樹脂砂輪用不規則形狀銅粉

❶ 砂輪材質知識普及

說到砂輪，大家應該都不會感到陌生，沒錯它就是我們生活中最常見的一種磨具，而根據要研磨的材料不同，砂輪也有著材質之分。作為磨具中用量最大、使用頻率最高的一種磨具，今天小編就帶大家來分析一下砂輪的材質以及它們各自的特點，這就來隨小編去看看吧!

什麼是砂輪

砂輪是以中國用磨料以及各式各樣的結合劑製成的磨具，一般來說中間有圓孔狀，在電機啟動的時候，它就能快速地進行旋轉，對各種金屬以及其他的材料進行加工。砂輪的製造工藝比較復雜，一般有壓坯、乾燥等程序，某些材質的砂輪還要經過焙燒的步驟，我國是世界上最早使用消磨工具的國家之一。

砂輪的材質以及各自特點

陶瓷砂輪

陶瓷砂輪顧名思義就是用陶瓷結合劑製作出來的一種砂輪它的化學性十分穩定，能夠在加工的過程中灑上切削液，甚至干磨都可以。一些平面、內外圓磨削的建材都可以使用陶瓷砂輪來進行加工。

樹脂砂輪

這是一種用樹脂的結合劑製作而成的砂輪，因此它的硬化溫度較低，收縮率也很小，因此針對一些異形或者特殊形狀的砂輪，採用樹脂砂輪是最好不過了，要知道，樹脂砂輪能在重負荷的條件下持續工作，並能保持一定的彈性不被改變，是一種非常實用的砂輪。

橡膠砂輪

橡膠砂輪有著非常好的彈性，當我們要對建材的表面進行拋光等處理時，橡膠砂輪就派上用場了，同時它還可以做無心磨刀輪等等，常常被用於切斷或者開槽。

超硬磨料砂輪

這位「重量級人物」的出現與金剛石是緊密聯系在一起的，還有不少採用了立方氮化綳的砂輪也都能被歸入超硬磨料砂輪當中，當我們要進行一些合金鋼以及耐熱鋼等物質的切割時，超硬磨料砂輪就成為了我們最好的幫手。

說了這么多，相信大家已經對不同材質的砂輪有了一定的了解，最後小編要提醒大家，由於在使用砂輪的過程中經常要用到各種添加劑，因此我們要在充分了解各種材質的砂輪化學穩定性的基礎上再進行砂輪的選擇，這樣才能讓我們的工程事半功倍哦!

❷ 簡述市面常見的「普通樹脂砂輪」「鋯剛玉砂輪」「金剛石合金砂輪」三種磨輪類型的優勢和弊端

傳統樹脂砂輪比較來便宜自，使用范圍廣泛，普通設備就能滿足使用要求，但同時消耗量大，粉塵大，砂輪強度低有爆片隱患，易發生事故。
鋯剛玉砂輪為近三年研發出現的樹脂砂輪，壽命比普通樹脂砂輪高，強度高於普通樹脂砂輪，危險系數也比普通樹脂砂輪低，但不能完全避免爆片事故的發生，仍有砂輪粉塵的產生，亦不能打磨黏削材質和強度高鑄鐵（高鉻鑄鐵），對設備參數有相對的要求（轉速 1800-2800 之間），由於不能完全避免爆片情況又提高了轉速，砂輪機護罩需要加固加厚。
金剛石合金砂輪沒有危險，使用無粉塵符合國家環保政策，能提升效率的同時壽命遠遠高於傳統磨輪，但目前只適用於鑄造鑄鐵打磨領域，需要配合大功率高轉速高平衡專用設備才能發揮到好的狀態，傳統砂輪機需要調整轉速（3000 轉以上）和平衡性後才能正常使用。

❸ 樹脂金剛石砂輪配方中的銅粉加鐵粉起什麼作用

金剛石工具的工作層是由金剛石和結合劑組成的，結合劑有樹脂結合劑，陶瓷回結合劑，答金屬結合劑等，各有特點。樹脂結合劑主要成分是樹脂及輔料，與金剛石粉粒混合，經加壓加熱固化與基體牢固結合而成金剛石工具，此類工具磨削力和磨削熱小

❹ 樹脂砂輪磨損後怎樣修復

樹脂金剛石或CBN砂輪的整修工具:
鐵塊、鉬棒、鉬塊、銅、白鐵、離心式剎車制動器、砂條 等皆可.
樹脂金剛石或CBN砂輪修圓修銳之整修步驟
步驟1. 降低砂輪轉速，原則上至少減半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以降低轉速進行整修！
步驟2. 以砂輪研磨該整修工具，前後移動重疊面為砂輪寬度的1/3到1/2．
步驟3. 逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01並重覆聲、
面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完
成．最大整修進刀量視砂輪粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大！
注1 可事先以油性奇異筆塗在砂輪圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成．
注2 研磨時有沾屑狀況，即可以手持砂條修銳，使砂輪恢復切削功能！
注3 採用離心式剎車制動器修圓後，必需再以白色砂條修銳．
注4 鑽石及氮化硼砂輪一旦上機，除非磨耗完畢，最好不要拆下．若必須拆下時，需連同
注5 法蘭拆下，否則一旦重新使用，即需耗去更多整修量！

❺ 碳酸鈣的在樹脂砂輪中的用途

碳酸鈣的在樹脂砂輪中的用途：增強耐磨耐溫，硬度適中不損傷模具，穩定摩回擦系數，性價比高。
特製的答樹脂結合劑金剛石砂輪多用於快速冷切削，特別適用於硬質合金磨削（如鐵鋸、切割機、鑽孔具，端銑刀）。還可以用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂結合劑砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化硅和陶瓷製品熱噴塗層的首選磨具。
跟研磨料一同添加的填料通常有七八種甚至更多，如氧化鋁，金剛石，銅粉等，主要起支架作用。在這里添加碳酸鈣晶須主要是是想增強耐磨，利用晶須的長徑比結構協同其他高目數粉體，使「支架」強度更高。

樹脂砂輪的生產工藝跟剎車片很相近，在℃下高壓成型後，通常需要保溫一個小時，消除內應力。

樹脂砂輪中添加硫酸鈣晶須比例在5~10%甚至略高些。要求填料硬度不能過高，而我們碳酸鈣晶須硬度適中，符合要求。另外磨削層還有穩定摩擦系數的要求，而我們的晶須在剎車片上穩定系數的作用明顯。

❻ 砂輪為什麼不能磨銅件

砂輪不是不能磨銅件，只是沒有選對砂輪而已。根據工件的材質和硬度等性質，選擇不同砂輪。建議磨銅件用樹脂砂輪。

❼ 樹脂砂輪的特點及其應用

樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用苯酸和聚醯胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。這種工具正被有效地應用於各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用於超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多種特製的樹脂膠合金剛石砂輪用於快速冷切削。這些砂輪特別適用於硬質合金工具(例如鋸、切割機、鑽孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷製品熱噴塗層的首選。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯合使用，用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。

❽ 樹脂砂輪主要是用哪些材料製作的啊

樹脂，三氧化二鉻，氧化鋅，氧化鎂，銅粉，四氧化三鐵，氧化鐵等。可以根據不同配方調整。

❾ 樹脂磨具都有哪些特點

有機磨具的特徵是使用范圍廣，具有一定的彈性和較高的結合強度，並具有良好拋光性能。在粗、精、細、拋等磨削工藝中均得到應用，其樹脂磨具具有下列特點：
1、結合強度高
與陶瓷結合劑相比，樹脂結合劑結合強度高，其樹脂砂輪磨削線速度達80~120m/s，並可承受較大的磨削壓力。重負荷砂輪磨削壓力高達10×104～40×104N，廣泛應用於鋼鐵工業，如各種鋼錠、鋼坯等荒磨工序。高速重負荷專用砂輪等粗磨加工具有操作安全，適合高速磨削和大進給磨削，磨削效率高。
2、具有一定的彈性
相對陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性。其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。所以，樹脂磨具適宜於制備各種規格的薄片砂輪和高速切割砂輪。同時，由於有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。因而磨削效果好，有拋光效果，能提高加工表面的粗糙度。
3、能製成各種復雜形狀和特殊要求的磨具
由於樹脂結合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可製成各種復雜形狀和特殊要求的磨具。如：採用玻璃纖維增強的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。
4、適用范圍廣
由於新型樹脂結合劑品種多，可以製成各種強度和性能的樹脂磨具。因而，可廣泛用於荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、拋光等工序。樹脂磨具結合強度高，使用速度高，耐沖擊，適於粗磨和荒磨加工；樹脂磨具具有良好的韌性，適用於切割加工工序；樹脂磨具彈性好，有一定的拋光性，可用於精磨和拋光加工。樹脂磨具耐熱性較低，易磨損，適用於平面磨和精磨加工。
5、有利於防止被磨削工件產生燒傷
樹脂結合劑耐熱性較低，可減少或避免燒傷工件現象。工件在磨削過程中產生的熱量，首先使樹脂炭化，促使鈍化了的磨料自動脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低了磨削區域的熱量，避免了工件燒傷。
6、樹脂磨具硬化溫度低，生產周期短，設備簡單
有利於專業化生產。不足之處在於：
（1）樹脂磨具耐鹼性、耐水性較差，易老化。一般有效存放期為一年。因此，不能長期存放。
（2）樹脂磨具耐熱性較低，磨削加工時，磨耗較大，不適於定型成形磨削。
（3）樹脂磨具氣孔率低，加工有氣味，應注意環境污染問題。