電鍍行業排污水系數

㈠ 各個行業（電鍍．工業污水．電廠排污．線路板行業的廢水．電池製造廢水）的重金屬排放標準是什麼

國家環保總局網站有很詳細的，去看看

㈡ 什麼叫產排污系數

排污系數，即污染物排放系數，指在典型工況生產條件下，生產單位產品（使內用單位原料）所產生的污染物容量經過末端治理設施削減後的殘餘量，或生產單位產品（實用單位原料）直接排放到環境中的污染物量。當污染物直排時，排污系數與產污系數相同。

排污系數是指生產一單位產品所產生的原始污染物量經污染控制措施削減或未經削減直接排放到環境中的污染物量，即連續監測周期內廢水排放量或污染物排放量與產品產量的比值

(2)電鍍行業排污水系數擴展閱讀：

產排污系數計算（物料衡演算法）

物料衡算通式如式：

∑G投入= ∑G產品+ ∑G回收+ ∑G流失

式中：∑G投入—投入系統的物料總量；

∑G產品—系統產出的產品和副產品總量；

∑G流失—系統中流失的物料總量；

∑G回收—系統中回收的物料總量。

其中產品量應包括產品和副產品：流失量包括除產品、副產品及回收量以外各種形式的損失量，污染物排放量即包括在其中。

㈢ 電鍍污泥采購系數表

300%,當然從同樣是電鍍的污水處理廠來，
如果採用市政污泥，建議放大到八九倍，

㈣ 電鍍污染物排放標準的術語和定義

下列術語和定義適用於本標准。
3.1 電鍍
指利用電解方法在零件表面沉積均勻、緻密、結合良好的金屬或合金層的過程。包括鍍前處理（去油、去銹）、鍍上金屬層和鍍後處理（鈍化、去氫）。
3.2 現有企業
指本標准實施之日前，已建成投產或環境影響評價文件已通過審批的電鍍企業、電鍍設施。
3.3 新建企業
指本標准實施之日起環境影響文件通過審批的新建、改建和擴建的電鍍設施建設項目。
3.4 鍍鋅
指將零件浸在鍍鋅溶液中作為陰極，以鋅板作為陽極，接通直流電源後，在零件表面沉積金屬鋅鍍層的過程。
3.5 鍍鉻
指將零件浸在鍍鉻溶液中作為陰極，以鉛合金作為陽極，接通直流電源後，在零件表面沉積金屬鉻鍍層的過程。
3.6 鍍鎳
指將零件浸在金屬鎳鹽溶液中作為陰極，以金屬鎳板作為陽極，接通直流電源後，在零件表面沉積金屬鎳鍍層的過程。
3.7 鍍銅
指將零件浸在金屬銅鹽溶液中作為陰極，以電解銅作為陽極，接通直流電源後，在零件表面沉積金屬銅鍍層的過程。
3.8 陽極氧化
指將金屬或合金的零件作為陰極，採用電解的方法使其表面形成氧化膜的過程。對鋼鐵零件表面進行陽極氧化處理的過程，稱為發藍。
3.9 單層鍍
指通過一次電鍍，在零件表面形成單金屬鍍層或合金鍍層的過程。
3.10 多層鍍
指進行二次以上的電鍍，在零件表面形成復合鍍層的過程。如鋼鐵零件鍍防護－裝飾性鉻鍍層，需先鍍中間鍍層（鍍銅、鍍鎳、鍍低錫青銅等）後在鍍鉻。
3.11 排水量
指生產設施或企業向企業法定邊界以外排放的廢水的量。包括與生產有直接或間接關系的各種外排廢水（包括廠區生活污水、冷卻廢水、廠區鍋爐和電站排水等）。
3.12 單位產品基準排水量
指用於核定水污染物排放濃度而規定的生產單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限值。
3.13 排氣量
指企業生產設施通過排氣筒向環境排放的工藝廢氣的量。
3.14 單位產品基準排氣量
指用於核定廢氣污染物排放濃度而規定的生產單位面積鍍件鍍層的廢氣排放量的上限值。
3.15 標准狀態
指溫度為273.15K、壓力為101325Pa時的狀態。本標准規定的大氣污染物排放濃度限值均以標准狀態下的干氣體為基準。

㈤ 誰有各行業的排污系數

常用的排污系數

燒一噸煤，產生1600×S%千克SO2，1萬立方米廢氣，產生200千克煙塵。
燒一噸柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2萬立米廢氣；排放1千克煙塵。
燒一噸重油，排放2000×S％千克SO2，1.6萬立米廢氣；排放2千克煙塵。
大電廠，煙塵治理好，去除率超98%，燒一噸煤，排放煙塵3-5千克。
普通企業，有治理設施的，燒一噸煤，排放煙塵10-15千克；
磚瓦生產，每萬塊產品排放40-80千克煙塵；12-18千克二氧化硫。
規模水泥廠，每噸水泥產品排放3-7千克粉塵；1千克二氧化硫。
鄉鎮小水泥廠，每噸水泥產品排放12-20千克粉塵；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1噸煤炭燃燒時產生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率為1%，則燒1噸煤排放16公斤SO2 。
1噸燃油燃燒時產生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率為2%，燃燒1噸油排放40公斤SO2 。
¬排污系數：燃燒一噸煤，排放0.9-1.2萬標立方米燃燒廢氣，電廠可取小值，其他小廠可取大值。 燃燒一噸油，排放1.2－1.6萬標立方米廢氣，柴油取小值，重油取大值。
【城鎮排水折算系數】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系數】採用本地區的實測系數。。
【生活污水中COD產生系數】60g/人.日。也可用本地區的實測系數 。
【生活污水中氨氮產生系數】7g/人.日。也可用本地區的實測系數。使用系數進行計算時，人口數一般指城鎮人口數；在外來較多的地區，可用常住人口數或加上外來人口數。
【生活及其他煙塵排放量】
按燃用民用型煤和原煤分別採用不同的系數計算：
民用型煤：每噸型煤排放1~2公斤煙塵
原 煤：每噸原煤排放8~10公斤煙塵
一、工業廢氣排放總量計算
1.實測法
當廢氣排放量有實測值時，採用下式計算：

Q年= Q時× B年/B時/10000
式中：
Q年——全年廢氣排放量，萬標m3/y；
Q時——廢氣小時排放量，標m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料產量），kg/y；
B時——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量） ，kg/h。
2.系數推演算法
1)鍋爐燃燒廢氣排放量的計算
①理論空氣需要量（V0）的計算a. 對於固體燃料，當燃料應用基揮發分Vy>15%（煙煤），計算公式為：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(標）/kg]
當Vy<15%（貧煤或無煙煤），
V0=QL/4140+0.606[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(標)/kg)
b. 對於液體燃料，計算公式為：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(標）/kg]
c. 對於氣體燃料，QL<10455 kJ/（標）m3時，計算公式為：
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
當QL>14637 kJ/（標）m3時，
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3(標)/kg或m3/m3；
QL—燃料應用基低位發熱值，kJ/kg或kJ/（標）m3。
各燃料類型的QL值對照表
（單位：千焦/公斤或千焦/標米3）
燃料類型 QL
石煤和矸石 8374
無煙煤 22051
煙煤 17585
柴油 46057
天然氣 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
貧煤 18841
重油 41870
煤氣 16748
氫 10798
②實際煙氣量的計算a.對於無煙煤、煙煤及貧煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
當QL<12546kJ/kg（劣質煤），
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
b.對於液體燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(標）/kg]
c.對於氣體燃料，當QL<10468 kJ/（標）m3時 ：
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
當QL>10468 kJ/（標）m3時，
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy—實際煙氣量，m3(標)/kg;
α —過剩空氣系數， α = α 0+Δ α
爐膛過量空氣系數
禽養殖排污系數表：
畜禽糞便排泄系數
項目 單位 牛 豬 雞 鴨
糞
公斤/天 20.0 2.0 0.12 0.13
公斤/年 7300.0 398.0 25.2 27.3
尿
公斤/天 10.0 3.3 —— ——
公斤/年 3650.0 656.7 —— ——
飼養周期 天 365 199 210 210

畜禽糞便中污染物平均含量 （單位：公斤/噸）
項目 COD BOD NH3-N 總磷 總氮
牛糞 31.0 24.53 1.7 1.18 4.37
牛尿 6.0 4.0 3.5 0.40 8.0
豬糞 52.0 57.03 3.1 3.41 5.88
豬尿 9.0 5.0 1.4 0.52 3.3
雞糞 45.0 47.9 4.78 5.37 9.84
鴨糞 46.3 30.0 0.8 6.20 11.0

環境統計有關系數的核算
（2004）
在基層環境統計中，經常涉及到「三廢」排放量和污染物排放的計算。其計算方法多種多樣，歸納起來主要有以下三種方法：
實測法、物料衡演算法和經驗計演算法。
生產工藝過程中的污染物排放量的計算可以參考有關系數。
用水量的計算
工業用水量=工業重復用水量+工業用新鮮水量
=工業重復用水量+廠區內新鮮用水（生產+生活）
工業用水包括：生產用水（冷卻用水、除塵洗滌和沖渣用水、工藝沖洗用水）；
廠區生活用水（飲用、沐浴用水）；
消防用水。
生產用水：包括新鮮水和重復（循環）用水。
新鮮水量的計算：自來水（從收費單據中獲得）
自備水（地面水、地下水）
自備水源供水量Wp=q.t.η
q__單位時間機泵出水量（噸/時）；
t__機泵運行時間（小時）
η__機泵抽水效率（%）一般為75%以上；最好用實測確定；如無計量裝置，可用單位產品用水量進行計算。

根據市統計局測算，全市人均日生活用水量：（公斤）
2003年 2002年 2001年 三年平均
131.0 132.9 144.9 136.27
也可以按照區、縣統計局的實測數據計算生活用水量。
工業重復用水量=未採用循環（重復）措施時所需新鮮水量-採用循環（重復）用水措施後的所需新鮮水量。
廢水排放量的計算
廢水一類污染物在車間和車間處理設施排放口取樣監測（包括：汞、鎘、鉻、六價鉻、砷、鉛、3，4-苯並比）。
廢水排放量（噸）=某廢水平均排放量（立方米/時）×某廢水排放時間（時）×廢水密度（取1立方米=1噸水）。
工業廢水排放量也可以按單位產品排污系數測算；或按生產設計規范要求，按新鮮用水量的60-90%計算。
污染物去除量（純重量）=處理的工業廢水量×（處理前污染物的平均濃度-處理後污染物的平均濃度）。
污染物排放量（純重量）=工業廢水排放量×排放口污染物的平均濃度。
各類型醫院污水定額
醫院病床床位數 病床污水量定額（公斤/床.日）
400床及以上 400
200-400床 250
200床以下 100
COD排放量依據實測數據或參考申報登記數據。
廢氣排放量的計算
生產工藝廢氣排放量的計算一般按實測，也可以按原設計技術參數進行統計或按風機銘牌所標注的風量進行統計。也可以使用書中計算公式。
風量（標立方米/時）=風機風量×（273×P）/（760(273+T0)）
P=大氣壓力，毫米汞柱 T0=廢氣溫度
廢氣排放量=平均實測風量（標立方米/時×年工作小時）。
燃料燃燒廢氣排放量：（經驗公式）
燃燒每噸煤產生0.8-1.0萬標立方米廢氣（手燒爐取上限）；
燃燒每噸油產生1.1-1.5萬標立方米廢氣；
燃燒氣體燃料：電石爐煤氣3-6標立方米/立方米；
油田伴生氣11-14標立方米/立方米；
高爐煤氣1.7-2標立方米/立方米；
天然氣11-13標立方米/立方米；
液化石油氣12-15標立方米/立方米；
發生爐煤氣2-3.5標立方米/立方米。
其他燃料：可以採用能源折算系數推算。
二氧化硫的計算
二氧化硫排放量=二氧化硫產生量×（1-脫硫效率%）
二氧化硫去除量=二氧化硫產生量-二氧化硫排放量
燃煤二氧化硫排放量預測公式為：
QSO2=2×S×G×K×（1-η）
其中：S—燃料中的含硫量 G—燃料的消耗量
K—燃料硫轉化率80% η—控制措施的脫硫效率，%。
如沒有脫硫措施，燃燒二氧化硫排放量為12.8公斤/噸煤（大氣處提供）。（2001年系數為8公斤/噸煤，當時確定燃料中的含硫量為0.5%，目前測定燃料中的含硫量在0.8%左右）。
燃油二氧化硫產生量為：11.65公斤/噸油。
燃氣二氧化硫產生量為：630公斤/百萬立方米。
煙塵量的計算
煙塵排放量=煙塵產生量×（1-除塵效率%）
煙塵去除量=煙塵產生量-煙塵排放量
燃煤煙塵產生量40公斤/噸煤，平均燃煤煙塵排放量2004年調整為4.8公斤/噸煤（測算值）。
燃煤煙塵排放量預測公式為：
Q煙塵=G×A×V×（1-η）
其中：G—燃料的消耗量 A—燃料中的灰分，20%；
V—爐型系數20% η—控制措施的除塵效率，2004年調整為平均88%。
燃油煙塵產生量：
電站鍋爐：2公斤/噸油；
工業鍋爐：渣油燃燒爐5.5公斤/噸油；
蒸餾油燃燒爐3.6公斤/噸油；
採暖爐及家用爐2.4公斤/噸油。
燃料氣煙塵產生量：
電站鍋爐：238.5公斤/百萬立方米；
工業鍋爐：286.02公斤/百萬立方米；
採暖爐及家用爐：302公斤/百萬立方米。
一般常用鍋爐耗煤量（5000大卡配煤）的估算
鍋爐噸位數（蒸噸） 每蒸噸耗煤量（kg/時） 燃煤工作時間
2蒸噸及以下 200 一班8小時
6-4蒸噸 180 二班16小時
20蒸噸以上 170 三班24小時
蒸噸折算系數：1蒸噸=60萬大卡，1大卡=4.187千焦
註：取暖鍋爐按20小時/天計算；採暖鍋爐按120天/年計算；生產用鍋爐按300天/年計算。
工業粉塵量的計算：
工業粉塵去除量=（進口平均濃度-出口平均濃度）×除塵系統排放量×運行時間；
工業粉塵排放量=出口平均濃度×除塵系統排風量×運行時間（以實測為主）。
工業固體廢物量的計算：
工業固體廢物量的計量方法參考書中計算公式，或採用下列方法計算：工業爐渣產生量=用煤量×30%。
http://051923.blog.163.com/blog/static/105688820092111035022/
不知是不是你要的~！

㈥ 電鍍廠工業廢水排放標准

現有企業及新建企來業，自自2010年7月1日後都要按照下表規定的水污染排放限值。

電鍍廠工業廢水的排放標准可以參照《電鍍污染物排放標准》（GB21900-2008），其中對現有企業和新建企業的水污染物指標進行了限定，相關的指標只有超過標準的要求才認定為超標排放。但一些地方標准中對廢水排放濃度進行了要求，也必須要遵守。

㈦ 園區中的電鍍企業和電鍍污水處理廠應該執行什麼標准

電鍍作為製造業的四大基礎工藝之一，廣泛應用於各種行業，如高端的電子、專航空屬、航天、能源、核工業，低端的日用五金、汽車配件、文具類產品等，是無法取代的服務性行業。

據不完全統計，2009年我國電鍍企業數量（規模以上企業）總計1.5萬家，5000多條生產線和2.5~3億平方米電鍍面積生產能力。近幾年，隨著各地政府對重污染企業的整治，電鍍企業數量有減少的趨勢。

2008年，環境保護部頒布了《電鍍污染物排放標准》（GB21900-2008），標準的頒布為重點行業及重點污染源的管理提供了依據。

㈧ 電鍍廢水排放標準是什麼

法律分析：目前最新電鍍廢水排放標准為《電鍍污染物排放標准》(GB21900-2008)，該標准適用范圍如下：

1、適用於現有電鍍企業水污染物排放管理、大氣污染物排放管理;

2、適用於電鍍企業建設項目的環評、環保設施設計、竣工環保驗收以及投產後的水、大氣污染物排放管理;

3、適用於陽極氧化表面處理工藝設施;

4、適用於法律允許的污染物排放行為。

排放標準的相應要求，如下所述：現有企業自2010年7月1日起執行表2規定的水污染物排放限值新建企業自2008年8月1日起執行表2規定的水污染物排放限值

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四條 保護環境是國家的基本國策。國家採取有利於節約和循環利用資源、保護和改善環境、促進人與自然和諧的經濟、技術政策和措施，使經濟社會發展與環境保護相協調。

㈨ gb21900-2008 電鍍污染物排放標准

法律分析：企業向設置污水處理廠的城鎮排水系統排放廢水時，有毒污染物總鉻、六價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞在本標准規定的監控位置執行相應的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企業與城鎮污水處理廠根據其污水處理能力商定或執行相關標准，並報當地環境保護主管部門備案；城鎮污水處理廠應保證排放污染物達到相應排放標准要求。在任何情況下，企業均應遵守本標準的污染物排放控制要求，採取必要措施保證污染防治設施正常運行。各級環保部門在對設施進行監督性檢查時，可以現場即時采樣或監測的結果，作為判定排污行為是否符合排放標准以及實施相關環境保護管理措施的依據。在發現設施耗水或排水量、排氣量有異常變化的情況下，應核定設施的實際產品產量和排水量和排氣量，按本標準的規定，換算水污染物基準水量排放濃度和大氣污染物基準氣量排放濃度。

法律依據：《中華人民共和國標准化法》 第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。

標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。

強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。

㈩ 電鍍廢水經樹脂處理後不達標，處理後氨氮30mg/L，cod150mg/L,如何才能達到一級排放標准

根據廢水中氨氮濃度的不同，可將廢水分為3類：高濃度氨氮廢水（-N>500mg/l）,中等濃度氨氮廢水（NH3-N：50-500mg/l），低濃度氨氮廢水（NH3-N<50mg/l）。然而高濃度的氨氮廢水對微生物的活性有抑製作用，制約了生化法對其的處理應用和效果，同時會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致處理出水難以達到要求。
故本工程的關鍵之一在於氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。
1． 折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。
2． 選擇性離子交換化去除氨氮
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。
O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。
沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮
空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至鹼性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純鹼生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。
用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。
汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。
吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下：
亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。
常見的生物脫氮流程可以分為3類：
⑴多級污泥系統
多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；
⑵單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統；具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
⑶生物膜系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：
為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。
5． 化學沉澱法去除氨氮
化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。
化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在鹼性水溶液中生成沉澱。
在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4•6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4•6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強鹼性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。
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