『壹』 環氧樹脂固化促進劑有哪些
環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深
T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆
591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。
GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。
590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。
701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。
702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。
703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h
706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。
120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%
593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。
70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。
647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。
308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。
704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%
705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%
『貳』 環氧樹脂膠E-44固化後一般可以耐受的溫度范圍
脂肪胺類固化軟化點大約在80-120℃;芳香胺類固化軟化點大約90-150℃。加溫固化可以提專高軟化屬點溫度，酸酐固化軟化點大約在100-160℃這個要看使用的固化劑及固化工藝了，脂環胺類/。最常用的採用低分子聚醯胺類固化軟化點大約在60~80℃
『叄』 環氧樹脂有熔點的嗎，如果有請問是多少
環氧樹脂不是純凈物，如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。
環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。
(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]
(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量最低(環氧當量＝l90，其中n＝0的組份佔87％～88％)的雙酚A型環氧樹脂的黏度為10～14Pa·s，而經提純後不含高相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa·s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很大，溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq用環氧樹脂膠液時是很重要的。
軟化點：
雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點。固態雙酚A型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在粉末塗料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然，粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布的大小。 (5)氯含量 雙酚A型環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前二者是有機氯。它們的生成及對樹脂性能的影響已在環氧樹脂的異質端基一節中作過介紹。無機氯主要是在合成樹脂時縮合反應產生的大量NaCl，雖經水洗去鹽，但仍可能殘留微量NaCl。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。通常用無機氯含量來衡量後處理工藝；用有機氯含量來衡量樹脂合成反應情況。 (6)雜質含量 在生產過程中不可避免地會在樹脂中殘留少量雜質，如水、有機溶劑、NaCl、游離酚、環氧氯丙烷高沸物等。這些雜質對環氧樹脂的電性能、色澤、貯存性以及固化物的性能影響極大。 水和溶劑雖在環氧樹脂生產的最後高溫真空脫溶劑及水工序中已被脫除，但是總會或多或少地有微量殘留下來。在存放過程中樹脂還會吸潮使含水量增加。相對分子質量高的樹脂則更為突出。水和有機溶劑會在固化成型過程中揮發，導致起泡，影響固化物的質量。 游離酚是合成反應中雙酚A或端羥基中間化合物的酚羥基未與環氧氯丙烷加成而殘留在樹脂中的。通常由於環氧氯丙烷過量，因此殘留的游離酚含量非常少。游離酚對固化反應有明顯的影響。 雜質含量是影響產品質量的重要因素，切不可忽視。
『肆』 請教固體環氧樹脂使用方法
環氧樹脂抄e-42（634＃）
類別：低分襲子液體雙酚a型環氧樹脂
質量標准：gb13657-92
外觀
淡黃或黃色透明粘稠液體
環氧值
當量/100克
0.38~0.45
無機氯
≤300
易皂化氯
≤0.5
揮發份
≤1%
軟化點
21-27℃
還氧當量/克/eg
222-263
634環氧樹脂不是通用型環氧樹脂，市場上貨源很少，性能同e44環氧樹脂接近
建議你還是使用e44環氧樹脂或e51環氧樹脂做粘合劑
這兩種都是市場上最通用的環氧樹脂
做粘合劑的話還需要購買固化劑等其他助劑才能做、常溫固化且時間較少的可考慮下酚醛胺固化劑，價格還可以。價格最便宜的酚醛胺是t31，固化快，固化膠層脆，強度不高，通常用來做塗層。
聚醯胺固化劑價格低，但是固化速度慢，一般的民用膠、防水都用這種固化劑
你可以征詢固化劑生產廠家的意見，他們會根據你的要求給你選擇固化劑的
『伍』 樹脂膠的熔點多高
環氧樹脂是由不同聚合度的同系化合物組成的混合物，因此它沒有明確的熔點，而是一個熔融溫度范圍，通常稱為軟化點。這個軟化點反映了樹脂熔融的起始溫度和結束溫度。例如，不同組成的環氧樹脂軟化點可以在58℃到93℃之間變化。
環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5-6.0，其軟化點不超過28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點在72-78℃之間；某些結晶性環氧樹脂，由於純度高，其熔點可以精確到140±2℃。環氧樹脂的性能取決於其平均相對分子質量及其分布、化學性質（如環氧基和羥基含量、異質端基結構等）、物理性質（如粘度、軟化點、溶解性等）。雜質的存在（如水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等）也會對樹脂質量產生顯著影響。
1. 平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂和其他聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是由不同聚合度的同系分子混合而成。平均相對分子質量的大小和相對分子質量分布的寬度都顯著影響樹脂性能。例如，低相對分子質量的樹脂可溶於脂肪族和芳香族溶劑，而高相對分子質量的樹脂則只能溶於酮類和酯類等強溶劑。寬分布的樹脂軟化點較低。
2. 環氧基含量
環氧基是環氧樹脂最重要的官能團，其含量直接影響固化物的交聯密度，從而成為固化物性能的主要因素。環氧基含量的表示方法有環氧當量、環氧值和環氧基的質量分數。
3. 羥基含量
雙酚A型環氧樹脂中，隨著聚合度n的增加，分子中會含有仲羥基。羥基對環氧樹脂的固化有很大影響，能促進固化反應，縮短凝膠時間，並在粘接金屬時發揮重要作用。羥基含量的表示方法包括羥基當量和羥值。
4. 黏度和軟化點
黏度對環氧樹脂膠液的調配至關重要，影響操作性和脫泡性。液態和固態雙酚A型環氧樹脂的黏度均隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量的增加而增大。