光敏樹脂材料的優點

『壹』 光敏感度樹脂到底是什麼

光敏樹脂材料一般用於SLA/DLP/LCD型號，這幾種印刷技術都是光固化製造的，所用耗材均為感光樹脂。用感光樹脂列印出的製品外觀較光滑，成型質量高，因此很多DLP機型被定位為寶石等級，LCD也慢慢接近DLP的步伐，准確度正在提高，LCD技術已經廣泛用於工業課程。

光敏樹脂常為液體，用這種材料印刷的物體一般具有高強度，高溫，防水等特點。但如果長期沒有使用感光樹脂的資料，容易發生硬化，該數據具有一定的毒性，如果不使用，應封閉保存。另外，光敏材料價格比較貴，使用時需要倒入碗中，因此容易發生浪費。但是我相信消耗品的價格會越來越便宜，品種也會越來越多樣化。使用光敏樹脂的光敏樹脂資料還有很多類別，根據配方或製造方法的不同，細分光敏樹脂具有不同的功能，適用於不同的品種。

光敏樹脂安全

很多人對光敏樹脂是否有毒有很大的爭論。實際上，關於感光樹脂的資料並不容易說明它是否有毒性。毒副作用應與劑量同時存在。一般在光固化之後不會有任何問題。

所以，怕感光樹脂材料有毒、對人體有害的用戶可放心購買。如果你購買的光敏樹脂資料是正規的，在列印過程中不僅要注意通風保護，縱維立方光固化3D列印機3D列印成型後的物品也是無毒的，可以放心使用。可以接觸。

敏感者體質不同，有的人過敏，有的人不過敏。

對我們這些專門操作光固化3D列印機的人來說，通常放在手套、口罩和獨立車間里，製造空氣的流動性，准備干凈的酒精。

這種方法在我們操作時似乎不是更專業，而是處理模型更方便，堅持印刷室的整潔和清潔。

『貳』 3D列印材料光敏樹脂與類ABS材料對比有哪些優勢

一、ABS材料
1、ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點;
2、ABS熔體粘度較高，流動性差;
3、ABS熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;
4、ABS對溫度，剪切速率都比較敏感;
5、ABS有吸濕傾向。
注塑性能：一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm

二、光敏樹脂
即是UV 樹脂，由聚合物單體與預聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).
在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。
光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。

光敏樹脂是用在SLA列印機上，ABS是用在FDM列印機上。SLA列印機就列印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。ABS由於流動性差，導致模型略顯粗糙。
如果您想找3D列印模型的話，可以去 雲台網 查找下載。 希望能夠幫到您哈。

『叄』 3D列印板手模型為什麼首選光敏樹脂

感光性樹脂的特徵：

以感光性樹脂為材料的光固化成型表面光滑，尺寸精度高，表面可塗裝。第二，感光樹脂一般都是液態的，而印刷模型一般都具有高強度和高韌性的特點。 三是感光性樹脂受到光照射後凝固速度快，因此感光性樹脂的生產效率較高。 四感光性樹脂中的有機揮發物少，不會對大氣造成很大的污染，有利於優質環境的建設。

感光性樹脂的應用：

感光性樹脂多用於精度和表面要求的模型、手板模型、精密零件等比較復雜的設計產品。它的板模、小型化等解決方案已在汽車、醫療、航空等領域得到廣泛應用，加速了研發的速度，推動了相關行業的發展。

感光性樹脂的前景

3D列印在業界被認為是21世紀世界製造業領域的優秀技術革命，對產業的推進和經濟社會的影響是不可預測的。 隨著3D列印技術的成熟，3D列印技術本身並不復雜，優質的3D列印耗材成為3D列印行業新的重要組成部分，決定了3D列印技術的發展。 事實上，SLA用液態感光性樹脂的發展長期被海外壟斷，價格昂貴，材料成本長期居高不下。

隨著3D列印技術的廣泛應用和需求的增加，我國3D列印產業發展階段已經進入新階段，相關技術也突破了技術瓶頸，自主開發的3D列印耗材不斷應用於各個領域。 例如，通過腰圍自主開發的激光硬化迅速成形感光性樹脂。 目前，西部自主開發了數十種不同特性的感光性樹脂。

其中包括ABC類、透明、軟質橡膠和高溫、高韌性材料等，多達20種不同特性的高性能材料全面滿足不同顧客和行業對材料特性的需求。 用於SLA成型機的低粘度液態感光性樹脂，作為具有準確、高韌性的ABS特性的部件，印刷的產品尺寸穩定性高，具有充分的韌性和強度，成形效果好，表面光滑精密，精度高，容易進行各種後處理，是汽車、醫療、家電等工業領域的母親在材料特性方面，西部自主開發的感光性樹脂有以下優點。

1：成型速度更快，可大幅縮短打樣時間。

2：低粘度，使清洗工藝非常容易，同時減少材料的浪費。

3：成型品的高精度和高韌性提高了零件的尺寸穩定性和准確性

4：產品具有優良的耐濕性能、耐化學葯品性好、收縮率小。

5：零件有一定的吸附力，可以滿足復雜的塗裝要求。

『肆』 光敏樹脂到底是一種什麼樣的材料

光敏樹脂能夠幫助光固化3d列印機充分發揮實力，主要用於產品開發和快速模具製造。這些不僅具有精確的細節特性和優異的機械性能，還可以在精度、速度、表面質量、材料類型、可靠性、恆定性等方面實現前所未有的提高。更重要的是，大大降低開發成本。

光固化材料主要是光敏樹脂，主要包括硬材料、軟材料、彈性材料、彩色材料、透明材料、耐高溫材料和高強度材料。這些材料也大大超過了傳統塑料的性能，在耐高溫、抗拉強度和抗沖擊強度方面表現出色，因此這也是一項巨大的創新。

正是因為有了光敏樹脂，才有了如今動輒就能達到幾十微米精度的光固化3D列印設備。關於樹脂材料的推薦，在這里小編建議縱維立方光敏樹脂。理由：品牌實力雄厚，質量有保證。

光敏樹脂是一種專為光固化列印而研製的樹脂材料，其收縮率低，質量穩定，印刷精度高，造型紋理細膩，表面光滑，細節立體呈現。該樹脂保證了成形件的強度，不過度收縮，列印速度，縮短固化時間，盡可能提高光固機的列印效率。模製產品具有較好的強度和彈性，造型美觀、耐沖擊。硬質材料在鏟模時容易造成模型破裂，但過於柔韌的材料又在列印細節時容易出現拉伸變形或斷裂，影響成型精度和美觀度。

『伍』 3D列印SLA光敏樹脂和PLA材料的區別與特點

一、abs材料1、abs屬於無定形聚合物，無明顯熔點;2、abs熔體粘度較高，流動性差;3、abs熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;4、abs對溫度，剪切速率都比較敏感;5、abs有吸濕傾向。注塑性能：一般的abs熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比ps大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm二、光敏樹脂即是uv樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。光敏樹脂是用在sla列印機上，abs是用在fdm列印機上。sla列印機就列印精度和成品表面光滑度比fdm的好，但是成本比fdm的高很多總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。abs由於流動性差，導致模型略顯粗糙。如果您想找3d列印模型的話，可以去雲台網查找下載。希望能夠幫到您哈。

『陸』 光敏樹脂3D列印機優缺點

3D列印光敏樹脂材料之所以被廣泛應用，其優點：它具有固化速度快、固化程度高、高的光敏感性、濕態強度高等特性，在3D列印機的支持下能提高產品的尺寸精度、表面質量、可靠性和恆定性等，尤其適合在精密材料加工、鑄模製造業中使用。缺點是：材料比較脆，列印後會有點形變。Stratasys通過混合兩種或多種基本樹脂得到成百上千的材料混合，實現全面色彩功能、肖氏硬度 A 值和其他特性，列印出的產品品質優異，擁有無與倫比的逼真度，網路這方面的資料很多。

『柒』 光固化樹脂材料的優缺點。

光固化樹脂材料又稱光敏樹脂材料，其優缺點如下：

一、優點

1、固化速度快，生產效率高。

2、能量利用率高，節約能源。

3、有機揮發分(VOC)少，對環境友好。

4、可塗裝各種基材，如紙張、塑料、皮革、金屬、玻璃、陶瓷等。

二、缺點

1、用光固化樹脂材料補牙，如果個別患者會出現術後酸痛的感覺，此時醫生要小心翼翼的拆，因為樹脂與牙齒之間的界限不清楚，搞不好就把健康的牙體給磨了。

2、用光固化樹脂材料補牙，術後容易出現吃東西塞牙，因為鄰面齲補牙，要放成形片，放好成型片後光固，硬化後就出現一個置成型片的縫隙。

3、用光固化樹脂材料補牙，容易形成充填物懸突，補鄰面洞時要上好成型片，間隙楔，去掉成型片後光固化樹脂已經硬了，而且與牙同色很難發現，發現了又很難去除，留在那裡長此以往就會導致牙槽間隔骨頭的破壞，就相當於人造牙石。

(7)光敏樹脂材料的優點擴展閱讀：

光固化樹脂材料的歷史沿革：

光固化塗料是20世紀60年代末由德國拜耳公司開發的一種環保型節能塗料。

我國從20世紀80年代開始進入光固化塗料領域。早期光固化樹脂的生產主要是美國沙多瑪、日本合成、德國拜耳、台灣長興等公司，現在國內有不少廠家也做得不錯，如三木集團、姿彩化工等。

近年來隨著人們節能環保意識的增強，光固化塗料品種性能不斷增強，應用領域不斷拓展，產量快速增大，呈現出迅猛的發展勢頭。特別是塗料列入消費稅徵收范圍後，UV樹脂的發展可望進一步加速。

目前，光固化塗料不僅大量應用於紙張、塑料、皮革、金屬、玻璃、陶瓷等多種基材，而且成功應用於在光纖、印刷電路板、電子元器件封裝等材料。

『捌』 光敏樹脂有什麼特性

用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面．必須藉助自動刮板將樹脂液面刮平塗覆一次，而且只有待液面流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是范德華力作用距離，距離約為0.3～0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125～0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C—C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。
(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的范圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響著成型機的工作效率，很難適用於商業生產。
(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。
(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長盡可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長范圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。
(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。
(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

『玖』 常見的光敏樹脂列印材料有哪些有什麼特徵

光敏樹脂強度不夠，容易斷裂，許多企業開始生產更硬、更耐用的樹脂。高強度樹脂的強度可與ABS媲美。該材料在強度和伸長率之間取得了平衡，使3D列印產品具有更好的抗沖擊性和強度，適用於汽車、工業和消費品製造。彈性樹脂材料具有很強的彈性，成型後具有柔軟性和彈性。經過高強度的擠壓和反復拉伸，顯示出良好的彈性。應用的可能性是無限的。

它是專門為SLA工業機開發的低粘度液態光敏樹脂，用於製作耐用、堅硬、防水的功能部件。它具有固化速度快、成型精度高、表面效果好、類abS性能好、機械強度高、氣味小、耐儲存、通用性強等特點，適用於國內主流SLA快速成型設備。它是專門為SLA桌面機開發的低粘度液體光敏樹脂。它具有固化速度快、成型精度高、氣味小、耐儲存等特點。它可以長時間連續列印不粘底（硅膠或離型膜）。它適用於大多數進口或國產的SLA桌面機。

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『拾』 光敏樹脂材料的用途有哪些

光敏樹脂材料的用途主要有以下幾方面：
1.塗料。光固化塗料是光敏樹脂最大的用途，在紙張，木器，塑料等不耐高溫材料等方面具有廣泛用途，採用光固化，可以避免高溫烘烤。另外，野外施工，在不具備高溫烘烤的情況下，一般也會採用光固化塗料。
2.油墨。很多油墨也是採用光敏樹脂，在包裝材料等印刷方面具有廣泛用途。
3.印刷線路板。線路板的印刷，腐蝕也需要光敏材料。光敏材料經過光刻固化後，清洗掉未固化的樹脂，將覆銅板腐蝕，就可以得到線路板了。