小於700mm污水管道

㈠ 圓形700mm磚砌污水檢查井一般多深

這個你應該查圖集去 一切按圖紙施工 大致是一米五

㈡ 消防通道下消防管道埋深要求多少米

參照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242—2002）下消防管道埋深要求，在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。

為提高工程建設科學管理水平，保證工程質量和安全，降低工程造價，縮短工期，節能、節水、節材、節地，促進技術進步，建設資源友好型社會，所有工程施工須按照相關建築施工規范嚴格執行，滿足標准，做好安全監管。

(2)小於700mm污水管道擴展閱讀：

連接技術要點

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

㈢ 污水管道閉水試驗怎麼做

閉水試驗方案
1試驗條件
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
2試驗程序
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。
參考資料： 《市政排水管渠工程質量檢驗標准》(CJJ 3—90)採用滿管閉水試驗方法

㈣ 污水管內徑500mm，無壓管道閉水試驗需要全部做

按照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》10.2.2要求，排水管道在埋回填之前回應該進行灌答水和通水試驗，對於管徑的大小沒明確規定。
《給水排水管道工程施工及驗收規范》9.3.6規定內徑大於700mm時取1/3試驗。
也就是說500mm的污水管道規范要求是需要做閉水試驗的。
但實際施工中廠區都是工期緊，很難做到全部做閉水試驗。小區的管道也很難到500mm管徑，基本上有化糞池300mm就夠了。

㈤ 消防管道埋地施工，參照什麼規范最好具體點說怎麼施工，謝謝

摘要 消防管道埋地施工，參照《裝建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-----2002）因為內有：「消火栓系統安裝等內容」如：9．1 一 般 規 定9.1.1 本章適用於民用建築群(住宅小區)及廠區的室外給水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。9.1.2 輸送生活給水的管道應採用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。9.1.3 架空或在地溝內敷設的室外給水管道其安裝要求按室內給水管道的安裝要求執行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設計要求。 9．2 給 水 管 道 安 裝主 控 項 目9.2.1 給水管道在理地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。 檢驗方法：現場觀察檢查。9.2.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗方法：觀察檢查。9.2.3 管道介面法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查。9.2.4 給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小於或450mm時，不得250mm；管徑450mm時，不得350mm。 檢驗方法：尺量檢查。9.2.5 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。9.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表9.2.6的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、介面不嚴等。 檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。 表9.2.6 管 道 防 腐 層 種 類 防腐層層次 正常防腐層 加強防腐層 特加強防腐層 1 (從金屬表面起) 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 瀝青塗層 瀝青塗層 瀝青塗層 3 外保保護層 加強包紮層 加強保護層 （封閉層） （封閉層） 4 瀝青塗層 瀝青塗層 5 外保護層 加強包紮層 6 （封閉層） 瀝青塗層 7 外保保護層 防腐層厚度

㈥ 污水管閉水試驗怎麼做

（1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

（2）閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

（3）試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)

公式中

q——實測滲水量【L/（min*m）】；

W——補水量（L）；

T——實測滲水觀測時間（min）；

L——試驗管段的長度（m）；

當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

(6)小於700mm污水管道擴展閱讀：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

（1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

（2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

（3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

（4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

㈦ 蹲便器排水管尺寸大概是多少

規格不復統一的，尺寸各有制差異，馬桶一般離牆30-40cm，蹲便器分兩種，帶存水灣的要離牆50左右無存彎的(另裝pvC存水灣)離牆35一45cm，洗手盆下水管離牆10一15cm，掃把池30一40cm。 說的是管中尺寸，安裝時要看空間的大小及要求

㈧ 污水管道閉水試驗設計水頭

應按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008執行：

9.3 無壓管道的閉水試驗

9.3.1 閉水試驗法應按設計要求和試驗方案進行。

9.3.2 試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。

9.3.3 無壓管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定：

1 管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

2 管道未回填土且溝槽內無積水；

3 全部預留孔應封堵，不得滲水；

4 管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

5 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位於管底以下。

9.3.4 管道閉水試驗應符合下列規定：

1 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

2 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

3 計算出的試驗水頭小於10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為准；

4 管道閉水試驗應按本規范附錄D(閉水法試驗)進行。

9.3.5 管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格：

2 管道內徑大於表9.3.5規定時，實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量；

q＝1.25√D_i (9.3.5-1)

3 異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；

4 化學建材管道的實測滲水量應小於或等於按下式計算的允許滲水量。

q＝0.0046D_i (9.3.5-2)

式中 q——允許滲水量(m³/24h·km)；

D_i——管道內徑(mm)。

9.3.6 管道內徑大於700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。

9.3.7 不開槽施工的內徑大於或等於1500mm鋼筋混凝土管道，設計無要求且地下水位高於管道頂部時，可採用內滲法測滲水量；滲漏水量測方法按附錄F的規定進行，符合下列規定時，則管道抗滲性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：

1 管壁不得有線流、滴漏現象；

2 對有水珠、滲水部位應進行抗滲處理；

3 管道內滲水量允許值q≤2[L/(m²·d)]。

㈨ 污水管道閉水試驗有不有明確規定多少米為一個試驗段

污水管道閉水試驗沒有明確規定多少米為一個試驗段。

根據 給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50628-2008，9.3 無壓管道的閉水試驗 9.3.2實驗管段應按井距分隔，臭氧選取，帶井試驗。

並無准確嚴格數字，而9.3.6對管道內徑大於700mm是有明確的規定。

閉水試驗前，根據井內水面的下降值計算滲水量，按照市政施工規程要求，不影響其它用水：滲水量試驗時間30分鍾時：

管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格。

管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密，將水灌至接近上由井口高度。

試驗滲水量計算，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。

現場的水源滿足閉水需要，下有管堵設置放水管和截門，不少於30分鍾，不得影響周圍環境，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/：閉水試驗的水位，管堵經核算可以承受壓力，必須再回填前做閉水試驗，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗。

試驗程序 在具備了閉水條件後，無漏水和嚴重滲水， 式中Q---每km管道每d的滲水量 q---閉水管道30分鍾的滲水量 L---閉水管段長度 當Q≤允許滲水量時，即可進行管道閉水試驗。

(9)小於700mm污水管道擴展閱讀：

在污水排水區域內，對管道系統的埋深起控製作用的地點稱為控制點。

如各條管道的起點大都是這條管道的控制點。

這些控制點中離出水口最遠的一點，通常就是整個系統的控制點。

具有相當深度的工廠排出口或某些低窪地區的管道起點，也可能成為整個管道系統的控制點。這些控制點的管道埋深，影響整個污水管道系統的埋深。

確定控制點的標高，一方面應根據城市的豎向規劃，保證排水區域內各點的污水都能夠排出，並考慮發展，在埋深上適當留有餘地。

另一方面不能因照顧個別控制點而增加整個管道系統的埋深。

為此，通常採取諸如加強管材強度，填土提高地面高程以保證最小覆土厚度，設置泵站提高管位等措施，以減小控制點管道的埋深，從而減小整個管道系統的埋深，降低工程造價。

㈩ 管道埋地施工有什麼規范

管道改造工程的施工規范是：

管口套絲：這是保證安裝質量的關鍵.要使用套絲板在管口內壁打上螺紋絲扣，套絲時要求用力均勻，不能出現斜紋和亂絲，管口應試呈錐形絲口。

連接：安裝前要對管子進行清理，時期內壁清潔無雜物.安裝時，要找准各路水管接頭的位置和方向，以確保安裝後各用水設備的連接正確.冷熱水管上下平行安裝時，熱水管應在冷水管路的上方.進行水路管線改造時，應關閉室內供水總閥門，不得帶水作業.改造後應試水檢查，看介面是否密閉，有無堵塞.管線安裝完畢，應清理管路，塗刷防腐塗料後，塗刷銀粉漆等。