廢水鹽過濾

① 污水除鹽工藝是單獨的工藝嗎

不是單獨工藝。現階段較為常見的除鹽水處理工藝有蒸餾法、離子交換法及反滲透膜分離法等。

污水除鹽工藝技術需要依據不同的入水水質和出水標准進行制定的，針對不同的原水水質特點而制定水處理方案。一套合理的污水除鹽方案，才能保證出水水質長期穩定達標，還有很多需要突破和解決的關鍵技術問題。

二、污水除鹽工藝技術對比

1、離子交換法對污水進行除鹽處理。

優點：是預處理標准簡單、工藝技術成熟、出水水質穩定、設備前期的投入相對相對比較低，比較適宜原水含鹽量較低的水質。

缺點：是離子交換層析調節閥比較多，操作比較復雜繁瑣，離子交換法自動化操作難度較大，投資成本較高。

2、反滲透法對污水進行除鹽處理。

優點：相對傳統化的水處理技術，膜技術工藝技術簡單、操作方便，便於實現自動化控制，運行成本相對較低、對環境污染小，且原水含鹽量較高時，對運行成本影響不大；

缺點：預處理標准高，進水水質要求高，前期投入資金較大。

3、SBR工藝技術

SBR法優點：工藝流程簡單，設備佔地面積小、投資成本低。處理效率高、運行方式靈活、污泥活性高，沉降性能好、耐沖擊負荷，處理能力強。

缺點：進水流量大，需要調節反應系統，投資增加；出水若要脫氮除磷，則需要對出水進行再一步處理。

4、臭氧/催化/混凝復合預處理藝

以臭氧為強氧化劑，再復合添加催化劑和混凝劑，進行完全充分的化學反應，廢水中的環鏈和長鏈斷開；在合適的反應條件下，廢水中溶解的有機污染物可完全氧化，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團結垢，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和些顏色，但不能去除鹽分和較多的氨氮。

5、絮凝劑混凝一氣浮、沉澱傳統化預處理工藝技術

當含鹽廢水中COD濃度在5000mg/L以下，客戶對於結晶鹽質量沒有特殊要求時，傳統處理工藝流程是含鹽原水經過「調節一加葯混凝一氣浮、沉澱」預處理後，還需要通入蒸發濃縮結晶除鹽系統」。該方案投資運行成本低，但結晶出來的鹽質量差，價格低。

6、蒸發結晶法

蒸發結晶分離含鹽廢水中的鹽分，含鹽污水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過多效蒸發冷凝濃縮結晶，分離為蒸餾水（可能摻雜有微量低沸點有機物）和結晶鹽；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣。

② 含鹽量比較高的廢水怎麼處理高鹽廢水如何處理氯化鈉和硫酸鈉能分離嗎如何取得純度比較高的鹽

高鹽廢水處理，想得到結晶鹽，要經過三個階段：1、用納濾膜將一價鹽和二價鹽進行分離；2、採用DTRO膜進行高鹽水濃縮；3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶，得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。
第一階段，如果廢水總含鹽量小於1.5萬，COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高於1.5萬，可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。
第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段，本階段對廢水的濃縮效率，直接關繫到進蒸發結晶的水量，從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量，對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證，運行效果十分穩定。
第三階段，需要根據兩種鹽的物理化學性質，進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。

③ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(3)廢水鹽過濾擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

④ 高含鹽廢水處理

高含鹽廢水的處理方法主要包括蒸發法、離子交換法、逆滲透法和結晶法等。以下是對這些方法的簡要介紹：

• 蒸發法：通過蒸發過程將廢水中的水分蒸發掉，從而實現廢水中溶解的鹽類的分離和濃縮。適用於高含鹽廢水的處理，能夠有效減少廢水體積，但對能源消耗較大。

• 離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的離子，實現對鹽類的去除。該方法能夠有效降低廢水中鹽類的濃度，但會產生含有高濃度鹽類的廢液，需要進一步處理。

• 逆滲透法：利用逆滲透膜的選擇性透過性，將水分從廢水中分離出來，達到去除鹽類的目的。逆滲透法可以高效地去除鹽類，但需要消耗大量的能量，並且逆滲透膜的維護成本較高。

• 結晶法：通過控制廢水中溶質的濃度，使其超過飽和度，從而使鹽類結晶析出。結晶法可以實現對鹽類的分離和回收，但對廢水的處理工藝要求較高。

關於蒸發法中如何避免蒸發器結垢的問題，可以考慮以下措施：

• 水質預處理：在將廢水送入蒸發器之前，進行必要的水質預處理，如去除懸浮物、顆粒物和有機物等，以減少蒸發器中的污垢形成。

• 控制蒸發溫度：適當控制蒸發器的操作溫度，避免超過結垢溫度。過高的溫度會導致溶質結晶和沉積，加劇結垢問題。

• 清洗和維護：定期對蒸發器進行清洗和維護，去除已形成的結垢物。可使用適當的清洗劑和工具，按照蒸發器的使用說明進行清洗。

• 控制水質和化學添加劑：對廢水中的成分和水質進行監控，並根據需要添加適當轎大州的化學添加劑，如緩蝕劑和阻垢劑，以減少結垢的發生。

• 優化操作參數：合理控制蒸發器的操作參數，如流量、濃度、循環率等，以避免結垢的形成。

綜上所述，蒸發法閉蔽處理高含鹽廢水時，通過水質預處理、溫度控制、清洗維護、水質和化學添加劑的控制，以及優化操作參數等措施，可以有效減少蒸發器結垢的問題，提高廢水處理效果和設備的運行穩定性。

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⑤ 含高鹽的廢水如何處理

工業高鹽廢水如何處理?高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質量濃度)的總溶解固體物(TDS)的廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、制葯、石油、造紙、奶製品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。那麼如何處理這類廢水呢?
工業高鹽廢水如何處理
  1.雙膜法預處理工藝
先利用孔徑在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。
由於透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。
雙膜法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。

2.加葯混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝
當含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過「調節—加葯混凝—氣浮、沉澱」 預處理後，再進入「蒸發濃縮結晶除鹽系統」。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷售。
3.Fenton或電—Fenton 催化氧化預處理工藝
Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉澱凈化後可實現預處理目的。
但 Fenton 或電-Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2-4，而且產生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水 pH 值偏低時使用較經濟，否則「加酸降 pH，加鹼中和」的過程增加運行成本。COD濃度在 10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton 工藝就無優勢了。
4.臭氧/催化/混凝復合預處理工藝
以臭氧為強氧化劑並復合催化劑和混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。
創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮

由於以臭氧為強氧化劑並復合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比 Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保出水達到預期指標。
根據大量的實踐案例總結，一般水量較大且含鹽量低於5000mg/L 的廢水可首選雙膜法，濃縮以後再除鹽;含鹽原水pH值為2-4的含鹽原水可首選Fenton工藝預處理;pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝;含鹽原水色度高或氨氮高，則需要單獨進行脫色和脫氨處理。

⑥ 鹽化工廢水處理技術的優化及應用

鹽化工廢水處理技術的優化及應用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
隨著經濟的快速發展，化工廢水排量的逐漸增多，導致環境污染問題日益嚴峻，對人類的生活與身體健康帶來了很大的威脅，尤其是鹽化工廢水的排放，具有結構復雜、難以降解、有毒等特點，不僅處理難度較大，對環境污染也較為嚴重。因此，鹽化工廢水處理技術一直受到廣大人們的高度重視。
1 常用的化工廢水處理技術
1.1 物理法
物理法是指常用的沉澱法、過濾法等，操作工藝簡單、易於管理，具有一定的局限性，不適用於可溶性化工廢水的處理。沉澱法就是利用廢水中顆粒在重力的作用下，向下沉澱，從而達到液體與固體的分離的過程；而過濾法則是通過利於帶有小孔的過濾器，將廢水中的顆粒過濾出來，其主要作用是對廢水中的懸浮物進行處理[1]。
1.2 化學法
化學法就是利用化學反應將廢水中的有機物、無機物等雜質進行排除，主要有高級氧化法、電化學法、膜分離法等。高級氧化法主要處理高鹽度的有機廢水，初始對廢水的反應時間、酸鹼度（PH值）以及過氧化氫加入量（H2O2）的加入量對廢水的影響，有效降低廢水中的COD。電化學法就是在廢水中加入廉價的無毒、無害的強氧化還原劑，通過對電極的有效控制，實現廢水有機物、無機物雜質之間的氧化反應或者是還原反應。電化學法處理廢水污染物主要有兩種方法：一是直接電氧化法，通過利用電極反應，將電極兩端的自由基與廢水中的有機物進行反應，達到廢水處理的目的；二是間接電氧化法，是在電極反應過程中，加入適量的氧化劑，通過自由基、氧化劑與廢水污染物之間發生化學反應達到廢水處理的效果。然而，電化學法需要加入氧化劑或者是還原劑，一方面對化工廢水的處理取得了一定的效世液果，另一方面，增加了廢水處理的成本，也存在著一定的副作用[2]。
1.3 生物法
生物法就是通過利用微生物生長過程中的酶反應，實現化工廢水污染物的降解。隨著化工產業的不斷發展，化工廢水污染問題日益嚴峻。化工廢水中含有結構復雜、有毒、難以降解的有機污染物、無機污染物，在通過物理法、化學法難以處理時，需要採用生物法，對化工廢水中的有機污染物、無機污染物進行轉化，將其轉化為無毒、可降解的有機物。生物法主要適用於化唯段工高鹽度廢水污染處理。
2 鹽化工廢水處理技術的優化及應用
2.1 物理法處理技術的優化與應用
2.1.1 滲透法
通過對鹽化工廢水採用離子交換膜滲透裝置進行脫鹽處理，降低廢水污染物中鹽的濃度，從而實現有效降解廢水污染物的目的[3]。
2.1.2 反滲透法
通過對鹽化工廢水採用反滲秀電滲析組合工藝，對鹽化工廢水中的高鹽量、高價離子有機污染物、無機污染物進行脫鹽處理，有效降低鹽化工廢水中高鹽量、高價離子有機污染物、無機污染物的含量，從而達到廢水處理的效果。
2.2 化學法處理技術的優化與應用
2.2.1 濕法氧化法
濕法氧化法是指在高溫高壓的條件下，通過添加催化劑（氧氣），對鹽化工廢水中的有機污染物、無機污染物採取的氧化反應處理方法。目前，在國外，濕法氧化法作為鹽化工廢水處理方法得到廣泛應用，而在國內濕法氧化法主要用於實驗室研究，在工業的實際產生中還沒有應用。隨著科學技術的不斷發展，濕法氧化法技術得到不斷的創新，有效解決了鹽化工廢水處理需求，受到人們的認可與關注[4]。
2.2.2 超臨界氧化法
超臨界氧化法是在濕法氧化法廢水處理技術基礎上研發的，對鹽化工廢水中的有毒、有害有機污染物、無機污染物的處理。採用超臨界氧化法可以將廢水污染物中的各種有毒、有害有機污染物、無機污染物在最短的時間內氧化為水（指返譽H2O）與二氧化碳（CO2），且對環境沒有任何副作用。
2.3 生物法處理技術的優化與應用
2.3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法就是通過基因育種的途徑，培育出具有分解能力的有機菌，進而實現鹽化工廢水污染物的降解。採用好氧活性污泥法對鹽化工廢水污染物進行處理，是一種經濟、有效的處理方法，對鹽化工廢水的處理具有明顯的效果[5]。
2.3.2 固定化酶法
固定化酶法就是利用廢水中微生物的濃度、反應速度，實現對廢水污染物中有毒、難降解有機污染物與無機污染物的有效降解。固定化酶法其實質是利用微生物生長過程中的酶反應，對結構復雜、難降解的廢水污染物進行處理，促進了微生物廢水處理技術的發展。
3 結語
隨著我國經濟的快速發展，鹽化工企業的不斷增多，鹽化工廢水排放量的逐漸增多，一方面限制了鹽化工企業的可持續發展，另一方面，造成了嚴重的環境污染問題。因此，通過對鹽化工廢水處理技術的優化及應用進行研究，尋找一條具有經濟性、可行性、環保性的鹽化工廢水處理方法，不僅可以有效降低污染物的排放，實現鹽化工企業的可持續發展，還可以為環境保護事業的發展做出貢獻，從而有效促進我國經濟的可持續發展。
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⑦ 高鹽廢水處理 廢水中含有鹽分怎麼處理

要去除高鹽廢水中的鹽，目前只有兩咱辦法:

1、蒸發法是處理高鹽廢水最為傳統的方專法，運行成本很高，一般屬多為採用多效蒸發器，優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好。但也有採用蒸汽壓縮冷凝技術的，但由於成本高，運行成本極高。
2、膜濾可以達到較高的脫鹽率，一般都可以在95%以上。其中納濾膜的脫鹽率為二價以上鹽脫除95%~98%，一價鹽90%-95%。但由於鹽度太高也大大降低了膜的壽命。所以要做好前處理，盡量降低鹽度。