全固化樹脂氈

Ⅰ 樹脂的分類有哪些

一、樹脂的定義
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。
二、樹脂的分類
樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。
1、按樹脂合成反應分類
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。
2、按樹脂分子主鏈組成分類
按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。
素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

Ⅱ 玻纖氈有哪些特點及用途

無鹼玻璃纖維薄氈用於環氧覆銅板和電器絕緣製品。有鹼玻璃纖維薄氈用於電池隔離片，屋面防水，石膏板護面板，塑料地板和化工管道內襯防滲漏，防腐的優質材料。玻纖氈是由玻璃纖維單絲交織成網狀用樹脂黏結劑固化而成的無紡織物,其主要特性是:表面平整,尺寸穩定性好,均勻性好,熱強度好,防霉。原料及其應用：玻璃纖維比有機纖維耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強度高，電絕緣性好。但性脆，耐磨性較差。用來製造增強塑料或增強橡膠，作為補強材玻璃纖維具有以下之特點，這些特點使玻璃纖維之使用遠較其他種類纖維來得廣泛，發展速度亦遙遙領先其特性列舉如下：拉伸強度高，伸長小(3%)。彈性系數高，剛性佳。彈性限度內伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。

Ⅲ 玻璃纖維布和玻璃纖維氈的區別

玻璃纖維布和玻璃纖維氈的區別,玻璃纖維布是一種復合材料，是玻璃拉絲工藝的一種產品。玻璃纖維毯，主要是纖維和玻璃拉絲製品，玻璃纖維氈在外觀和外觀上不同於玻璃纖維布。

玻璃纖維毯通常是用於汽車和船隻項目的大的類似地毯的卷。它可以用來在車內安裝揚聲器，也可以用來修理船體。玻璃纖維布成型更光滑，非常適合防水木材或其他與樹脂結合的表面。玻璃纖維也用於各種家用照明配件，如淋浴和浴缸。

大多數玻璃纖維墊是玻璃纖維體或套件。席子里的玻璃纖維細絲雜亂無章，很容易與其他席子的纖維交織在一起，因此它們被粘合在一起。在施工過程中，玻璃纖維墊被層壓到所需的強度或厚度。玻璃纖維氈比玻璃纖維布密度高。玻璃纖維布是一層編織線。它功能強大，外觀統一，用於外觀很重要的物品。機織纖維布不與其他玻璃纖維布層的纖維相嚙合。

Ⅳ 一噸玻璃鋼要用多少短切氈熱固與熱塑一樣嗎不懂的不要亂答

呵呵，不是別人回答錯了，應該是樓主沒有理解。
如果1噸玻璃鋼都用短切氈專和樹脂製作屬，短切氈重量約占總重量的30%，也就是300Kg。換種說法就是樹脂含量70%.
至於說需要幾層短切氈，要看製品的厚度而定。
熱固與熱塑主要是由樹脂性能帶來的：
熱固性樹脂：指在加熱時進行化學反應而固化的樹脂。此反應是不可逆的，再加熱也不能軟化，溫度過高則碳化。
熱塑性樹脂：可反復加熱軟化、冷卻固化的樹脂。常溫下為固體，受熱時軟化，溫度過高則分解。
但玻璃鋼製品基本都是採用熱固性樹脂。

Ⅳ 模壓成型的工藝方法及流程是什麼

模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種：
（1）纖維料模壓法：將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料製品。
（2）碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然後在模具中加溫加壓成型復合材料製品。此法適於成型形狀簡單性能要求一般的製品。
（3）織物模壓法：將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然後放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料製品。
（4）層壓模壓法：將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然後在金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料製品。
（5）纏繞模壓法：將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料製品。
（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按製品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然後將多層片材疊合後放入金屬模具中加熱加壓成型製品。
（7）預成型坯料模壓法：先將短切纖維製成品形狀和尺寸相似的預成型坯料，將其放入金屬模具中，然後向模具中注入配製好的粘結劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。
（8）定向輔設模壓：將單向預浸料製品主應力方向取向鋪設，然後模壓成型，製品中纖維含量可達70%，適用於成型單向強度要求高的製品。
（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動性差、熔融溫度很高的難於注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可製成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在於前者不含增強材料，故其製品強度較低，主要用於次受力件。
（10）吸附預成型坯模壓法：採用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預先將玻璃纖維製成與模壓成型製品結構相似的預成型坯，然後把其置於模具內，並在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法採用的材料成本較低，可採用較長的短切纖維，適於成型形狀較復雜的製品，可以實現自動化，但設備費用較高。
（11）團狀模塑料模壓法：團狀模塑料（BMC）是一種纖維增強的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構成的、經充分混合而成的團狀預浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了製品的外觀性能BMC。
（12）氈料模壓法：此法採用樹脂（多數為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然後烘乾為預浸氈，並把其裁剪成所需形狀後置於模具內，加熱加壓成型為製品。此法適於成型形狀較簡、單厚度變化不大的薄壁大型製品。
模壓成型的工藝流程：
(1)加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著製品的密度與尺寸等。加料量多則製品毛邊厚，尺寸准確度差，難以脫模，並可能損壞模具；加料量少則製品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。
(2)閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利於縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
(3)排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間後，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高製品的物理機械性能，避免製品內部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使製品具有所要求的物理機械性能為准。固化速率不高的塑料也可在製品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然後再用後處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鍾不等，多數不超過30分鍾。過長或過短的固化時間對製品的性能都有影響。
(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的製品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然後進行脫模。
(6)模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)後處理：為了進一步提高製品的質量，熱固性塑料製品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除製品的內應力，減少製品中的水分及揮發物等，有利於提高製品的電性能及強度。

Ⅵ 樹脂原材料和原原材固化劑配比

摘要 看你是用來做什麼產品，如果是做玻璃鋼的話可以參考下面不飽和樹脂的比例：

Ⅶ 玻璃纖維氈的種類是怎麼分的

玻璃纖維氈分很多種，包括：玻璃纖維針刺氈、玻璃纖維連續原絲氈、玻璃纖維短切原絲氈、玻璃纖維連續單絲氈、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維屋面氈、縫編短切氈、無捻粗紗布復合氈、夾芯復合氈、縫編復合氈、針刺復合氈、空氣凈化玻璃纖維蓬鬆過濾氈等。玻璃纖維氈用於各種熱源（煤、電、油、氣）高溫設備，中央空調管道的保溫；用於各種隔熱、防火材料；用於特殊場所的密封、吸音、過濾以及絕緣材料；用於各種傳熱、儲熱裝置的保溫；用於車、船、飛機等部位作的隔音、絕熱、阻熱；對汽車、摩托車消聲器內芯的隔音及發動機的消音；彩色鋼板及木結構房屋夾層層間隔熱保溫；熱力、化工管線保溫，保溫隔熱效果優於一般保溫材料；空調、冰箱、微波爐、洗碗機等家用行業電器壁板的隔熱保溫；需要保溫、隔熱、防火、吸音、絕緣的其它場合。

Ⅷ 樹脂棉和岩棉是一種東西嗎

岩棉是統稱，岩棉製品包括岩棉板，岩棉管，岩棉氈等，這是噴膠而且固化的。也有噴上膠未固化的岩棉絲（後序進行卷管固化做岩棉管）。還有棉絲，粒狀棉（不噴膠的）。

Ⅸ 聚酯樹脂與固化劑的配比

看你是用來做什麼產品，如果是做玻璃鋼的話可以參考下面不飽和樹脂的比例：
一、常用的化工原料：
鈷水：固化促進劑。原料是紫紅色的。
甲乙酮：固化劑。原料是透明似自來水的顏色。
色漿：顧名思義是起調配顏色作用。
石粉：填充料，降低樹脂收縮增加粘度、散熱，降低成本。
二、化工材料的配方：（1mL甲乙酮及鑽水相當於1g）
2.1粘接材料的配比：
鋪底氈時樹脂糊的比例：樹脂68%、石粉28%、色漿4%；
鋪面氈時樹脂糊的比例：樹脂62%、石粉32%、色漿6%；
2．2樹脂與鈷水的配比：
環境溫度小於15℃時：鈷水占純樹脂的0.12%~0.15%(鈷水濃度為5%)
環境溫度在15℃~30℃時：鈷水占純樹脂的0.08%~0.12%(鈷水濃度為5%)
環境溫度在30℃以上時：鈷水占純樹脂的0.05%~0.08%(鈷水濃度為5%)
2．3樹脂糊(純樹脂十石粉十色漿總量\)與甲乙酮的配比：（空氣濕度小於70%，若大於70%同等條件下用量相應增加0.2%~0.3%）
環境溫度小於15℃時：甲乙酮占混合物的比例2.0%~2.5%；
環境溫度在15℃~30℃時：甲乙酮占混合物的比例1.5%~2.0%；
環境溫度在30℃以上時：甲乙酮占混合物的比例1.0%~1.5%；

Ⅹ 非開挖管道點狀修復修復技術是什麼

管道非開挖點狀修復，也被稱為局部樹脂固化法（氈筒氣囊局部成內型法），是指在管道局部裂容縫、滲漏、破損的情況下，因管道局部破損而需要緊急搶修時，把塗抹有樹脂混合液的玻璃纖維氈布用氣囊緊壓於管道內壁，通過常溫、加熱或紫外線照射等方式實現固化，在修復點管內形成新內襯管的一種非開挖修復方法。

由於需要將合成樹脂與管道內壁貼合管道，並固化後形成新的保護層，因此需對管道進行修補的相關管段進行必要的疏通與清洗，以保證管道修復效果。

迪升點狀修復技術工藝流程：

1、對有問題的管道實施堵水降水，進行管道青淤和高壓水清洗

2、對管道進行內窺檢測，確定破損位置和需要修復的尺寸

3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，接照定的比例，時間、混合，攪拌

4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤

5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上

6、修補器准確導入管道內的破損位置

7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力

8、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力

9、修補器放氣，撤離，凝膠固化後的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上

10、管道內窺設備對修復面進行檢查，修復工作完成