原子能工業的特殊防護材料、飛機、火箭等地結構材料.三、合成橡膠合成橡膠的分類方法很多.
1、按成品狀態
可分為液體橡膠（如端羥基聚丁二烯）、固體橡膠、乳膠和粉末橡膠等.
2、按橡膠製品形成過程
可分為熱塑性橡膠（如可反復加工成型的三嵌段熱塑性丁苯橡膠）、硫化型橡膠（需經硫化才能製得成品,大多數合成橡膠屬此類）.
3、按生膠充填的其他非橡膠成分
可分為充油母膠、充炭黑母膠和充木質素母膠.
4、實際應用中又按使用特性
分為通用型橡膠和特種橡膠兩大類.通用型橡膠指可以部分或全部代替天然橡膠使用的橡膠,如丁苯橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠等,主要用於製造各種輪胎及一般工業橡膠製品.通用橡膠的需求量大,是合成橡膠的主要品種.
特種橡膠是指具有耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等特點的橡膠,常用的有硅橡膠、各種氟橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丁腈橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠和丁基橡膠等,主要用於要求某種特性的特殊場合.
通用橡膠
丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的,是產量最大的通用合成橡膠,有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBS）.
順丁橡膠
是丁二烯經溶液聚合製得的,順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈性,還具有較好的耐老化性能.順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎,少部分用於製造耐寒製品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等.順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差,抗濕滑性能不好.
異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱,採用溶液聚合法生產.異戊橡膠與天然橡膠一樣,具有良好的彈性和耐磨性,優良的耐熱性和較好的化學穩定性.異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低於天然橡膠,但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠.異戊橡膠可以代替天然橡膠製造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠製品.
異丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成,耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出.乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑,製品價格較低,乙丙橡膠化學穩定性好,耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近.乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件,還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料.還可製造膠鞋、衛生用品等淺色製品.
氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料,通過均聚或少量其它單體共聚而成的.如抗張強度高,耐熱、耐光、耐老化性能優良,耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠.具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性,其化學穩定性較高,耐水性良好.氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能,耐寒性能較差,生膠在貯存時不穩定.氯丁橡膠用途廣泛,如用來製作運輸皮帶和傳動帶,電線、電纜的包皮材料,製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里.
丁基橡膠
丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的,主要採用淤漿法生產.透氣率低,氣密性優異,耐熱、耐臭氧、耐老化性能良好,其化學穩定性、電絕緣性也很好.丁基橡膠的缺點是硫化速度慢,彈性、強度、粘著性較差.丁基橡膠的主要用途是製造各種車輛內胎,用於製造電線和電纜包皮、耐熱傳送帶、蒸汽膠管等.
丁腈橡膠
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的,丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產,耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強.其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差,電性能低劣,彈性稍低.丁腈橡膠主要用於製造耐油橡膠製品.
特種橡膠
氟橡膠
氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠,具有優異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐葯品性,它主要用於航空、化工、石油、汽車等工業部門,作為密封材料、耐介質材料以及絕緣材料.
硅橡膠
硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈,側鏈為含碳基團,用量最大的是側鏈為乙烯基的硅橡膠.既耐熱,又耐寒,使用溫度在－100～300℃之間,它具有優異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性.缺點是強度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差.硅橡膠主要用於航空工業、電氣工業、食品工業及醫療工業等方面.
聚氨酯橡膠
聚氨酯橡膠是由聚酯（或聚醚）與二異睛酸酯類化合物聚合而成的.耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑.缺點是耐熱老化性能差.聚氨酯橡膠在汽車、製鞋、機械工業中的應用最多.
汽車需要高性能特種合成橡膠
汽車用橡膠零部件對汽車的防振、減噪、提高車輛的行駛穩定性和乘坐舒適性等起著很大作用.汽車的通用橡膠材料用量比較大,但隨著近年來發動機趨於大功率、小型化方向發展,發動機周圍的環境溫度升高,排氣控製法規要求更加嚴格,加之含醇燃料的使用,迫使橡膠零部件提高耐熱、耐寒、耐油、耐老化等各項性能.所以,高性能特種合成橡膠的用量
不斷增加,汽車是這些特種合成橡膠的主要市場.因此,汽車用橡膠的膠種將向具有優良性能的特種膠方向發展.
橡膠原材料的改進提高了橡膠配件的使用壽命,目前,油封壽命普遍超過25萬公里,風扇帶壽命達10萬公里.據英國鄧錄普公司研究分析,在未來的汽車工業中,丙烯酸酯橡膠最具有發展前途,氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠、氯醚橡膠和聚氨酯橡膠的用量也在日趨增加.
目前,用丙烯酸酯橡膠製造的汽車配件主要有發動機油封、氣缸蓋墊片、油冷卻器軟管、排氣軟管、變速箱、油封和各種O型圈等.汽車上用的氟膠件已有水泵密封、閥桿密封、曲軸後油封、單閥膜片、膠管和氣虹套O型密封圈等.預計,除氣缸墊外,各種墊片最終可能都要用硅橡膠製成.
我國汽車專用橡膠的品種規格少,且質量不穩定,工藝性能差,不能滿足汽車用橡膠的需求,尤其是引進車型橡膠製品的國產化所需橡膠原材料更是缺少,只有靠進口,且主要需進口丙烯酸酯橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁口橡膠、耐油性硅橡膠、丁基橡膠、熱塑性橡膠和氟橡膠等7種橡膠.

4. 橡膠是樹脂嗎和樹脂有什麼區別什麼是橡膠

橡膠是樹脂
橡膠是由乳狀液體生產的一種稠粘，有彈性固體稱「比被找到的樹汁有不同的物產在樹的乳汁」。 雖然乳汁在400棵不同植物和樹吠聲被找到、根和詞根、分支、葉子和果子，找到大塊，並且被提取，從分支的內在吠聲，並且從樹干，橡膠樹。 相當完全，它不會是有效的從橡膠提取乳汁生產植物，例如蒲公英、乳草和sagebrush。 請形象化勞動這些中的一個的一些惡劣的靈魂與注射器!

Rubber，獲得從樹的膠，從史前時期存在了。 例如，橡膠生產的植物化石建於差不多3,000,000年。 生橡膠球，發現在古老印加和瑪雅文明廢墟在中央和在南美洲，是，在非常最少， 900歲。 東南亞的當地人使用了橡膠，准備著從「汁液」樹防水他們的籃子和瓶子。 哥倫布，他的對新的世界的第二次遠航的，觀察海地人的當地人使用與由「樹的膠做的球」。

Latex包括液體、固體或者半液體材料微粒子，以含水酒的形式，出現，被喝! 在這含水液體的故障是僅大約33%橡膠，當剩下的人是，毫不奇怪，水! 當在乳汁的橡膠微粒一起時加入，他們形成橡膠球。
生產植物的Rubber增長最佳在赤道的10度之內，氣候是熱和潮濕的，並且土壤是深和富有。 為此，面積的大約在赤道的每邊的700英里叫作「膠帶」。 巴西，從，自何處最好和上面生產橡膠樹冰雹，在膠帶之內堅定地被種植。 與拉丁名字，三葉膠brasiliensis的這棵拉丁美州的樹，生產大約96%天然橡膠世界的供應和在其他膠帶國家現在耕種。

很可能，法國人，在19世紀之前，是利用橡膠的彈性的第一名白人。 他們製造了「橡皮筋兒」為與他們的襪帶和他們的懸掛裝置的使用，幫助保持他們的褲子。 膠帶那時不存在。

5. 三大合成材料是什麼

三大合成材料是指塑料、合成橡膠和合成纖維。它們是用人工方法，由低分子化合物合成的高分子化合物，又叫高聚物，相對分子質量可在10000以上。

合成材料又稱人造材料，是人為地把不同物質經化學方法或聚合作用加工而成的材料，主要是指通過化學合成將小分子有機物如烯烴等合成大分子聚合物。現在人們用的很多東西都是有機合成材料,比如很多眼鏡都是用有機玻璃做的,當然汽車上的窗，輪胎都是，生活中用的塑料袋,電磁爐上的底盤等.可以說有機合成材料在很多方面已經能夠代替一些金屬的耐高溫的功能作用!
合成材料包括塑料、纖維、合成橡膠、黏合劑、塗料。合成纖維和人造纖維統稱為化學纖維。合成塑料、合成纖維和合成橡膠號稱20世紀三大有機合成材料。它的登台大大地提高了國民生活水平，對國計民生的重要性不言而喻。

6. 天然橡膠和合成橡膠哪個成本高

天然橡膠（NR）是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯）.
合成橡膠是由人工合成的高彈性聚合物。也稱合成彈性體，是三大合成材料之一，其產量僅低於合成樹脂（或塑料）、合成纖維。定義廣義上指用化學方法合成製得的橡膠

7. 合成樹脂，合成橡膠，合纖單體及聚合物，合成纖維的作用

合成樹脂主要具有吸附功能，可以用於水的凈化，葯物的提取；合成橡膠主要用於生成抗生素膠塞；合成纖維可以用於做紡織品。

8. 橡膠能做成塑料嗎方法是

可以的他有許多種的

塑料主要有以下特性：
①大多數塑料質輕，化學穩定性,不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶於溶劑。

塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可一再重復生產。

塑料高分子的結構基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。

兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構（包括支鏈結構）高聚物由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構高聚物由於沒有獨立的大分子存在，故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。
【塑料的成分】

我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

1、合成樹脂

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

2、填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑劑

增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。

4、穩定劑

為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。

5、著色劑

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

6、潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。

9. tpe或tpr中加樹脂起什麼作用

TPE樹脂熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可採用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎後100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標准性環保材料,熱塑性彈性體，簡稱TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的縮寫。是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。熱塑性彈性體的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻彈性。塑料段的物理交聯隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性。因此，熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，常被人們稱為第三代橡膠。自從1958 年Bayer公司首次制備出熱塑性聚氨酯( TPU) 以來，TPE就得到了迅速發展，尤其是1963年苯乙烯類熱塑性彈性體問世以後，關於熱塑性彈性體的制備理論逐步得到完善，應用領域進一步擴大。

TPE樹脂熱塑性彈性體是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用於製造膠鞋、膠布等日用製品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。通常按制備方法的不同，熱塑性彈性體主要分為化學合成型熱塑性彈性體和橡塑共混型熱塑性彈性體 2 大類。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。後者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠（TPE-TPV）和互穿網路的聚合物（TPE—IPN）。 現在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發展，兩者的產耗量已佔到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。

TPE樹脂熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由於不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地製成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。製造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來製造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用於一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用於熱塑性彈性體。熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用於熱固性橡膠製品。熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。不需硫化，可制備生產橡膠製品，減少硫化工序，節約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。由於在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。

TPE樹脂熱塑性彈性體的優點：可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內。可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用。用過的TPE舊品可以簡單再生之後再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源。不需硫化，節省能源，以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能25%以上。自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。為橡膠工業開拓新的途徑，擴大了橡膠製品應用領域。熱塑性彈性體的缺點：TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高於同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。