mma樹脂促進劑

『壹』 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化劑一般都有自己的牌號，D-8
酮醛環氧化合物與脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度適中，塗料適用期廠。塗裝方便，形成的塗膜有良好的防腐性能，但是顏色較深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但塗膜較脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 淺黃色液體，毒性低，放熱量小，使用壽命長，需要加熱固化，固化條件：80℃，12h;用量為20—25%。

GY—051
縮胺 淺棕色液體，用量12—14%，固化條件：室溫，48小時h。

590#
間苯二胺與環氧苯烷苯基醚縮合物 棕黑色液體，軟化點20℃以下，用量為15—20%，可室溫固化。

701#
苯酚甲醛己二胺縮合物 25—35%，室溫固化4—8h。

702#
苯酚甲醛間苯二胺縮合物 用量23—35%，室溫固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺縮合物 用量為36—42%，室溫固化4—8h

706#固化劑
鈦酸三異丙醇叔胺酯 棕黃色液體，用量為20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下與環氧乙烷反應。 粘性液體，其揮發性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室溫快速固化環氧樹脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺與丁基縮水甘油醚的加成物 25℃粘度為0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室溫快速固化環氧樹脂，固化物柔性好。用量為23—25%，與環氧樹脂放熱反應緩和，使用壽命約1小時。

70#酸酐
由丁二烯與順丁烯二酸酐合成 毒性和揮發性小，用量為70—80%，固化條件是150℃，4H。天津津東化工廠生產的液體酸酐。淺黃色液體，粘度低。

647#酸酐 由雙環戊二烯與順丁烯二酸酐合成。 淺黃色液體，用量為80—90%。固化條件150—160℃，8H。天津津東化工廠生產。

308桐油酸酐
由桐油改性的順丁烯二酸酐。 用量為100—200%，固化物柔軟，延伸性好，耐熱差。固化條件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑與環氧丙烷丁基醚加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量為10%

705#
2甲基咪唑與環氧丙基異辛基醚的加成物 室溫為棕紅粘稠液體，在80—120℃快速固化環氧樹脂，用量15%

『貳』 丙烯酸樹脂的固化促進劑是什麼啊

試試N-N-二甲基苯胺，也許可以

『叄』 MMA是一種什麼化工原料 有什麼用途

MMA是丙烯酸類樹脂，其主要成份是甲基丙烯酸甲酯。MMA在歐美地區一般統稱MMA樹脂，而在中國其名稱有丙烯酸、PMMA、彩色瀝青等，主要應用於有機玻璃製造，建築裝飾材料，地坪塗料，防水塗料，工業製件，信息材料，電氣部件封裝等。

甲基丙烯酸甲酯應用領域

1、有機玻璃行業

MMA主要用於生產丙烯酸樹脂和塑料，即有機玻璃。

2、表面塗料行業  

MMA在表面塗料行業消費份額較大，用以生產溶劑型塗料、水性塗料以及乳膠漆，廣泛應用於汽車、傢具、建築等行業。

3、PVC改性劑

MMA在國內另一個重要的市場是PVC改性劑，包括ACR和MBS 。

4、其他用途

MMA在其他各類消費領域包括紡織漿料、丙烯酸類膠粘劑、腈綸單體、不飽和聚酯交聯劑、潤滑劑、人造大理石檯面等。

(3)mma樹脂促進劑擴展閱讀

甲基丙烯酸甲酯生產制備技術：丙酮氰醇法（ACH法）

該法是由美國璐彩特公司首先開發出來的，目前該法仍為生產MMA的主要方法，其原因是丙酮氰醇法工藝簡單和技術日趨完善，故丙酮氰醇法一直是比較經濟的生產方法。

該工藝先將丙酮與氫氰酸在鹼催化劑下發生氫化反應生成丙酮氰醇，丙酮氰醇再與濃硫酸反應生成甲基丙烯醯胺硫酸鹽，甲基丙烯醯胺硫酸鹽再和甲醇水溶液反應生成MMA。該法副產廢酸較多，廢酸的處理有兩種：即硫酸銨回收法和硫酸回收法。 

『肆』 mma單體可以加什麼催化劑

晚上好，第一步成為白色塊狀是MMA聚合形成的不透光導致的，烤一段時間完全交聯後就是無色透明的就是完全聚合成PMMA了，按你的描述這種像鹽一樣的粉末是溶於MMA單體，很多具有催化交聯的成份都能夠達到你說的現象，比如BPO（過氧化苯甲醯）、AIBN（偶氮二異丁腈）和TEEA（三乙烯二胺）都行，就算你啥都不加MMA也是和苯乙烯變成PS一樣屬於物理熱自聚單體單獨扔烘箱里升溫也能變成PMMA的，請酌情參考。感覺你這固化劑很差啊怎麼加了固化劑還得扔烤箱烤才能完全聚合的，那還要這催化劑有何用，囧……我估計應該是AIBN因為它符合你說的滑膩手感，這貨催化相當溫和且只有一個官能團參與交聯，慢工出細活。

『伍』 樹脂固化劑促進劑怎麼生產誰有配方樹脂促化劑

晚上好，催化劑一般比較常見的三種分別是二月桂酸丁基錫、異辛酸鈷和新癸酸鉍，固化劑按照樹脂分子結構不同分為不飽和聚酯的有機過氧化物比如過氧化甲乙酮、雙酚A環氧氯丙烷的脂肪胺或者芳香胺以及聚氨酯的異氰酸酯等等，單獨分為三份目前只有不飽和一種它的通用促進劑藍水和白水是異辛酸鈷或者環烷酸鈷以及過氧化甲乙酮的鄰苯二甲酸二丁酯稀釋溶液，比例你可自行多次實驗再得出近似值。

『陸』 不飽和樹脂與固化劑和促進劑的使用比例

固化劑、促進劑是相對於樹脂用量而定的。固化劑和促進劑只與樹脂內發生化學反應，而不會與石容粉、鋁粉發生化學反應。
一般配比為：樹脂：促進劑：固化劑=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化劑和促進劑之前間沒有比例。促進劑過多，固化時間縮短，成品性脆，嚴重的會炸裂。固化劑的加入量和樹脂固化的時間成反比。操作時注意促進劑和固化劑不可直接混在一起用，以免發生激烈的化學反應。存放時也不可放在一起。
增加促進劑的用量，可明顯的加快固化速度； 增加固化劑的比例，也可以縮短固化時間。
以上配方，固化時間在3分鍾左右，固化時間受溫度影響。
加入鋁粉和鈣粉對樹脂、促進劑和固化劑的影響可忽略不計。
人造大理石在成型過程中要控制好產品固人時間，固化時間短，產品性脆，影響產品性能。
樹脂類人造大理石產生過程中會產生成品收縮，收縮率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.壓機（壓縮）成型法； 3.注射成型法； 4.澆鑄成法和手糊成型法。

『柒』 環氧樹脂的促進劑的作用

在放入固化劑之前必定要兌入促進劑。簡單的說就是固化的快一些，應該嚴格按照比例和氣溫條件加入，避免固化速度過快溫度過高開裂。

『捌』 樹脂用促進劑有什麼作用

跟固化劑在樹脂里反應，起到常溫固化，縮短樹脂凝膠固化時間。

『玖』 環氧樹脂固化促進劑有哪些

環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

『拾』 樹脂里加催化劑還是促進劑然後再加固化劑凝固！或者說都要加

你要做的是什麼產品用的是什麼樹脂？

一般情況下環氧樹脂及聚氨酯樹脂在固化過內程容中長用到催化劑、促進劑、固化劑等產品。

催化劑及促進劑其實是一種概念的東西，在聚氨酯領域我們習慣稱為催化劑，在環氧樹脂領域催化劑常被叫做促進劑；都是用來加速反應的產品。但此類產品並不是必須品，一般是在體系反應速度較慢達不到要求時酌情添加，當體系速度較快室溫較高情況下，可以少加甚至不加。

通常來說雙組份產品在固化過程中，要用到的樹脂組分及固化劑組分，催化劑（促進劑）並不是必須存在的。

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