石油樹脂和DOP油的增塑效果

A. 橡皮魔術盒要帶橡皮了紫粉綠黃

橡皮擦是用PVC材料做的,不過加了添塑劑ATBC。用物理原理（非魔術筆）將筆跡（不僅是鉛筆字）剝離所寫物體表面的物質（排除了塗改帶和塗改液）。
ATBC（acetyl tributyl citrate）全名叫乙醯檸檬酸三正丁酯，是一種無毒增塑劑，具有溶解性強，耐油性、耐光性好，並有抗霉性，主要用作聚氯乙烯、纖維素樹脂和乙烯基樹脂及合成橡膠等的增塑劑。ATBC是目前PVC塑膠行業最經濟的環保增塑劑。它的增塑效果與DOP、DINP相當，ATBC幾乎可以：替代DOP。市場上95%的產品為PVC（聚氯乙烯材料）橡皮擦，每塊PVC的橡皮擦中都含有20%左右的DEHP（鄰苯二甲酸二異辛酯）。DEHP可使橡皮擦色彩更鮮艷，質地更光滑柔軟、富有彈性，還會散發出各種香味。橡皮擦也與保鮮膜一樣，有毒的那種為PVC橡皮擦，無毒的是通過PE(聚乙烯)材質合成的SBS橡皮擦，傳統的橡皮擦則是用橡膠做的引用網頁鏈接橡皮的生產過程1、石油加工廠將粉末或液體狀的合成橡膠運到橡皮製造廠。如果要使用天然橡膠，運來的就是結實的大塊頭，而工人們必須先將其粉碎溶解。2、將橡膠與研磨過的浮石粉（可以使橡膠變得略微粗硬些）、氧化鐵（可以讓橡膠變成粉色）、植物油、硫和其他物質混合起來。3、加熱混合物，致使硫與橡膠混合，以增加橡膠的強度，讓它更耐用。4、將柔軟的、仍然熱乎乎的原料送進沖壓機（擠壓進一個沖模），做成長而細的橡皮棍。用刀將橡皮棍切成小段，等它冷卻後，再運送到鉛筆廠做鉛筆上的橡皮擦。 5、單獨使用的塊狀橡皮，是將加熱後的橡膠混合物注射到各種形狀的模具里做成的。等到冷卻後，打開模具，各種形狀的橡皮就出來了。

B. PVC（聚氯乙烯）中一般用什麼增塑劑

在PVC中，增塑劑分為主增塑劑、助增塑劑和共增塑劑。主增塑劑中最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

聚氯乙烯也是經常使用的一種塑料，它是由聚氯乙烯樹脂、增塑劑和防老劑組成的樹脂，本身並無毒性。但所添加的增塑劑、防老劑等主要輔料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑劑，主要使用對苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等，這些化學品都有毒性，聚氯乙烯的防老劑硬脂酸鉛鹽也是有毒的。

(2)石油樹脂和DOP油的增塑效果擴展閱讀：

理化性能：

本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚丙烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。穩定；不易被酸、鹼腐蝕；對熱比較耐受。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。

聚氯乙烯對光、熱的穩定性較差。軟化點為80℃，於130℃開始分解。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時即開始分解，130℃以上分解更快。

受熱分解出放出氯化氫氣體，（氯化氫氣體是有毒氣體）使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的紫外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最後發脆。從這里不難理解，為什麼一些PVC塑料時間久了就會變黃、變脆的原因。

具有穩定的物理化學性質，不溶於水、酒精、汽油，氣體、水汽滲漏性低；在常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的燒鹼溶液，具有一定的抗化學腐蝕性；對鹽類相當穩定，但能夠溶解於醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴等有機溶劑。

C. 橡皮的製作原料是什麼

橡皮擦是用PVC材料做的,不過加了添塑劑ATBC。用物理原理（非魔術筆）將筆跡（不僅是鉛筆字）剝離所寫物體表面的物質（排除了塗改帶和塗改液）。
ATBC（acetyl tributyl citrate）全名叫乙醯檸檬酸三正丁酯，是一種無毒增塑劑，具有溶解性強，耐油性、耐光性好，並有抗霉性，主要用作聚氯乙烯、纖維素樹脂和乙烯基樹脂及合成橡膠等的增塑劑。
ATBC是目前PVC塑膠行業最經濟的環保增塑劑。它的增塑效果與DOP、DINP相當，ATBC幾乎可以：替代DOP。
市場上95%的產品為PVC（聚氯乙烯材料）橡皮擦，每塊PVC的橡皮擦中都含有20%左右的DEHP（鄰苯二甲酸二異辛酯）。DEHP可使橡皮擦色彩更鮮艷，質地更光滑柔軟、富有彈性，還會散發出各種香味。橡皮擦也與保鮮膜一樣，有毒的那種為PVC橡皮擦，無毒的是通過PE(聚乙烯)材質合成的SBS橡皮擦，傳統的橡皮擦則是用橡膠做的

引用網頁鏈接

橡皮的生產過程
1、石油加工廠將粉末或液體狀的合成橡膠運到橡皮製造廠。如果要使用天然橡膠，運來的就是結實的大塊頭，而工人們必須先將其粉碎溶解。
2、將橡膠與研磨過的浮石粉（可以使橡膠變得略微粗硬些）、氧化鐵（可以讓橡膠變成粉色）、植物油、硫和其他物質混合起來。
3、加熱混合物，致使硫與橡膠混合，以增加橡膠的強度，讓它更耐用。
4、將柔軟的、仍然熱乎乎的原料送進沖壓機（擠壓進一個沖模），做成長而細的橡皮棍。用刀將橡皮棍切成小段，等它冷卻後，再運送到鉛筆廠做鉛筆上的橡皮擦。
5、單獨使用的塊狀橡皮，是將加熱後的橡膠混合物注射到各種形狀的模具里做成的。等到冷卻後，打開模具，各種形狀的橡皮就出來了。

引用網頁鏈接

D. 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別

1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！

E. 裝PET再生瓶片的太空袋規格

PET瓶片主要用於纖維，片材和非食品包裝，瓶，製造，因為它是兩次處理\

廢塑料種類繁多，形狀，在實踐中，創造了許多的回收方法，下面參照實施例介紹。

1，主題

電影膠片的塑料製品是一大烊，種類繁多的生活是一般較短，是回收利用的主要品種，按用途放低姿態實例，形態。

（1）農用薄膜，農用薄膜主要是電影和電影，電影主要為PE膜，棚模PE，PE / EVA，PVC膜，在回收時，你應該PE和PVC膜之間區別開，臟農用薄膜在一般情況下，與通常夾帶污垢，沙礫，草，釘，絲等，乾燥後除去鐵雜質和清洗，回收造粒法為主，如果，與手工分揀，清洗條件時，清洗，廢膜可以直接由塑料製品，如盆，桶，塑料法蘭的熱擠壓製造。

廢棄物再生骨料使用塑料膜作為

1，PE再生粒料，PE再生粒料仍用於生產農膜，也可用來製造化肥包裝袋，垃圾袋，農用再生水管，柵欄樹木支撐，盆，桶，垃圾箱，土工材料。

2，PVC再生粒料，PVC再生用於生產重包裝袋，農用水管，鞋底，等包裝薄膜，包裝材料，包括玻璃紙薄膜（玻璃紙）粒料，PE，PVC，PP，EVA，PVDC， PA，PET以及各種復合薄膜。單一材料包裝膜，在經排序的，清潔的，如農用薄膜可以由作為直接或顆粒狀塑料製品從各種產品的製造。鋁塑復合膜，它包括一種復合膜和塑料和紙，鋁箔，其它材料製成的薄膜等的類型，再生過程中要回收的配合物，例如：多層塑料復合膜具有多層塑料復合膜PE / PP，PE / EVA / PE，PE /粘合劑/ PA /粘合劑/ PE，PP / PVDC等，之前回收，所述第一分隔不同的材料。分離所用的溶劑分離方法。

紙，塑料薄膜，分離紙張和塑料回收之前，紙塑復合膜需要首先，這是一鍍鉻空心料筒，料筒與電加熱室內分離紙塑復合，分離設備的方法一個中空的圓柱體，一個刀片和一空心圓筒旋轉時在相反的方向，斷紙盒中的筒的熔融塑料的桶的材料，空心的排出空氣的加熱底部的混合物後的混合物中加入後在汽缸內消失。

塑料復合膜，鋁塑復合膜有BOPP /鋁，PE /鋁等，用於各種食品包裝，塑料復合軟包裝用後的實際上是一種混合廢料，回收利用較為困難。國外的治療方法主要為焚燒回收熱量。中國已經燒毀，粉碎鋁填料加入到採取生產低檔粗糙的方法，效果並不理想。這里使用的導電鋁，製造功能材料防靜電的例子，其過程如下：鋁塑復合廢料 - 清洗 - 破碎 - 篩分 - 球團 - 鋁粉 - 助劑 - 擠出 - 半成品 - 擠出 - 成品。鋁塑復合廢料清理，通過10號篩篩過篩，然後聚集，這個過程可以是北京塑料機械廠總的機器。噴霧顆粒的工藝條件：95度0 8公升的水，餵食時間：3min;提取時間研磨時間5分10，每個處理15千克。將沉澱材料擠出，然後擠出成半加的這個半成品鋁另外20％，阻燃劑，相容劑和其它添加劑，然後擠出到選定的穀物產品，具有作為導電材料。

3。在塑料工業中，PET膜和主要用於瓶，包裝和薄膜PET薄膜可以用來作為裝飾，基於磁帶或電容器絕緣，PET膜用作照相基底，PET也大量用於纖維，薄膜和纖維比PET瓶PET片材的粘度特性。因此，回收利用也稍有不同。下腳料

PET薄膜和用於生產聚酯等待/環氧粉末塗料，約20000的相對分子質量一般這些下腳料，超過260度的熔點，是由一個單一的線性聚酯纖維生產廠。這樣的廢物將在與多元醇的醇溶液250-260度，熔點低，可以得到大約2000-5000聚集聚酯的相對分子質量。聚酯低聚物在200加到220和酯化的二元酸酐縮合劑，得到約3的酸值。 05毫克KOH /克，約85至105度，軟化點，小於或等於50度，這是用來製造聚酯/環氧粉末塗料產品的玻璃化轉變溫度。

聚酯/環氧聚酯粉末塗料配方原料用量

PET廢料723.6克二元酸酐二元醇1.71mol 0.98mol

催化劑0.1％

PET工業廢料也可用作粘合劑。大阪市立工業研究所和富士膠片公司與PET工業廢料與甘油反應粘合劑金屬粘接製成。工業廢PET或二乙二醇與己二酸改性，熱熔粘合劑也可以制備，用於粘接的柔性材料，諸如布料，皮革，紙張，塑料，鋁等。聚酯/環氧粉末塗料性能

指標名稱指標名稱技術標准技術標准

外觀光滑，有光澤允許有輕微桔皮/％> 85

細度/目> 180柔韌性/分鍾1 BR />固化時間/（分鍾/ OC）一百八分之二十○硬度> 2H

橫流/ [毫米（oc.min）]> 25/180-5耐潮濕（40 OC + -2 OC，RH95 ％+ _3％）/ D 21

在室溫下酸浸90天，25％的濃硫酸塗層完好

沖擊強度/千牛/厘米50 25％NaOH4鹼浸在室溫下90天

良好的塗裝密合性（級）1-2鹽水浸10NaCL塗層完好90在室溫下

廢棄的PET薄膜，片材或纖維與丙烯，苯乙烯，丙三醇，鄰苯二甲酸的鄰苯二甲酸酐，馬來酸酐，對苯二酚和催化劑得不飽和聚酯天可用於人造大理石男子製造做好准備。恢復過程，也可用於參照的PET薄膜PET瓶回收過程。

聚酯熱熔膠的材料的剪切強度的材料

粘接強度的粘接強度性質/兆帕撕裂強度（力N/25mm）剪切強度/ MPa撕裂強度/（N / 25毫米）

棉（無紡布）3.07 2.10①①

2.93①112.0 PET聚脂薄膜3.05①

撕皮（粗糙）2。 27②100 12.90④126

鋁箔膠帶（雨衣）2.83①---- 8.83①

帆布（帶帳幕）7.60 73.0 20.13箔133

牛皮紙1.93③12.2 11.85 70.3
>①馬口鐵材料斷裂值，粘接部位無裂紋皮脫落②③④撕破的紙張層測試樣品板的價值

2。

瓶回收瓶有清涼飲料瓶，礦泉水瓶，液體食品瓶，化妝品瓶，和其他材料使用的是聚乙烯（PE），聚氯乙烯（PVC），聚對苯二甲酸乙二醇酯聚對苯二甲酸乙二酯（聚酯）（PET）等。通常PVC或PET瓶礦泉水製造，生產的PET碳酸飲料瓶，飲料瓶，食品瓶液體PVC，PE製造，洗滌劑瓶，化妝品瓶，牛奶瓶，大多用PE乳酸菌飲料製造業。

回收瓶，一般先通過人工分揀，然後不同的材料進行回收，目前，有各種回收瓶的使用的許多技術和設備

（1）再生PET瓶，用於PET瓶廣泛用於可口可樂，百事可樂，雪碧等碳酸飲料，大多數是由PET瓶和HDPE底部組成，瓶身材質HDPE，商標雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜，採用EVA粘接劑粘附於瓶，PET瓶回收途徑使用後造粒重新生成。醇溶液等方法。無論哪種方法，在第一到單獨的PET瓶及其他瓶子，還需要從該聚酯瓶分開的瓶子的底部。

①分離：由輸送機混合成額外瓶粉碎機，然後分離密度。

②再生造粒：回收造粒可用擠出機。廢PET分離造粒擠出成粒料，從而避免吸濕擠出較低粘度的性質在擠出前應進行乾燥。 PET粒料的用途如下：

一，改制的PET瓶再生骨料不能與食物應用中的直接接觸被使用，它可用於三個PET瓶，再製成碳酸飲料瓶的中間層。

灣紡制纖維，製成的材料回收PET材料可以用來紡纖維，用作枕頭，床墊，睡袋，毯子。

角玻璃纖維增強材料，玻璃纖維增強的再生PET具有良好的耐熱性和機械強度，可用於製作汽車部件，汽車方向盤套，如熱，高達240度的熱變形溫度。彎曲9500MPa的彈性模量，彎曲強度214兆帕，沖擊強度15kf/m2。混合有其他材料，以獲得各種材料，如混合用PE

D.混合改性，再生PET聚合物材料，PET可以得到改善共混物的沖擊性能，PE：PET（1050 ）：（9050）：如果再用少量的聚丙烯，所述共混物的尺寸穩定性是有顯著改善。 PE和PET之間的較大的極性差異，因此，需要在混合過程兼容，通常是由接枝改性的聚烯烴來改善相容性。

③醇解，PET廢料在鹼性醇解催化劑的存在下，加入二羧酸酐縮合，得到的酸值大於12，該產品後，稀釋，過濾，加入催化劑的合適量，可以制備醇酸樹脂漆。下面的食譜。反應溫度為80至85度，反應4材料製成塗料配方5H

PET廢料醇溶液

量/％物料量/％

PET材料25的N-羥甲基丙烯醯胺2

23三乙二醇非離子型乳化劑0.9

鄰苯二甲酸二丁酯18陰離子乳化劑1.1

乙烯24過硫酸鹽引發劑1.41.6

α-甲基苯乙烯7水130

甲基丙烯酸1 另一個例子是220250℃，在PET廢料與多元醇反應時，一個絕緣漆所得到的三維網狀結構的乾燥溶劑化物，③質量符合GB6109的其他要求，PET瓶，也可用於使增塑劑：對苯二甲酸，2 - 乙基己酯（DOTP），增塑效果類似於苯二甲酸二辛酯（DOP），電氣性能，低溫柔韌性方面比DOP略勝一籌。廢棄的PET瓶廢料PET膜，也可用於具有類似的製造方法，粘接劑和一種不飽和聚酯

下面（2）PVC瓶主體，PVC的回收步驟。

PVC瓶清洗分選粉碎細粉碎再生產品

第一的PVC瓶用蒸汽清洗和去除商標和鹼液，然後機械和人工第一點，由經過兩次二次破碎，最終細度5001200微米排序PVC瓶被回收的粉狀產品，99.98％（3）PE瓶主體，在HDPE瓶使用的PE材料為主，奶瓶，食品瓶，化妝品瓶，分選後，清洗後回收的HDPE瓶可以被粉碎材料的選擇，使用以下命令：

①用上著色可樂瓶底座

②在核心層③滑石或玻璃填充花茶杯或注塑產品的生產廠家。

④和纖維復合材料，如人造木材，木質纖維，由於相容性差和高密度聚乙烯，它必須與木纖維的一個合適的偶聯或激活補充。

⑤製造的人造石中，HDPE瓶粉碎成薄片或顆粒，然後粘上砂礫般的紗的表面上，由金屬製成的，然後用混凝土或瀝青土木建築材料混合。

3。回收

聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料有用的模塑聚苯乙烯珠可能發生。用於家用電器，如冷凍食品包裝或包裝泡沫，有使用聚苯乙烯珠粒注塑幾個面碗。這些塑料笨重，龐大的學雜費，再利用了在中國受到特別關注。

聚苯乙烯泡沫塑料回收利用主要途徑有：減容後造粒，粉碎後用作各種填充材料，熱解油或回收苯乙烯和其他。

（1）造粒後體積減小，熔體從可再生製成擠出造粒聚苯乙烯泡沫顆粒，但因此膨鬆大便運輸，通常需要在第一體積減小的恢復。方法機械法，溶劑法和加熱法。

（2）壓碎的作為填充物，粉碎，以產生各種產品後用作填料聚苯乙烯泡沫製品。由於①重新模塑泡沫製品

②混凝土復合石膏板產品

③夾層磚

④瀝青用作土壤改良

⑤

苯乙烯，聚苯乙烯泡沫塑料浪費是指石油裂化方法（3）熱解油或回收廢鋼聚苯乙烯泡沫塑料預處理

熱處理減容催化裂解精餾苯乙烯

（4）其他，用來做塗料和膠粘劑 ①漆，聚苯乙烯泡沫加入粉碎，可製成適當的溶劑塗料，過程

如填料，著色劑

PS，乙基反研究回顧過太

生產乙醇，二反應器中的環路濾波器應磨削磨

環氧樹脂產物過濾，水壺

②丁腈橡膠粘合劑，酯和苯的混合溶劑，加入廢聚苯乙烯泡沫，抗沉降劑，增塑劑，酚醛樹脂及其它添加劑，可用於水泥製成的，鋼材，木材和油漆。

③溴化阻燃劑溴化聚苯乙烯系統，用2氯化鋁作為催化劑，廢聚苯乙烯溴化聚苯乙烯溴的親電取代反應，溴化容量高達6070％為PET，ABS，尼龍等熱塑性塑料，以及阻燃劑。溴化聚苯乙烯價廉，良好的阻燃性和熱穩定性，5份（按質量計）的量可以有顯著阻燃效果。與三氧化二銻並用，具有良好的阻燃協同效應。

4。

其他塑膠鞋，包括發泡塑料鞋，涼鞋和拖鞋是不是泡沫，以及各種塑料鞋底，材料是PVC，PE，PE / EVA等。進行更多的回收，首先要分類，一般以人工分揀，通過各種廢舊鞋類再一次再生後，根據材料的類型進行分類，使用它。 （1）PVC塑料鞋類的額外

，PVC塑料鞋類的主題主要是用來重新造粒的方法，通過分選廢舊PVC鞋的清洗材料對雙輥煉機混煉，此時，根據的具體來源浪費，質量，加入各種精添加劑，電影，切塊，過濾出充分攪拌後，得到再生粒料。

的捧場PVC鞋料的情況下使用的輔助添加劑的決定，如果是工廠廢料，無任何添加劑，只要按一定比例與新料添加，混合材料，甚至比例和新材料角度高達1比1甚至更高，對於發泡PVC廢料，混煉溫度應適當增加，混合時間延長，以驅除氣泡來。

對於廢舊PVC鞋料質量差，將有更多的添加劑，和你想刪除所有的雜質，是通過擠壓過濾器。確定增塑劑的添加量的公式：

b C1K1 C2K2 b

X = A（A1 + A2 + ...）×（1 +）

100 + B 100 + C1K1 100 + C2K2 100

A = A1 + A2 + ...

公式：X - 再生原料，添加增塑劑的質量，公斤

A - 可再生成分，總廢塑料的質量，kg
> A1 A2 ... - 再生生料中，要求增塑劑的重量比，％

C1 C2 ... - - 質量比原來的配方浪費一些再生的廢塑料處理若干公斤

B品質再生塑料加工的增塑劑，％

K1 K2 ... - 一些廢舊塑料回收加工增塑劑保留因子，根據經驗一般確定。

其它添加劑，如穩定劑，潤滑劑等，也可以在原則上，上述公式和經驗來確定使用。

廢舊PVC塑料板，使用的PVC鞋料回收工作的電影，增塑劑在PVC薄膜的含量一般為42份，他們提出了一些實際的成分（使用原廠拆車用PVC泡沫比）。配方①

PVC發泡鞋料廠修剪10千克廢聚氯乙烯薄膜25公斤

新材料粉末10公斤

新材料粉末配方如下：

PVC （XO-4）的二價硫酸鉛的二元磷酸鉛在信封黃色漿1.0

25紅色氧化鐵漿液混合酯2.0

DBP 60 5.0

DOP 35 100（質量份） 2.2

硬脂酸鋇3.5 0.14

黑糖漿配方②

工廠廢舊PVC發泡材料粉末30千克新菜10千克

廢聚氯乙烯薄膜5公斤

新材料粉末配方下文。

PVC（XO-4）100（重量份）DOP 25

三鹽基硫酸鉛（粉末）0.5 DBP 30

硬脂酸鋇0.7

（2）PE，PE / EVA鞋材回收，PE，PE / EVA鞋料通常是發泡製品。主廠房的廢料粉碎造粒。添加一種新的化合物，該社區可以被用來收集廢主要工具，柵欄等

5。回收

聚氨酯聚氨酯復合種，其產品的軟，硬泡沫塑料，熱塑性彈性體和工業產品，廣泛應用於汽車，家電，化工，日用等領域。分別根據回收的類型。

（1）軟質聚氨酯泡沫塑料的回收，聚氨酯軟質泡沫塑料可採用機械回收的方法。有塗有粘合劑①，②低壓塑料再循環和再使用作為填料

（2）的玻璃纖維增強RIM-PUR反應注射成型的聚氨酯①回收用作填料。 ②與聚丙烯共混物。混凝土材料和PP的RIM-PUR廢料粉碎，將得到的聚丙烯彈性體的彈性。方法1，2活化，增容劑3，無機填料。粉碎地面可以通過壓塑成型的各種產品中直接獲得，而不需要添加粘合劑後③直接壓塑回收RIM-PUR回收材料由粉末。熱降解④部分，製造和在捏合機中加熱的RIM-PUR碎片，該材料被部分地在PU材料的分子鏈的降解從硬到軟的塑料質的狀態，異氰酸酯加入其中和聚氨酯分子的材料降解破碎鏈交聯，制備硬質材料，如用於車載套件所需的強度和剛度。

6。

廢品回收電木膠木主要是配合使用的填料加入到電木，廢料的整體性能添加電木下降，尤其是缺口沖擊強度，即使只加5％的金額，無缺口沖擊強度減少或顆粒甚至35％被加入到在性能，通常是小片材料，用來提高酚醛塑料的材料性質的廢物酚醛塑料大的影響。加甲醛塑料廢物材料改進的缺口沖擊強度，彎曲性能，介電強度，吸水率和熱變形溫度基本上保持不變。彎曲強度酚醛電木材料性能廢鋼粉碎料/ MPa拉伸強度/ MPa缺口沖擊強度/（J/M2）缺口沖擊強度/（J/M2）熱變形溫度度/℃

酚醛樹脂85.5 46.7 752 3154 115

酚醛樹脂5％大料徑再生材料74.0 23.1 904 1955 110

酚醛樹脂粒度是指5％的再生材料81.2 40.6 1135 2039 107

酚醛樹指的是體積小+5％的回收材料79.1 379672376109

酚醛樹脂10％的再生料粒度80.5 - 736 2039 107

酚醛樹脂粒子的15％的再生材料尺寸在78.8 - 820 2018 111

酚醛樹脂20％再生材料粒徑77.0 - 749 1998 109

降解塑料的定義，分類和使用

定義

生物降解塑料是指一類的，其性能該產品能夠滿足要求，則保留期限不變的性能，同時利用天然環境條件下能降解塑料無害環境的物質成對的，所以它也被稱為可降解塑料。

聚合物降解是聚合物大分子錠斷裂過程的化學和物理因素的結果。將聚合物暴露於氧，水，熱光，輻射，化學物質，污染物，機械力。大分子和微生物，昆蟲和其他動物的斷鏈降解，環境條件稱為環境惡化。聚合物分子量的降解減少，降低了聚合物材料的物理性能，直到使用性的聚合物材料損失，這種現象被稱為聚合物材料的老化降解。

天然的和合成的聚合物將在環境條件下然而，暴露於降解，在相同的環境條件下，各種聚合物，特別是合成聚合物不同於靈敏度降低，因此，各種聚合物的可解性也各不相同例如，聚丙烯易於降解在氧的光的環境條件，而聚苯乙烯難以在相同的環境條件下的降解，在某些微生物的存在的環境條件下聚乙烯醇下容易降解，與聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，非在相同的環境條件下，生物降解性。

環境惡化主要涉及塑料的降解過程可生物降解，光降解和化學降解，而且相互協同，協同和一致行動的三個主要的降解過程。例如，光降解和經常同時氧化降解，相互促進;經過光降解發生生物降解。老化穩定性和聚合物降解

聚合物有直接關系。老化的聚合物的降解縮短塑料的使用壽命。因為這個原因，由於塑料的出現，科學家致力於這些材料中，即穩定化的研究的老化，得到聚合物材料的高穩定性，和科學家也採取的競爭開發環境的聚合物行為的當前國家老化降解的優點降解塑料。

二，分類

降解塑料是一種新型的塑料品種

國外開發可降解的塑料始於上世紀70年代，當時主要開發光降解塑料，目的在於解決塑料廢棄物特別是一次性塑料包裝製品對環境的污染問題，20世紀80年代，基於研究的轉向生物降解塑料的開發，並沒有出現過石油和可再生資源，如澱粉和纖維素的植物，動物甲殼質等為原料生產生物降解塑料。此外，微生物發酵法生產的可生物降解塑料的發展。 臨床應用已經活體內可降解醫用塑料如聚乳酸也引起了人們的關注，希望它來解決塑料的環境問題，但是，對於這種塑料被列為塑料環境退化有不同意見，這是不能被歸類降解塑料日本降解塑料委員會的意見。然而，一類新的可生物降解塑料是塑料視圖點，也應包括在生物可降解塑料，它可能是使用由可生物降解塑料分為環境（自然）和生物可降解塑料（環境）降解塑料。後者已被用於手術縫合線，人工骨骼中的葯物。 發展。然而，中國開始降解塑料農用地膜的研究和開發。中國是一個農業大國，地膜的消費量佔世界，以解決危害累積殘留地膜對耕地造成根系發育，影響作物產量的植物，以及塑料薄膜，防止農用拖拉機作業的問題，即20世紀70年代開始了塑料薄膜的光降解的發展，1990年以後，出現了填寫GE塑料澱粉生物降解塑料，同時，對開發光降解塑料的基礎上，同時兼具充滿光明澱粉降解和生物降解故事片。目前正在應用的示範階段開發各類可降解塑料薄膜，仍。近年來，隨著中國人民生活水平的提高，一次性塑料包裝製品帶來的環境污染日益嚴重的問題，為此，它正在積極開發用於包裝，主要是一次性可降解塑料包裝製品，如垃圾袋，購物袋，午餐盒等。

三，使用可降解塑料

有使用的兩個主要領域：一是原來使用普通塑料的領域。在這些領域，使用消費後塑料或難以收集回對環境的破壞，如農用地膜和一次性塑料包裝，二是塑料代替其他材料的領域。在這些領域，使用可降解塑料可帶來方便，如高爾夫球釘，熱帶雨林造林用苗木固定材料。具體應用如下：。

1農業，林業和漁業，地膜，節水材料，育苗盆，床，繩索，農葯和農肥緩釋材料。

2。包裝，購物袋，垃圾袋，堆肥袋，一次性餐盒，方便麵碗，緩沖包裝材料

3。雜貨，一次性餐具（刀，叉，筷子）玩具，一次性手套，一次性餐布。

4。體育用品，指甲和球高爾夫球球座

5。衛生用品，婦女衛生用品，嬰兒尿布，醫用床墊，一次性剃須刀。
6。制葯用材，綳帶，夾子，棉簽用小棒，手套，葯物緩釋材料，以及手術縫合線和骨折內固定材料。

F. 常用PVC增塑劑的種類和區別

1. 脂肪酸酯類

脂肪酸酯類的低溫性能很好，但與聚氯乙烯的相溶性較差故只能用作耐寒的副增塑劑與鄰苯二甲酸酯類並用。最常用的品種是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

(1)己二酸二辛酯(簡稱DOA) 無色無嗅液體，無毒，溶於大多數有機溶劑，微溶於乙二醇類，不溶於水，DOA對PVC的臨界塑化溫度為12l一125℃。

(2)已二酸二異癸酯(簡稱DIDA) 清澈易流動的油狀液體。

(3)壬二酸二辛酯(簡稱D0Z) 幾乎是無色的透明液體。

(4)癸二酸二丁酸(簡稱DBS) 幾乎是無色的液體。

(5)癸二酸二辛酯（簡稱DOS) 幾乎是無色的油狀液體，不溶於水，溶於醇、苯、醚等有機溶劑。

(6)癸二酸二異辛酯（簡稱DIOS) 無色清澈液體，溶於酮、醇、酯、芳香烴和脂肪烴等大多數有機溶劑，微溶於胺和多元醇。

（7)二(2—乙基丁酸)三縮乙二醇酯(簡稱3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇縮丁醛薄膜中最為廣泛使用的增塑劑，同時它對纖維索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑劑。

2．鄰苯二甲酸酯類

鄰苯二田酸酣類是目前最廣泛使用的主增塑劑，品種多、產量高，井具有色澤淺、毒性低、電性能好、揮發件小、氣味少、耐低溫性一般等特點。目前鄰苯二酸酯類的消耗量約占增塑劑總消耗量的80-85%，而其中最常用的是鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異辛酯兩種。

(1)鄰苯二甲酸二辛酯(（簡稱DOP） 無色油狀液體，有特殊氣味。

(2)鄰苯二甲酸二異辛酯(簡稱DIOP) 幾乎是無色的粘稠液體，溶於大多數有機溶劑和烴類。

(3)鄰苯二甲酸二異癸酯(簡稱DIDP) 粘稠液體，溶於大多數有機溶劑和烴類，不溶於或微溶於甘油、乙二醇和某些胺類。它的揮發性比DOP小。耐遷移，是一種低揮發性增塑劑，又耐老化，電性能好，但相溶性差些。

(4)鄰苯二甲酸二異壬酯(簡稱DINP） 透明油狀液體，其高溫下的揮發性只是DOP的一半。

(5)鄰苯二甲酸二丁酯(簡稱DBP） 無色透明液體，具有芳香族氣味，溶於大多數有機溶劑和烴類。DBP對PVC的臨界塑化溫度為90—95℃。

(6)鄰苯二甲酸二異丁酯(簡稱DIBP) 無色透明液體， DIBP在PVC農用薄膜中使用時曾發現由於它的析出致使水稻爛秧的問題。

(7)鄰苯二甲酸丁苄酯(簡稱BBP) 透明油狀液體，溶於有機溶劑和烴類，不溶於水。BBP對PVC的臨界塑化溫度為96-100℃。

(8)鄰苯二甲酸二甲酯(簡稱DMP) 無色油狀液體，微帶芳香族氣味，常溫下不溶於水，和脂肪烴混溶，與大多數樹脂相溶性良好.

(9)鄰苯二甲酸二乙酯（簡稱DEP) 無色油狀液體，無毒，微帶芳香族氣味，溶於大多數有機溶劑。

(10)鄰苯二甲酸二環己酯(DCHP) 具有芳香族氣味的白色結晶狀粉末．溶於大多數有機溶劑，在熱的汽油和礦物油中完全溶解，微溶於乙二醇類和某些胺類。

(11)對苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP與DOP的物理性能相似，製品的機械性能也相似，但DOTP的揮發件比DOP小得多。

3．磷酸酯類

磷酸酯與聚氯乙烯等樹脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它們既是增塑劑，又是阻燃劑。芳香族磷酸醋的低溫性能很差，而脂肪族磷酸酯的低溫性能較好，但熱穩定性較差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品種有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。

(1)磷酸三甲苯酯(簡稱TCP)

(2)磷酸三苯酯(簡稱TPP) 微帶芳香氣味的白色針狀結晶，微溶於乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

(3)磷酸二笨—辛酯(簡稱DPOP） 淺黃色透明油狀液體。

(4)磷酸甲苯二苯酯(筒稱CDPP) 清澈無嗅的油狀液體。

4．環氧酯類

環氧增塑劑是近年來應用很廣的助劑，它既能吸收聚氯乙烯樹脂在分解時放出的氯化氫，又能與聚氯乙烯樹脂相溶，所以它既是增塑劑又是穩定劑。主要用作耐候性高的聚氯乙烯製品的副增塑刑。其於要品種有環氧大豆油、環氧脂肪酸辛酯等。

(1)環氧大豆油 大豆油為一甘油的脂肪酸配混合物，環氧大雙油是一種黃色油狀液體，無毒，溶於大多數有機溶劑和烴類。環氧大豆油與聚酯類增塑劑並用，可以避免後者向外遷移。

(2)環氧脂肪酸丁酯 因脂肪酸成份不一，環氧脂肪酸丁酯有環氧硬脂酸丁酯、環氧糠油酸丁酯、環氧大豆油酸丁酯、環氧棉子油酸丁酯．環氧菜油酸丁酯、環氧妥爾油酸丁酯、環氧蒼耳油酸丁酯、環氧豬油酸丁酯等品種。

(3)環氧脂肪酸辛酯(簡稱ED3) 因脂肪酸不同，而有不同結構的品種，如環氧硬脂酸辛酯、環氧大豆油酸辛酯、環氧妥爾油酸辛酯等。

(4)環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱EPS) 無色至淺黃色油狀液體。

5．含氯增塑劑

目前最廣泛使用的含氯增塑劑是氯化石蠟。氯化石蠟價格低、電性能優良、具有難燃性，但相溶性較差，熱穩定性也差，僅用作副增塑劑。

(1)氯化石蠟 這是一種金黃色或琥珀色粘稠液體，不燃，揮發性極微。溶於大部分有機溶劑，不溶於水和乙醇。加熱至120℃以上會自行分解，放出氯化氫氣體。鐵、鋅等金屬的氧化物會促進其分解。而含氯量較高的氯化石蠟的阻燃性也較好。

(2)氯烴-50。 這是一種清澈粘稠液休．無味無毒，不燃，不溶於水，微溶於醇，易溶於苯、醚。

6．烷基磺酸醋類

這類增塑劑相溶性較好，可作主增塑劑用。若與鄰苯二甲酸酯類主增塑劑並用則效果更好。它的機械性能、電性能、耐候性良好，但耐寒性較差。

(1)石油磺酸苯酯(簡稱M-50) 淡黃色透明油狀液體。

(2)氯化石油酯 氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蠟的混合物，淡黃色透明油狀液體。

8．多元醇酯類

多元醇酯主要有雙季戊四醇酯和乙二醇酪。雙季戊四醇酯的揮發性低、耐抽出性良好、難於熱分解和氧化、電絕緣性能又好，是優良的耐熱增塑劉，適用於高溫電線絕緣配方中，但價格昂貴。而乙二醇酯耐寒性雖然很好，但色澤較深、揮發性較大。

(1)雙季戊四醇酯(簡稱PCB) 雙季戊四醇酯可分為醚型和酯型類．這兩類雙季戊四酵酯均為淡黃色粘稠油狀液體．能溶於有機溶劑，不溶於水。

(2)59酸乙二醇酯(簡稱0259) 淡黃色透明狀液體．

9．聚酯類和偏苯三酸酯類

聚酯增塑劑一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低溫性都不好，但揮發性低、遷移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑劑。

通常需要與鄰苯二甲酸酯類主增塑劑並用。聚酯類多用於汽車、電線電纜、電冰箱等長期使用的製品中。土要品種有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸與一縮二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇縮聚而成的低分子量聚酯。

偏苯三酸酯是一類性能十分優良的增塑劑，兼有單體型增塑劑和聚合型增塑劑兩者的優點。揮發性低、遷移性小，耐抽出和耐久性類似於聚酯增塑劑；而相溶性、加上性和低溫性又類似於鄰苯二甲酸酯炎。

(1)聚癸二酸丙二醇酯 不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑劑都可以溶於丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烴。

(2)偏苯三酸三辛酯(簡稱TOTM) 無色至淡黃色粘稠油狀液體。

(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(簡稱NODTM) 無色至淡黃色油狀液體。

(6)石油樹脂和DOP油的增塑效果擴展閱讀

分類

塑化劑主要有脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類（包括鄰苯二甲酸酯類、對苯二甲酸酯類）、苯多酸酯類、苯甲酸酯類、多元醇酯類、氯化烴類、環氧類、檸檬酸酯類、聚酯類等多種。目前世界上已經研製和生產了上千種塑化劑，應用較多的有300～400種，我國生產的塑化劑約有100～110種。

很多醫用塑料用品如導管、輸液袋等，也都含有這種物質。塑化劑產品種類多達百餘種，自20世紀20年代末開始使用，鄰苯二甲酸酯類化合物很快取代了當時用作塑化劑、氣味很大且易揮發的樟腦。

1935年，隨著聚氯乙烯工業化生產，鄰苯二甲酸酯類化合物得到了更廣泛的應用，逐漸成為塑化劑的主體，約占塑化劑總產量的80%左右。這類塑化劑有良好的防水性及防油性，常溫下為無色透明的油狀液體，難溶於水，易溶於甲醇、乙醇、乙醚等多種有機溶劑。

包括鄰苯二甲酸酯類物質在內的塑化劑均是石油化工產品，只能在工業上使用，根本不是合法的食品添加劑，且具有毒性，因此禁止添加進任何食物、葯品和保健品中。

G. 增塑劑如何運用於高分子材料，對高分子材料的性能有何影響

1、增塑劑
凡添加到聚合物體系中能使聚合物體系的塑性增加的物質都可以叫做增塑劑。
增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的次價健，即范德華力，從而增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結晶性，即增加了聚合物的塑性，表現為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，而伸長率、曲撓性和柔韌性提高。
增塑劑按其作用方式可以分為兩大類型，即內增塑劑和外增塑劑。
內增塑劑實際上是聚合物的一部分。一般內增塑劑是在聚合物的聚合過程中所引入的第二單體。由於第二單體共聚在聚合物的分子結構中，降低了聚合物分子鏈的有規度，即降低了聚合物分子鏈的結晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔軟。內增塑劑的使用溫度范圍比較窄，而且必須在聚合過程中加入，因此內增塑劑用的較少。
外增塑劑是一個低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物內，可增加聚合物的塑性。外增塑劑一般是一種高沸點的較難揮發的液體或低溶點的固體，而且絕大多數都是酯類有機化合物。通常它們不與聚合物起化學反應，和聚合物的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，與聚合物形成一種固體溶液。外增塑劑性能比較全面且生產和使用方便，應用很廣。現在人們一般說的增塑劑都是指外增塑劑。鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑劑。
2、增塑劑的分類及性能
增塑劑的品種繁多，在其研究發展階段其品種曾多達1000種以上，作為商品生產的增塑劑不過200多種，而且以原料來源於石油化工的鄰苯二甲酸酯為最多。
增塑劑的分類方法很多。根據分子量的大小可分為單體型增塑劑和聚合型增塑劑；根據物狀可分為液體增塑劑和固體增塑劑；根據性能可分為通用增塑劑、耐寒增塑劑、耐熱增塑劑、阻燃增塑劑等；根據增塑劑化學結構分類是常用的分類方法。
根據化學結構可分為：
(1)鄰苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）
(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、 癸二酸二辛酯DOS）
(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）
(4)環氧化合物（如:環氧化大豆油、環氧油酸丁酯）
(5)聚合型增塑劑（如：己二酸丙二醇
聚酯）
(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三異辛酯）
(7)含氯增塑劑（如: 氯化石蠟、五氯硬酯酸甲酯）
(8)烷基磺酸酯
(9)多元醇酯
(10)其它增塑劑
一種理想的增塑劑應具有如下性能：(1)與樹脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)對熱光穩定；(4)揮發性低；(5)遷移性小；(6)耐水、油和有機溶劑的抽出；(7)低溫柔性良好；(8)阻燃性好；(9)電絕緣性好；(10)無色、無味、無毒；(11)耐黴菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度穩定性好；(14)價廉。
增塑劑中鄰苯二甲酸酯類增塑劑用量最大，約占增塑劑總產量的80%，我國該類增塑劑主要以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP）和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。由於受到原料醇來源的限制，鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)、鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰苯二甲酸二異辛酯(DIOP)等性能優良的品種，產量不大。
3、鄰苯二甲酸酯的反應機理
在增塑劑總產量中鄰苯二甲酸酯占總產量的80%以上，而DOP、DBP 是其主導產品。以DBP為例，介紹鄰苯二甲酸酯的反應機理。
我國DBP的生產大多是在常壓下，原料苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4）存在的條件下進行反應。酸性催化劑是傳統的酯化催化劑，它具有較高的活性， 而且價格便宜，容易得到等優點，其缺點是容易引起副反應。
酯化反應首先是一個苯酐分子和一個醇分子形成鄰苯二甲酸單丁酯，此反應不需催化劑，是放熱反應，一般在120℃反應趨於
完成。
反應式如下：
單丁酯在H+的作用下和一個醇分子反應生成二丁酯,生成單丁酯的反應是不可逆的，而由單丁酯生成二丁酯的反應是一平衡反應，是可逆的。
反應式如下：
總反應式為：
此反應是一平衡反應，因此增加醇的濃度或減小水的濃度，以及取走反應熱，都有利於二丁酸的生成。在實際生產中為提高二丁酯的濃度，控制在140～145℃合適的溫度下,使丁醇適當過量,並及時除去反應生成的水。
4、生產工藝
4.1 間歇式生產工藝
間歇式生產裝置，即所謂「萬能」生產裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產裝置就是這種「萬能」生產裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。
鄰苯二甲酸酯的間歇式生產，工藝條件大同小異，隨原料醇和產物的性質不同而略有不同。以生產DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利於DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，並可適量多加一些正丁醇。
酯化完畢後，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經分層分離掉廢水，然後進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢後，過濾得到最終產品DBP。DBP的生產工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產工序。間歇式生產工藝五個工序均為間歇式操作。
間歇式生產的優缺點：
優點1)投資少，建設快
2)產品切換容易，可生產多種增塑劑
3)工藝技術簡單，人員素質易滿足
缺點 1)產品質量波動大，不太穩定
2)工藝落後，勞動強度大
3)能耗物耗高
間歇式生產適合於小規模、多種增塑劑的生產，投資少見效快。
4.2 連續化生產工藝
由於DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續化生產工藝已普遍採用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產能力為 2萬噸／年。
在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。採用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；採用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以採用階梯式串聯反應器較合適。
DBP連續化生產工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續操作。
連續式生產的優缺點：
優點1)產品質量好，且質量穩定
2)能耗、物耗低，經濟效益好
3)工藝先進，勞動生產率高
4)自動化水平高，勞動強度小
缺點1)建設周期長，一次性投資大
2)主要設備製作加工比較困難
3)產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產
4)對工人的素質要求高
連續式生產適合原料來源有保證，有較高生產管理水平和較高人員素質的大規模生產。
4.3 半連續化生產工藝
所謂半連續化生產是指酯化工序採用間歇式，酯化以後的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）採用連續式。半連續化生產工藝是間歇式生產工藝到連續化生產工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產多採用半連續化生產工藝。其規模一般在1～2萬噸／年。
半連續化生產的優缺點：
優點 1)投資比連續化生產低
2)切換品種比連續化生產容易，較適合生產多品種增塑劑
3)部分連續生產，操作方便，原料收率基本同全連續化生產
4)與間歇式相比，生產模大、勞動生產率高
缺點1)與連續化生產比, 勞動強度高、產品質量易波動
2)間歇酯化比連續酯化能耗高
3)自動化程度比連續化生產低
半連續化生產較適合於規模適中、多品種增塑劑的生產。生產品種靈活是半連續式生產的一大優點。
5、結束語
由於增塑劑的用量很大，品種繁多，增塑劑的生產技術趨於向兩個方面發展。一方面是主增塑劑的連續化大生產；另一方面是特殊增塑劑的多品種、小批量間歇生產。
隨著PVC產量的增大和石油化工工業的發展，增塑劑已經發展成為一個以石油化工為基礎，以鄰苯二甲酸酯為主產品的大生產化工行業。鄰苯二甲酸酯占增塑劑總產量的80%以上，為大規模連續化生產提供了條件。由於多品種、小批量增塑劑的存在，使「萬能」生產裝置即間歇生產仍有其發展生存的必要。
為了降低產品色澤，提高產品熱穩定性和進一步簡化工藝流程，非酸性催化劑已經實現工業化。採用非酸性催化劑主要有副反應少，產品色澤淺，產品精製簡單，產生廢水少水質好，產品熱穩定性好，收率高等優點。
危害
不久前，廣州食品安全信息網發布消息稱，同濟大學的一項研究證實，食用油塑料桶的增塑劑對人體有害。「用塑料桶裝食用油，食用油中會溶進對人體有害的增塑劑。」消息稱，同濟大學基礎醫學院厲曙光教授的課題組，曾經分別採集市場上不同品牌和不同出廠日期的塑料桶裝大豆色拉油、調和油、花生油，以及市場上銷售的散裝豆油。測定後發現，幾乎所有品牌的塑料桶裝食用油中，都含有增塑劑「鄰苯二甲酸二丁酯」。據推斷，食用油中檢出的增塑劑，主要來源於塑料容器。這種增塑劑對人體生殖系統有毒害作用，對男性的毒害要更大一些。

H. 增塑劑如何歸類

增塑劑的種類

1．鄰苯二甲酸酯類 鄰苯二田酸酣類是目前最廣泛使用的主增塑劑，品種多、產量高，井具有色澤淺、毒性低、電性能好、揮發件小、氣味少、耐低溫性一般等特點。目前鄰苯二酸酯類的消耗量約占增塑劑總消耗量的80-85%，而其中最常用的是鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異辛酯兩種。鄰苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑劑，主要用於聚氯乙烯樹脂的加工，還可用於化纖樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工，也可用於造漆、染料、分散劑等。

通用級DOP，廣泛用於塑料、橡膠、油漆及乳化劑等工業中。用其增塑的PVC 可用於製造人造革、農用薄膜、包裝材料、電纜等。

電氣級DOP，具有通用級DOP的全部性能外，還具有很好的電絕緣性能，主要用於生產電線和電。

品級DOP，主要用於生產食品包裝材料。

醫用級DOP，主要用於生產醫療衛生製品，如一次性醫療器具及醫用包裝材料等。

主要用途：DOP是通用型增塑劑，主要用於聚氯乙烯脂的加工、還可用於化地樹脂、醋酸樹脂、ABS樹脂及橡膠等高聚物的加工，也可用於造漆、染料、分散劑等、DOP增塑的PVC可用於製造人造革、農用薄膜、包裝材料、電纜等。

鄰苯二甲酸二異辛酯簡稱DIOP，結構式為，分子量390.56，幾乎無色透明粘稠狀液體。相對密度（20℃/20℃）0.986，凝固點-50℃，沸點235℃（0.76kpa），閃點218℃，折射率（n25D）1.484，粘度（20℃）83mpa·s。溶於大多數有機溶劑，完全溶於汽油、礦物油。微溶於甘油、乙二醇和一些胺類。難溶於水，25℃時水中溶解度<0.01%。可燃，微毒。LD5022300mg/kg。

鄰苯二甲酸二異辛酯的質量指標
色度（Pt-Co）≤ 50號

相對密度（20℃/20℃）0.986±0.003

酸度（以苯二甲酸計）≤0.01%

水分≤0.1%

酯含量 ≥98%

對樹脂和橡膠有良好的相容性，性能與DOP類似，但電性能，低溫性能和增塑效率稍差，可作為DOP的代用品。

(1)鄰苯二甲酸二辛酯(（簡稱DOP） 無色油狀液體，有特殊氣味。

(2)鄰苯二甲酸二異辛酯(簡稱DIOP) 幾乎是無色的粘稠液體，溶於大多數有機溶劑和烴類，

(3)鄰苯二甲酸二異癸酯(簡稱DIDP) 粘稠液體，溶於大多數有機溶劑和烴類，不溶於或微溶於甘油、乙二醇和某些胺類。它的揮發性比DOP小。耐遷移，是一種低揮發性增塑劑，又耐老化，電性能好，但相溶性差些。

(4)鄰苯二甲酸二異壬酯(簡稱DINP） 透明油狀液體， 其高溫下的揮發性只是DOP的一半。

(5)鄰苯二甲酸二丁酯(簡稱DBP） 無色透明液體，具有芳香族氣味，溶於大多數有機溶劑和烴類。DBP對PVC的臨界塑化溫度為90—95℃。

(6)鄰苯二甲酸二異丁酯(簡稱DIBP) 無色透明液體， DIBP在PVC農用薄膜中使用時曾發現由於它的析出致使水稻爛秧的問題。

(7)鄰苯二甲酸丁苄酯(簡稱BBP) 透明油狀液體， 溶於有機溶劑和烴類，不溶於水。BBP對PVC的臨界塑化溫度為96-100℃。

(8)鄰苯二甲酸二甲酯(簡稱DMP) 無色油狀液體，微帶芳香族氣味，常溫下不溶於水，和脂肪烴混溶，與大多數樹脂相溶性良好.

(9)鄰苯二甲酸二乙酯（簡稱DEP) 無色油狀液體，無毒，微帶芳香族氣味，溶於大多數有機溶劑。

(10)鄰苯二甲酸二環己酯(DCHP) 具有芳香族氣味的白色結晶狀粉末．溶於大多數有機溶劑，在熱的汽油和礦物油中完全溶解，微溶於乙二醇類和某些胺類。

(11)對苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP與DOP的物理性能相似，製品的機械性能也相似，但DOTP的揮發件比DOP小得多。

2. 脂肪酸酯類 脂肪酸酯類的低溫性能很好，但與聚氯乙烯的相溶性較差故只能用作耐寒的副增塑劑與鄰苯二甲酸酯類並用。最常用的品種是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

(1)己二酸二辛酯(簡稱DOA) 無色無嗅液體，無毒，溶於大多數有機溶劑，微溶於乙二醇類，不溶於水，DOA對PVC的臨界塑化溫度為12l一125℃。

(2)已二酸二異癸酯(簡稱DIDA) 清澈易流動的油狀液體。

(3)壬二酸二辛酯(簡稱D0Z) 幾乎是無色的透明液體，

(4)癸二酸二丁酸(簡稱DBS) 幾乎是無色的液體，

(5)癸二酸二辛酯（簡稱DOS) 幾乎是無色的油狀液體，不溶於水，溶於醇、苯、醚等有機溶劑。

(6)癸二酸二異辛酯（簡稱DIOS) 無色清澈液體，溶於酮、醇、酯、芳香烴和脂肪烴等大多數有機溶劑，微溶於胺和多元醇。

(7)二(2—乙基丁酸)三縮乙二醇酯(簡稱3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇縮丁醛薄膜中最為廣泛使用的增塑劑，同時它對纖維索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑劑。

3．磷酸酯類 磷酸酯與聚氯乙烯等樹脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它們既是增塑劑，又是阻燃劑。芳香族磷酸醋的低溫性能很差，而脂肪族磷酸酯的低溫性能較好，但熱穩定性較差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品種有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。

(1)磷酸三甲苯酯(簡稱TCP)

(2)磷酸三苯酯(簡稱TPP) 微帶芳香氣味的白色針狀結晶，微溶於乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

(3)磷酸二笨—辛酯(簡稱DPOP） 淺黃色透明油狀液體。

(4)磷酸甲苯二苯酯(筒稱CDPP) 清澈無嗅的油狀液體。

4．環氧酯類 環氧增塑劑是近年來應用很廣的助劑，它既能吸收聚氯乙烯樹脂在分解時放出的氯化氫，又能與聚氯乙烯樹脂相溶，所以它既是增塑劑又是穩定劑。主要用作耐候性高的聚氯乙烯製品的副增塑刑。其於要品種有環氧大豆油、環氧脂肪酸辛酯等。

(1)環氧大豆油 大豆油為一甘油的脂肪酸配混合物，環氧大雙油是一種黃色油狀液體，無毒，溶於大多數有機溶劑和烴類。環氧大豆油與聚酯類增塑劑並用，可以避免後者向外遷移。

(2)環氧脂肪酸丁酯 因脂肪酸成份不一，環氧脂肪酸丁酯有環氧硬脂酸丁酯、環氧糠油酸丁酯、環氧大豆油酸丁酯、環氧棉子油酸丁酯．環氧菜油酸丁酯、環氧妥爾油酸丁酯、環氧蒼耳油酸丁酯、環氧豬油酸丁酯等品種。

(3)環氧脂肪酸辛酯(簡稱ED3) 因脂肪酸不同，而有不同結構的品種，如環氧硬脂酸辛酯、環氧大豆油酸辛酯、環氧妥爾油酸辛酯等。

(4)環氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱EPS) 無色至淺黃色油狀液體。

5．聚酯類和偏苯三酸酯類 聚酯增塑劑一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低溫性都不好，但揮發性低、遷移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑劑。通常需要與鄰苯二甲酸酯類主增塑劑並用。聚酯類多用於汽車、電線電纜、電冰箱等長期使用的製品中。土要品種有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸與一縮二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇縮聚而成的低分子量聚酯。 偏苯三酸酯是一類性能十分優良的增塑劑，兼有單體型增塑劑和聚合型增塑劑兩者的優點。揮發性低、遷移性小，耐抽出和耐久性類似於聚酯增塑劑；而相溶性、加上性和低溫性又類似於鄰苯二甲酸酯炎。

(1)聚癸二酸丙二醇酯 不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑劑都可以溶於丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烴。

(2)偏苯三酸三辛酯(簡稱TOTM) 無色至淡黃色粘稠油狀液體。

(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(簡稱NODTM) 無色至淡黃色油狀液體。

6．含氦增塑劑 目前最廣泛使用的含氯增塑劑是氯化石蠟。氯化石蠟價格低、電性能優良、具有難燃性，但相溶性較差，熱穩定性也差，僅用作副增塑劑。

(1)氯化石蠟 這是一種金黃色或琥珀色粘稠液體，不燃，揮發性極微。溶於大部分有機溶劑，不溶於水和乙醇。 加熱至120℃以上會自行分解，放出氯化氫氣體。鐵、鋅等金屬的氧化物會促進其分解。而含氯量較高的氯化石蠟的阻燃性也較好。

(2)氯烴-50。 這是一種清澈粘稠液休．無味無毒，不燃，不溶於水，微溶於醇，易溶於苯、醚。

7．烷基磺酸醋類 這類增塑劑相溶性較好，可作主增塑劑用。若與鄰苯二甲酸酯類主增塑劑並用則效果更好。它的機械性能、電性能、耐候 性良好，但耐寒性較差。

(1)石油磺酸苯酯(簡稱M-50) 淡黃色透明油狀液體。

(2)氯化石油酯 氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蠟的混合物，淡黃色透明油狀液體。

8．多元醇酯類 多元醇酯主要有雙季戊四醇酯和乙二醇酪。雙季戊四醇酯的揮發性低、耐抽出性良好、難於熱分解和氧化、電絕緣性能又好，是優良的耐熱增塑劉，適用於高溫電線絕緣配方中，但價格昂貴。而乙二醇酯耐寒性雖然很好，但色澤較深、揮發性較大。

(1)雙季戊四醇酯(簡稱PCB) 雙季戊四醇酯可分為醚型和酯型類．這兩類雙季戊四酵酯均為淡黃色粘稠油狀液體．能溶於有機溶劑，不溶於水。

(2)59酸乙二醇酯(簡稱0259) 淡黃色透明狀液體．

9．其 它 樟腦，有特殊氣味的結晶物，揮發性極強，微溶於水，溶於大多數漆用溶劑。它是硝酸纖維素和纖維素酯的優良增塑劑。

I. 您好：請問聚氯乙烯糊樹脂用什麼作為固化劑

下面從物理狀態和復使用制方法這兩個方面做個對比：
1.物理狀態：聚氯乙烯糊樹脂是白色微細粉沫狀，而聚氯乙烯樹脂是白色細小顆粒狀。
2.使用方法：聚氯乙烯糊樹脂要添加適量增塑劑(DOP)攪拌後製成增塑糊(液態)狀使用的，一般用於軟質塑料製品的製造。而聚氯乙烯樹脂是添加適量增塑劑造粒後使用的，一般用於硬質塑料製品的製造。
希望能對您有所幫助。