樹脂磨具洛氏硬度范圍是hrb嗎

A. HRA、HRB、HRC的區別

1、測試結果不同：

HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。

HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

2、換算不同：HRB100 = HRC20；HRB99.2＝HV226=HRC20.0；HRB96＝HV211=HRC17.0。

3、標尺不同：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標准，稱為標尺A、標尺B、標尺C。 洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最後根據壓痕深度計算硬度值。

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利用布氏硬度壓痕直徑直接換算出工件的洛氏硬度

在生產現場，由於受檢測儀器的限制，經常使用布氏硬度計測量大型淬火件的硬度。如果想知道該工件的洛氏硬度值，通常的方法是，先測量出布氏硬度值，然後根據換算表，查出相對應的洛氏硬度值，這種方式顯然有些繁瑣。

根據布氏硬度和洛氏硬度換算表，可歸納出一個計算簡單且容易記住的經驗公式：HRC =（479-100D）/4，其中D為Φ10mm鋼球壓頭在30KN壓力下壓在工件上的壓痕直徑測量值。該公式計算出的值與換算值的誤差在0.5 ～ -1范圍內。

B. 洛氏硬度HRB、HRBS、HRB有什麼區別

「洛氏硬度HRB、HRBS、HRB」這個標題是對洛氏硬度了解不全面。現對洛氏硬度作個簡單的介紹，希望能幫到你。
洛式硬度符號HR+標尺號.
洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。
表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力,兩種壓頭,有6種組合,對應6個標尺.在採用洛氏硬度試驗時,當遇到材料較薄,試樣較小,表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時,就應改用表面洛氏硬度試驗.表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
有一些標尺（如含N、T、W、X、Y的標尺）是對洛氏硬度試驗的補充，由表面洛氏硬度試驗得出。因為在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層等情況時，就應改用表面洛氏硬度試驗。
HRB 採用B標尺的洛式硬度值
HRB 是採用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。
HRS 採用S標尺的洛式硬度值
布式硬度符號HB.實驗有兩種壓頭,採用鋼球壓頭時適用布式硬度值450以下的材料,符號HBS.採用硬質合金時適用布式硬度值650以下的材料.符號HBW.
S標尺不常見,用於測量軸承合金類的極軟或極薄的材料.

C. 硬度HB和HRB分別屬於哪種硬度測量方法

HB為布氏硬度，一般鋼材退火態打布氏硬度；HRB是洛氏硬度，硬度值一般比較高，當然HRB和HB的測量范圍有些重疊，但由於測量方法不同，顯示的值是不同的。

D. 洛氏硬度HRB與布氏硬度HB的換算標准

HRC≈0.1HB。

常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

HB應用范圍較廣，一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。HRC適用於表面高硬度材料。HRC適用范圍HRC 20－67，相當於HB225－650。兩者的原理區別在於：布氏硬度以壓痕直徑來衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以壓痕深度來衡量硬度。

洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。布式硬度壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。

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一、布氏硬度范圍

布氏硬度范圍為8~650HBW。

由於金屬材料有硬有軟，被測工件有厚有薄，有大有小，如果只採用一種標準的試驗力F和壓頭直徑D，就會出現對某些工件和材料的不適應的現象。

因此，在生產中進行布氏硬度試驗時，要求能使用不同大小的試驗力和壓頭直徑，對於同一種材料採用不同的F和D進行試驗時，能否得到同一的布氏硬度值，關鍵在於壓痕幾何形狀的相似，即可建立F和D的某種選配關系，以保證布氏硬度的不變性。

二、洛氏硬度換算關系

27HRA≈30HRB；60HRA≈100HRB≈20HRC；85.6HRA≈68HRC；可見，在同等數值的情況下，對應標尺的硬度由高到低為C、A、B，但HRA標尺的測試范圍廣，基本包含了HRB和HRC，涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。

但事實上，HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，材料硬度超出HRA的測量范圍上限已成為慣例。

E. HRC和HRB有什麼區別

HRC和HRB的區別：應用范圍不同，材質不同。

一、應用范圍不同；

HRB應用范圍較廣，HRB主要用於軟鋼，有色金屬等材料，HRC適用於表面高硬度材料，HRC主要用於淬火鋼、調質鋼等材料。

二、材質不同：

HRC採用頂角120度的金剛石圓錐，而HRB採用的則是淬硬鋼球。

布氏硬度以壓痕直徑來衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以壓痕深度來衡量硬度。洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。

洛氏硬度（HRC）測試

當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示。

以上內容參考：網路-洛氏硬度

F. 洛氏硬度HRC和HRB怎麼換算

除了洛氏C標尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關系外，其它大多數的硬度換算只能通過查表。
HRC主要用於淬火鋼、調質鋼等硬度較高的材料，測量范圍HRC20～67。
HRB主要用於軟鋼，有色金屬等較軟的材料。測量范圍HRB25～100。
在手冊中可以通過維氏硬度換算。
HRB100＝HV233=HRC21.8；
HRB99.2＝HV226=HRC20.0；
HRB96＝HV211=HRC17.0。
但兩者之間的重疊范圍只有這么大。

G. 洛氏硬度的硬度標準是什麼

HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標准。
洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中採用不同的壓頭和不同的試驗力，會產生不同的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。
洛氏硬度（HR）測試當被測樣品過小或者布氏硬度（HB）大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/
6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示：
HRA是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質合金。
HRB
是採用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。
HRC
是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

H. 模具中HRC,HRA,HRB代表什麼

1、HRC,HRA,HRB是洛氏硬度的三種不同標度的表示方法。
2、HRA是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求的硬度，用於硬度很高的材料。例如：硬質合金。
HRB 是採用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼、 鑄鐵等。
HRC 是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：淬火鋼等

I. 洛氏硬度中HRB與HRC是如何轉換的

洛氏硬度中HRB與HRC的轉換幾乎不可以，他們的測量范圍的重復區域很小。HRC很少用到20以下。而HRB很少用到100以上（相當於HRC23）

而且硬度值之間只能粗略換算，沒有必然的函數關系。

沒有公式，只能查表換算，且只是一部分能換算，因為他們測的范圍不完全一樣。除了洛氏C標尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關系外，其它大多數的硬度換算只能通過查表。

HRC是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，主要用於淬火鋼、調質鋼等硬度較高的材料，測量范圍HRC20～67。

HRB是採用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，主要用於軟鋼，有色金屬等較軟的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。測量范圍HRB25～100

在手冊中可以通過維氏硬度換算。

HRB100＝HV233=HRC21.8；

HRB99.2＝HV226=HRC20.0；

HRB96＝HV211=HRC17.0。

但兩者之間的重疊范圍只有這么大

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洛氏硬度測量方法：

洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號「HR」表示。

其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。

上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除後試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。對於硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。

一般而言，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。一般高速鋼的硬度在62~66HRC，高性能高速鋼63~70HRC，硬質合金刀具70~75HRC。

參考資料來源：網路——洛氏硬度

J. 硬度計中：HRC.HV.HB.HRB.HSD.HL是什麼意思

HRC：洛氏C

HV：維氏

HB：布氏

HSD：肖氏

HL：里氏

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中採用不同的壓頭和不同的試驗力，會產生不同的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。

區別和換算

HB應用范圍較廣，一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。HRC適用於表面高硬度材料。HRC適用范圍HRC 20－67，相當於HB225－650。

HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度（HV）以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的載荷除以表面積，即為維氏硬度值（HV）。

HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）／VA（沖擊速度），所以撞擊響聲以通透為好。

最常用的攜帶型里氏硬度計用里氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。