氰酸酯樹脂的固化溫度

1. 固化劑的作用

1、固化劑的作用：使物質凝固的加工助劑。固化劑主要是與主體樹脂交聯,使固化後的物質達到一種理想狀態.常溫的固化劑有異氰酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、芳香胺樹脂、脂肪胺樹脂等等,高溫固化劑有氨基樹脂、酚醛樹脂等。
2、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2. 求低溫解封（80度左右）潛伏型/封閉型異氰酸酯固化劑

解封溫度過低則儲存是個問題.推薦佛山順德締興化工的DS2502封閉型異氰酸酯，解封溫度90度，生產多年，品質穩定，儲存穩定；水性的可用DS1262

3. 酚醛樹脂pm9630成型溫度

酚醛樹脂和塑料的主要原材料來源較廣，生產工藝和設備不太復雜，產品耐熱性好、機械強度高、電絕緣性和耐高溫蠕變性優良、價格低廉，成型加工性好，特別是具有良好阻燃性、很少產生有害氣體，因而可在復合材料、膠粘劑、塗料、纖維和泡沫塑料多個領域廣泛應用，在航空航天及其他尖端技術領域的應用尤其引人注目。近年國外酚醛樹脂工業不斷推進技術進步，取得了15項突出的技術成果，促進市場規模大幅提升，去年消費量達到了52萬噸以上、增長4%左右。技術進步在其中起了重要作用，專家稱「15優」引導國外酚醛樹脂進展。酚醛塑料因其優良的耐熱性、電性能，和強度以及較好的性價比，在全球電子電器產品和炊具、輕工等配件中發展迅速，發展了一系列酚醛工程塑料，在航空、汽車、建築等多領域與金屬及熱塑性工程塑料相競爭。世界酚醛樹脂工業以美國和日本最為發達，無論現代化建設還是開拓新應用領域，這2個國家都始終走在前列，主導世界酚醛樹脂及塑料工業的潮流。目前在全球酚醛模塑料消費量中，美國佔12%、歐洲佔16%、亞洲佔65%、其它佔7%，日本佔了亞洲的主要份額，美日產量分別高達10萬噸、25萬噸，而技術方面的成果也多為其研發。

功能化、精細化成為主要發展方向，改變酚醛樹脂的結構特別是，與其他高聚物共混，開發復合材料實現高性能化，尤其是可撓性、耐熱性、阻燃性方面，己成為國外諸多廠家的關注焦點，在基礎研究方面酚醛樹脂固化機理所形成復合物的結構形態，以及工藝控制方面的研究也將繼續深入。近年酚醛樹脂工業取得15項重要成果，日本佔5項：一是日本住友電木(SumitomoBakelite)公司，生產出玻纖增強酚醛模塑料PM9600系列，其中有高強度類PM9630耐熱，尺寸穩定類PM9610、高沖擊類PM9680、耐磨耗類PM9670等，因具有優良的熱剛性而大量用於汽車滑輪中的PM-3050，其拉伸強度90MPa、彈性模量13500MPa、彎曲強度200MPa、彎曲彈性模量12200MPa、壓縮強度260MPa、缺口沖擊強度5.2kJ/m2、密度1.64g/cm3、成型收縮率0.25％、線膨脹系數3.O×10-5，新開發的PM-9245相比電痕化指數(CTI)達到225V。二是日本松下電工(MatsushitaEectricWorkLtd．)公司，大量開發用於換向器的酚醛模塑料(MA-COM)，它具有高旋轉耐破壞強度、高絕緣性能、高溫下尺寸穩定性(片間段差的極小化等)優點，有CN4404，CN6449，CN6641等品種，其中CN6641是用50％玻璃纖維增強，其密度1.70～1.80g/cm3、吸水率0.05～0.20％、拉伸強度59～98MPa、彎曲強度98～147MPa、壓縮強度196～245MPa、缺口沖擊強度3.9～5.9kJ/m2、負荷彎曲溫度180～220℃、燃燒性(UL94)V-O級，並通過破壞旋轉數40000r/min的強度試驗；日本住友電木公司開發的用於換向器的，酚醛模塑料牌號有PM6440、PM6431、PM6432等；日本日立化成公司(HitachiChemicalCo．Ltd)開發的換向器酚醛模塑料牌號有CPJ7000系列，CP690系列等。

三是日本住友電木公司工業樹脂研究所，發明了新型合成催化劑製造酚醛樹脂的方法，採用膦酸[R-P(OH)2]代替原來的鹽酸或草酸，應用樹脂相與催化劑相2個界面，並找出最佳反應條件、反應過程穩定，主要優點是取消原有的脫酚和回收酚工序，樹脂料化率從原來的50～90％提高到接近100％，既提高了樹脂質量(游離酚很低)，和經濟效益又解決了環保問題，是21世紀酚醛樹脂生產的創新技術。據中國酚醛樹脂網(

專家介紹，四是日本大阪輕工業研究所長谷川喜一等，研究了多種途徑提高酚醛塑料的耐溫阻燃性能，其中有開發酚三嗪(PT)樹脂，它是由氰化鹵與酚醇反應生成的氰酸酯樹脂再進一步交聯而成，具有雙馬來醯胺的高溫性能(Tg>300℃)和酚醛樹脂的阻燃性能，以及環氧樹脂的加工工藝性能。五是日本樹脂工業會的野間口兼政、英國復合材料成型協會(CPA)的KenL.Forsdyke等，全面研究了各種酚醛復合材料的開發與應用，牌號為「PHENCLAD」的PF復合材料，其密度1.4～1.5g/cm3、拉伸強度100～150MPa、彎曲強度150～200MPa、熱傳導率54.63～65.56W/m•k、耐溫度指數>420℃，發煙量試驗(BS6853)Catl。

酚醛樹脂這一古老材料正以復合材料形式蓬勃發展，隨著人們對材料難燃性、低煙、低毒性能、耐熱性要求的重視，其應用范圍也正在不斷擴大，用各種改性酚醛樹脂，配合玻纖、碳纖維、陶瓷纖維、聚芳醯胺纖維各種基體製成的復合材料，用途日趨廣泛。而美國的成果主要有5個方面：一是在美國召開的世界汽車工程年會上，介紹了該國酚醛玻纖增強塑料RX865M，在汽車止推軸承和轉矩變換器的成功應用。二是在美國長灘召開的第48屆國際尖端材料技術協會(SAMPE)年會上，美國TexasA&Muniversity的J.H.Koo教授等，發表用納米材料改性酚醛樹脂，研製成功耐火箭燒蝕的新型復合材料，它以美國BordenChemical公司的SC-1008酚醛樹脂(質量分數60～64％，用異丙醇作溶劑)，固化溫度140℃，Tg110℃=(DMTA)，密度1.28，納米有機蒙脫土(MMT)、納米粘土、納米碳纖維(CNFs)、多形齊聚物(POSSR)等製成的復合材料。經x射線衍射和電子顯微鏡測定其性能，己優於原先使用MX-4926材料，成功用作火箭排氣口墊塊和其它耐燒蝕部件，能承受極端溫度1000～4000℃和可承受大於1000m/s速度，對材料粒子極端苛刻的熱沖擊，在美國宇航工業中作出卓越貢獻。

三是在美國第13屆國際模塑料會議，和美國第49屆熱固性塑料年會上，介紹和展示了用氣體輔助注射新工藝加工的各類熱固性塑料件。氣體輔助注射成型是依靠熔體內的層流使氣體，在零件內形成氣泡，在通過熔體流動表面時不破裂，氣體輔助成型主要是應用於大的或厚壁的零件，其製件有大型冰箱把手、電腦滑鼠件以及各類長柄金屬蒸鍋及烤爐手柄，電器、汽車零部件等具有厚截面的酚醛塑料製品。氣體輔助成型甚至能解決小零件成型過程中的收縮、變形等表面問題。由於成型後的零件是空心的，因此還具有隔音效果，可應用於閥門蓋或其它引擎罩。用氣體注射鑽孔，對減輕產品重量、縮短模塑周期、降低生產成本都有明顯的效果，以1個76.2cm的廚房用手柄為例一般用3min成型，而氣體輔助只需要用45s，同時可節省材料40％，再如一個標準的盥洗室座需要7min的成型時間，而氣體輔助能使它在1min內成型為2.54mm壁厚的成品。四是美國復合材料技術公司(ACT)，研製的「TUFFCLAD」復合材料是以酚醛泡沫為芯材，同時表面覆蓋幾層浸過酚醛樹脂的玻纖織物，一起通過拉擠成型得到的全酚醛夾心板，已用作飛機內飾夾芯板壁和冷藏集裝箱箱體等。五是是美國最大的預制整體模塑料(BMC)生產商，BMC公司宣布推出酚醛基模塑料，新的BMC-X-Cel針對耐高溫用途，如汽車蓋下零件和排氣部件，以及油箱、儀表等而設計，據稱玻纖填充酚醛BMC在220℃性能保持在85％以上，300℃性能保持60％以上，材料在149～188℃固化約1min，根據使用性能要求還需要在177℃後烘烤20～120min。

其它國家酚醛樹脂領域主要技術成果，有：一是比利時VyncolitNV，作為全球著名生產熱固性塑料的公司，年銷售額5.5億美元，近年相繼重組兼並美國Fiberit公司、Rogers公司，重點開發的X600、X6000系列，都是玻纖增強高性能酚醛復合材料，廣泛用於汽車配件、各類葉輪、水泵外殼、燃料輸送泵、換向器、盤式制動活塞等，酚醛玻纖注塑料已大量，用於德國寶馬轎車系列整套進氣導管，以及轉子和外殼件等17個部件。二是西班牙M.A.Espinoss教授，通過改變酚類化合物伯胺類化合物的結構，以獲得多種結構不同、反應活性不同的苯並嗯嗪，以其為基體製作制動材料，具有優良耐高溫摩擦系數和熱恢復性。三是加拿大Lee教授對甲階(reso1)和乙階(no-volac)2種類型的酚醛樹脂，在F/P不同物質的量比和不同條件下的反應過程、固化機理、活化能，用C13-NBR核磁共振、示差掃描量熱法、熱失重分析(TGA)等法進行了詳細研究。四是英國朴次茅斯的聖瑪利醫院，最近興建一條連接2座建築的35m走廊，牆壁和屋頂全由英國BP公司防火酚醛泡沫作芯材，復合酚醛玻璃鋼板製成，保障了病人和醫務工作者安全。五是德國GiraGiersiepen股份有限公司，將玻纖增強酚醛模塑料用於雷達各種罩下部件、剎車系統、燃料管、動力火車，這種材料滿足了製件對耐熱性、耐化學性、尺寸穩定性，及溫度急劇變化時對抗蠕變性嚴格要求，也是用於機車油線和油泵、排氣裝置、真空泵、可壓縮零件和法蘭方面的合適材料。

4. 屬於室溫固化型的種類有哪些

固化劑的固化溫度及固化物的耐熱性特點，各種固化劑的固化溫度各不相同，固化物的耐熱性也有很大不同。一般地說，使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優良的固化物。對於加成聚合型固化劑，固化溫度和耐熱性按下列順序提高：固化反應屬於化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折衷的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類：低溫型固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬於低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；屬於室溫固化型的種類很多：脂肪族多胺、脂環族多胺；低分子聚醯胺以及改性芳胺等。屬於中溫固化型的有一部分脂環族多胺、叔胺、眯唑類以及三氟化硼絡合物等。屬於高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及醯肼等。

5. 固化劑分幾種各有什麼特點

1、胺類固化劑：
⑴ 聚醯胺類：作為環氧樹脂固化劑的聚醯胺是由二聚、三聚植物油酸或不飽和脂肪酸與多元胺醯胺反應製得的。由於結構中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化產物具有高的彈性和粘接力及耐水性，它的施工性也較好，配料比例較寬，毒性小，基本上無揮發物，能在潮濕的金屬、混凝土表面施工。但它的缺點是耐熱性比較低，熱變形溫度僅50℃左右；低於15℃固化不完全，固化物的物理性能、機械性能均會下降，因此必須添加促進劑來調整其固化速度，但過量會導致固化物脆性加大；耐汽油、烴類溶劑性差。
⑵ 脂肪族胺類：脂肪族胺類固化劑在各種固化劑中用量僅次於聚醯胺。這是因為它們大多數為液體，與環氧樹脂有很好的混溶性；可以
⑶ 芳香族胺類：芳香族胺類固化劑的分子結構里都含有穩定的苯環結構，胺基與苯環直接相連。芳香二胺的鹼性弱於脂肪族胺，加上芳香環的立體障礙，與環氧樹脂的反應性比脂肪胺小；在與環氧樹脂反應過程中，由於仲胺和伯胺的反應性差別很大，形成的直鏈高分子固體的B階段，再固化很慢，必須加熱固化。固化時溫度由低到高分階段進行為宜。固化物的耐熱性、耐葯品性、電性能及力學性能比較好。
⑷ 脂環族胺類：脂環胺為分子結構里含有脂環（環己基、雜氧、氮原子六元環）的胺類化合物。多數為低粘度液體，適用期比脂肪胺長，固化物的色度、光澤優於脂肪胺和聚醯胺；中溫固化，價格高，透明性好，耐候性好，固化物的機械強度高；改性後的產品可室溫固化，用於飾品膠，易起波紋。
⑸ 聚醚胺類：聚醚胺一般都含有連接於聚醚主鏈一端的伯胺基，主鏈一般有環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）或EO/PO混合結構，所以命名叫「聚醚胺」。
聚醚胺交聯的產品能增強固化物的彈性、韌性、抗沖擊和可撓性。聚醚胺的低粘度、低色澤及較長的可操作時間都非常適合環氧飾品膠的製作和生產。
⑹ 咪唑類：咪唑類固化劑為在分子結構里含有咪唑結構的化合物。咪唑類固化劑可以單獨固化環氧樹脂，也可以作為其他固化劑如雙氰胺、酸酐及酚醛樹脂等固化劑的促進劑。
與其他固化劑相比，使用量少，在中溫（80～120℃）短時間就可以固化環氧樹脂，固化物的熱變形溫度高和脂肪胺、芳香胺等對比，與環氧樹脂配合物的適用期較長，又常將其作為潛伏性固化劑看待。
咪唑類化合物的缺點是，有一定的揮發性和吸濕性；許多咪唑類化合物為高熔點的結晶物，與液態環氧樹脂混合困難，給操作工藝帶來不便。
2、酸酐類固化劑
⑴ 芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子結構里都含有苯環，固化物的耐熱好，熱變形溫度較高，電性能優良。因為是固態，所以熔點較高。 ⑵ 脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸與乙酸酐相互作用制備的。由於分子結構為脂肪族長鏈，可賦予樹脂固化物韌性和耐熱沖擊性。這類固化劑可單獨使用或與其他酸酐混合一起使用，作為粉末塗料和澆鑄樹脂用固化劑。
⑶ 脂環族酸酐：脂環族酸酐和芳香族酸酐不同，分子結構里不含苯環，所以個該類酸酐的耐候性好於芳香族酸酐。
①、甲基四氫苯酐：由於甲基四氫苯酐的揮發性小，毒性低，又是低黏度液體，和環氧樹脂在室溫下就能混溶，其固化的環氧樹脂的電絕緣性能、機械強度、耐熱性等綜合性能較好，價格也相對便宜，因而用途比較廣泛，主要用於發電機、機車馬達線圈的浸漬，絕緣子、絕緣套管、變壓器、互感器的澆鑄，電視機電源變壓器的灌封，使甲基四氫苯酐成為一種最為通用的新型液態酸酐固化劑。
②、甲基六氫苯酐：甲基六氫苯酐是甲基四氫苯酐加氫的產物。
3、潛伏性固化劑
潛伏型固化劑是指常溫下在環氧樹脂中有很長的適用期而經加熱或紫外線照射等作用，能迅速起固化反應的化合物按外加能量進行的分類。潛伏型固化劑是制備單組分環氧樹脂膠粘劑、塗料、澆鑄料的關鍵原料。

6. 水分散型異氰酸酯固化劑常溫下如何反應的

晚上好，水性雙組份聚氨酯如果異氰酸酯是水分散型說明它們不親水需要包膜或者利用表面活性劑乳化在水溶液中做成懸浮形式，我接觸過一些水性材料不確定是否正確但或許能給你一種思路，首先催化劑必須存在並且固含量要加大，然後B組分固化劑中有可能使用了一些水油兩溶的極性溶劑比如1,4-二氧六環做橋架來增大與改性聚酯多元醇在混合時的兼容程度（大概這么比喻，純水和異氰酸酯直接接觸會變白但速率較慢，純水和少量乙醇混合後能將這個速率瞬間擴大許多倍），有點類似於市面販售的E-51和乙二胺要2小時固化但某些配方改變催化條件後可以將這個過程縮短為5分鍾快固。聚酯或者聚醚單體和異氰酸基團反應和熱固酸酐環氧還是不一樣的，我覺得常溫環境發生聚合反應改變催化劑比如有機錫和有機鉍以及加速分子兼容速率的可能性最大。具體是什麼因為各廠商都是商業機密我們不可能知道只能試試看。

7. 高溫型固化劑有哪些呢

固化劑，中文化學名稱:對羥基苯磺酸，對羥基苯磺酸又稱苯酚磺酸，分子式是C6H6O4S，分子量為174.17，該物質主要用於樹脂固化，酸性鍍錫工藝中最主要的添加劑，同時也具有酸性樹脂發泡的作用，用於有機中間體。高溫型固化劑主要有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、an基樹脂、雙氰胺以及醯肼等。對於高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前採用低溫固化，在達到凝膠狀態或比凝膠狀態稍高的狀態之後，再高溫加熱進行後固化，相對之前段固化為預固化。

8. 環氧樹脂 分解溫度和自然溫度是多少

環氧樹脂的熱分解溫度在℃以上，在5℃-35℃長期室內保存性能穩定，可以在0～180℃溫度范圍內固化，常溫固化的環氧樹脂使用溫度不超過80℃。

環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高，具有很高的黏合力，商業上被稱作「萬能膠」。

雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種。根據相對分子質量大小，環氧樹脂可以分成各種型號。

一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2，軟化點低於50℃，為軟環氧樹脂；中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2～5之間，軟化點在50～95℃之間；而n大於5的樹脂（軟化點在100℃以上）為高相對分子質量樹脂。

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環氧樹脂的應用

（1）塗料及黏合劑；

（2）模鑄各種電子器件、集成電路封裝材料和電路板；

（3）製造工業零件製品等；

（4）鋁罐內層，尤其是酸性的食品或飲料，例如汽水；

（5）土木建築結構物補強，可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料；

安全性

環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸，環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。

環氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物質。雙酚A（酚甲烷）是內分泌干擾素（也就是擾亂生殖系統的化學物質）。

根據綠色和平組織於2006年4月發表的報告《我們的生殖健康和化學暴露》：雙酚A可影響男性生殖器官、導致早熟、母乳減少。

9. 固化劑分幾種各有什麼特點

按用途分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

按化學成分分類

1.脂肪族胺類

不同范圍的產品具有不同的性能；反應活性高，室溫或低溫下可以快速固化；對濕度相對不敏感。具有一定的顏色穩定性；良好的耐化學腐蝕性，尤其是耐溶劑；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。

乙烯基三胺 DETA

氨乙基哌嗪AE

潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能（如表面光澤優異）；能夠防止胺的噴霜及水斑現象；良好的顏色穩定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能；固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；具有很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。

二氨基環己烷DACH

異佛爾酮二胺IPDA

亞甲基雙環己烷胺 4,4'-PACM

乙二胺EDA

H2NCH2CH2NH2分子量60 ，活潑氫當量15 ，無色液體， 每100份標准樹脂用6-8份。性能：有毒、有刺激臭味，揮發性大、粘度低、可室溫快速固化。用於粘接、澆注、塗料。該類胺隨分子量增大，粘度增加，揮發性減小，毒性減小，性能提高。但它們放熱量大、適用期短。一般而言它們分子量越大受配合量影響越小。長期接觸脂肪多元胺會引起皮炎，它們的蒸汽毒性很強，操作時須十分注意。

二乙烯三胺DETA

H2NC2H4NHC2H4NH2 ，分子量103 ，活潑氫當量20.6 ，無色液體，每100份標准樹脂用8-11份。固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃4天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度95-124℃，抗彎強度1000-1160kg/cm2，抗壓強度1120kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率5.5%，沖擊強度

0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介電常數(50赫、23℃）4.1 功率因數（50赫、23℃）0.009 體積電阻2x1016 Ω-cm 常溫固化、毒性大、放熱量大、適用期短。

三乙烯四胺

TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 ，分子量146 ，活潑氫當量24.3 ，無色粘稠液體， 每100份標准樹脂用10-13份。固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度98-124℃，抗彎強度950-1200kg/cm2，抗壓強度1100kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度

0.4尺-磅/寸， 洛氏硬度99-106。常溫固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放熱量大、適用期短。

四乙烯五胺 TEPA

H2NC2H4（NHC2H4)3NH2 ，分子量189 ，活潑氫當量27 ，棕色液體， 每100份標准樹脂用11-15份。性能同上。

多乙烯多胺PEPA

H2NC2H4（NHC2H4)nNH2 ，淺黃色液體， 每100份標准樹脂用14-15份。性能：毒性較小，揮發性低、適用期較長、價廉。

二丙烯三胺DPTA

H2N（CH2)3 NH（CH2)3NH2 ，分子量131 ，活潑氫當量26 ，淺黃色液體， 每100份標准樹脂用12-15份。性能 同TETA。

二甲胺基丙胺DMAPA

（CH3)2N （CH2)3NH2 ，低粘度透明液體， 每100份標准樹脂用4-7份。

毒性較大，具有固化和催化兩個反應，粘附性能良好，柔性也好，適用期長。

二乙胺基丙胺 DEAPA

（C2H5)2N （CH2)3NH2 分子量130 活潑氫當量65 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-8份。固化：60-70℃4小時。性能：適用期50克25℃4小時，熱變形溫78-94℃，抗壓強度920-1050kg/cm2，抗拉強度480-640kg/cm2，沖擊強度 0.2尺-磅/寸， 洛氏硬度90-98。介電常數（50赫、23℃）3.75， 功率因數（50赫、23℃）0.007。

中溫固化、低溫性能好。

三甲基六亞甲基二胺TMD

（ H2N）2（C6H9）（CH3)3無色液體， 冷固化，適用期長，毒性小。每100份標准樹脂用21份。固化：80℃1小時+150℃2小時。性能：適用期400克25℃50分鍾或50℃10分鍾，馬丁耐熱92℃，抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）。

表面電阻5.4x1011Ω（300V）體積電阻9x1015Ω.cm(300V）中溫固化、低溫性能好。

二已基三胺

H2N（CH2)6 NH（CH2)6NH2

已二胺改性物 AMINE248

分子式不詳， 透明液體， 粘度25℃1000-3000cps ，每100份標准樹脂用4-8份。常溫-100℃固化。毒性較小、柔性好。

已二胺加合物

CH-2、L2505 ，分子式不詳， 胺值160-210， 低粘度透明液體， 每100份標准樹脂用65份。

CH3 胺值400-500 ，低粘度透明液體， 每100份標准樹脂用60份。

已二胺 HDA

H2N（CH2)6NH2， 分子量116 ，活潑氫當量29 ，無色片狀結晶， 熔點42℃ ，每100份標准樹脂用12-15份。毒性大，能常溫固化但不好。適用期較短。

三甲基已二胺

分子量158 ，每100份標准樹脂用20-25份。固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：在適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度105℃，抗彎強度1150kg/cm2，抗拉強度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度 0.4尺-磅/寸。介電常數（50赫、23℃）4.0 功率因數（50赫、23℃）0.001 體積電阻9x1015 Ω-cm。

二乙胺 DEA

HN（C2H5)2， 分子量73， 活潑氫當量73 ，無色液體， 每100份標准樹脂用12份。具有固化和催化兩個反應。

聚醚二胺H2N（CH2)nO（CH2CH2O）mNH2

2.芳族胺類

間苯二胺m-PDA MPD

（NH2)2C6H4 ，分子量107 ，活潑氫當量26.7 ，白色結晶（黑色固體？）， 熔點62℃ ，每100份標准樹脂用14-16份。固化60℃2小時 +150℃2小時。適用期500克50℃2.5小時， 熱變形溫度150℃ ，抗彎強度1050kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度540kg/cm2，伸長率3.0%，沖擊強度 0.2-0.3尺-磅/寸， 洛氏硬度108。介電常數（50赫23℃）3.3 ，功率因數（50赫23℃）0.007 ，耐熱、耐腐蝕性優，電性能好，毒性小。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

間苯二甲胺MXDA

（NH2CH2)C6H4 ，分子量135 ，活潑氫當量33.2 ，無色液體， 每100份標准樹脂用16-18份。固化常溫24小時+70℃ 1小時或常溫4天。適用期100克25℃50分鍾， 熱變形溫度130-150℃ ，抗彎強度1200kg/cm2，抗壓強度1030kg/cm2，抗拉強度720kg/cm2，伸長率6.7%，介電常數（50赫23℃）4.0 ，功率因數（50赫23℃）0.005， 體積電阻大於2x1016Ω.cm ，可常溫固化 耐熱、耐腐蝕性優，電性能好，毒性小。固化溫度低、粘度低、毒性小，適用期長、耐溶劑性好。它易吸收空氣中的二氧化碳是造成製品氣泡的原因。

二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50

[（NH2）（CH3)C6H4 ]2CH2 ，分子量196 ，活潑氫當量49 ，白色結晶， 長期暴露在日光下呈褐色， 熔點89℃， 每100份標准樹脂用25-30份。固化60℃2小時 +150℃2小時。適用期500克50℃3小時， 熱變形溫度145-150℃ ，抗彎強度1190kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度550kg/cm2， 伸長率4.4%，沖擊強度 0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介電常數（50赫23℃）4.4 ，功率因數（50赫23℃）0.004 ，體積電阻大於1015Ω.cm， 耐熱、耐腐蝕性優，電性能好，毒性小。耐熱、機械強度高。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

二氨基二苯基碸DDS HT-976

[（NH2)C6H4 ]2SO2 ，分子量248 ，活潑氫當量62 ，熔點175℃ ，每100份標准樹脂用35-40份。固化130-150℃ 3天-2小時。適用期500克130℃1.5小時 ，通常以BF3-胺絡合物為促進劑（用量為0.5-2%) ，熱變形溫度175-190℃ ，抗彎強度1220kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度580kg/cm2， 伸長率3.3%，沖擊強度 0.3-0.5尺-磅/寸 ，洛氏硬度110。耐熱、耐腐蝕性優，電性能好，毒性小。反應慢。耐熱175℃。

間氨基甲胺MAMA （NH2)

（CH2NH2)C6H4 ，分子量123 ，活潑氫當量30.7 ，熔點38℃ ，每100份標准樹脂用14-18份 ，固化130-150℃ 3天-2小時。斷裂伸長率高。

聯苯胺

（NH2)C6H4 C6H4 （NH2)

氯鄰苯二胺CPDA

（NH2)2C6H3 CL

苯二甲胺三聚體GY-51 CH-2

粘度60℃2000-6000cps ，每100份標准樹脂用30-60份，固化常溫-60℃ 7天-1小時。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps ，每100份標准樹脂用30-60份， 固化常溫-60℃ 7天-1小時。

苯二甲胺三聚體衍生物

粘度25℃5cps 、40cps 、100cps ，每100份標准樹脂用25-30份， 固化常溫-60℃ 7天-1小時。粘度低。毒性低。

雙苄胺基醚

（H2NCH2C6H4)2O ，每100份標准樹脂用30-60份， 可室溫固化，適用期長，放熱低，熱變形溫度68℃。

間苯二胺與二氨基二苯基甲烷混合物

60-75%MPDA與40-25%DDM混合熔融，在常溫下呈液態。40：60的二氨基二苯基甲烷與間苯二胺混合物熔點為25℃，每100份標准樹脂用20份，在40℃經5小時便使環氧樹脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物則在20℃9小時即固化。熱變形溫度150℃， 抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 17Kg-cm/cm2 ，抗張強度560 kg/cm2， 斷裂伸長4.8， 洛氏硬度105-110 ，介電常數（50赫23℃）4.5 ，功率因數（50赫23℃）0.006，間苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物， 間苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是種穩定的液體。例50份 間苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（間位：對位=80：20)100℃混合得到的液體，穩定期達9個月。每100份標准樹脂用18.5份 固化80℃2小時+140℃2小時。沖擊強度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。鄰甲苯二胺、間甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物， 它們比例為26：14：60時，在23℃48小時不析出，與環氧樹脂在23℃時45分鍾凝膠。二氨基二苯基甲烷及異佛爾酮二胺混合物 40-30%DDM與60-70%IPDA混合熔融，在常溫下呈液態。當40%DDM與60%IPDA混合時每100份標准樹脂用25份混合物， 熱變形溫度130-155℃ 理學 抗彎強度1160kg/cm2，介電常數（50赫23℃）3.4 ，功率因數（50赫23℃）0.012。

偏苯二胺（MPDA)

亞甲基雙苯二胺（MDA)

3.醯胺基胺類

不同的醯胺據歐不同的反應活性。低粘度；呈現良好的粘接性能；在潮濕條件下具有良好的固化性；醯胺改性後能得到更快的固化速度及化學穩定性。

4.潛伏固化胺類

雙氰胺（DICY)是一種潛在的固化劑，具有六個月以上的穩定性；產品由多種形態及顆粒尺寸。咪唑是環氧體系的潛伏催化劑，貯存時間可以從幾個小時到6個月。它們可以用作其他固化劑的良好的促進劑，比如雙氰胺和酐類。

5.尿素替代物

在雙氰胺促進劑中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。

10. 氰酸酯樹脂的介紹

氰酸酯樹脂是20世紀60年代開發的一種分子結構中含有兩個或兩個以上氰酸酯官能團（－OCN）的新型熱固性樹脂，其分子結構式為：NCO－R－OCN；氰酸酯樹脂又叫做三嗪A樹脂，英文全稱是Triazine A resin、TA resin、Cyanate resin，縮寫為CE。