含油廢水中氣浮池的作用

A. 污水浮油的處理氣浮法工藝

污水浮油的處理氣浮工藝分為分為四種。
1 電解氣浮法
電解氣浮法，將物理學中的正負電極原理引入污水處理，即相關工作人員將正負極裝入含油污水後，接通電源，藉助電子「同性相斥、異性相吸」的原理，發生電解反應。反應過程伴隨氣體產生，氣體具有一定的吸附作用，可以將油珠和雜質結合，最終這些物質團結在一起形成油渣，漂流到污水表面。在此之後，工作人員只要利用簡單的刮渣工具，就能清除污水中大部分的廢棄物，最終保證清潔的能力和效果[1]。
2 誘導氣浮法

誘導氣浮法，是一種藉助儀器設備來排污的措施，設備進入水中後通電，藉助儀器震動攪拌的工作方式，成功的將稍大的氣泡劃分成眾多小型氣泡，氣泡重新凝聚時會帶動污漬的粘結作用，提升含油污水處理的效率，因此，這種措施又被稱作布氣氣浮法，因其操作步驟簡單，使用較為普遍。
3 溶氣氣浮法

溶氣氣浮法有兩種，一種是真空溶氣氣浮法，而另一種則是壓力溶氣氣浮法。前者，指的是工作人員藉助真空操作的手段，對含油污水施加負壓，這樣以後，污水中的氣泡被分解成微小氣泡，進而根據上文所闡述的原理分離油污。而後者，則是以含油污水具有水的一般特點為基礎，根據不同壓強情況下，氣泡溶解度差異大的特徵，給含油污水增大壓強，最終實現氣泡微小化的目標。
4 生物氣浮法

生物氣浮法，是將生物學與化學的知識理論和氣浮法相結合的一種措施手段。技術人員首先藉助粒子分析器和波譜儀等工具，借波普特徵圖來分析污水的主要構成。其次，生化工程人員對污水濃度展開測算，統計出不同重金屬離子的濃度。最後，相關工作者根據化學反應原理，例如，沉澱反應對污水污染環境的離子進行化學反應，藉助離子沉澱來降低濃度，並能以反應中產生的微小氣體吸附其他雜質，加快污水處理的效率。

B. 氣浮法在污水處理中有什麼作用

氣浮法在污水處理中起到分離污染物的作用。

利用高度分散的微小氣泡作為載體粘版附於廢水中污染物權上，使其浮力大於重力和上浮阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然後用刮渣設備自水面刮除泡沫，實現固液或液液分離。

氣浮過程的必要條件是：在被處理的廢水中，應分布大量細微氣泡，並使被處理的污染質呈懸浮狀態，且懸浮顆粒表面應呈疏水性，易於粘附於氣泡上而上浮。

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原理

懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學葯品處理後可以轉為憎水性。

水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具有網路結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

C. 氣浮池有什麼作用

一般用於生化處理之前，去除污水中的懸浮物：
利用大量微小氣泡與懸浮物結合，使懸浮物上浮到污水表面，然後收集處理這些懸浮物。
該方法比沉澱快，去除率高，一定程度上能減少後面的生化污泥。

D. 氣浮池工作原理

懸浮物、濁液、膠體
以下為工作原理：
超效納米淺層氣浮設備
我公司經過多年的研究和探索，綜合以往水處理設備的優點，自主研製開發的新型水處理系統--超效納米淺層氣浮系統，經嚴格的質量控制，滿足相關行業標准（HJ/T282-2006），廣泛應用於造紙行業、熱電廠的洗煤灰廢水，焦化廠的煉焦廢水、印染廢水、煉油廠的含油廢水的一級處理中，運轉效果令用戶非常滿意。
超效納米淺層氣浮系統有傳統氣浮、渦凹氣浮等氣浮設備不可比擬的優越性，現就其結構原理、設計參數、應用優點分述如下：
一：結構原理

中央旋轉部分包括進水口、出水口和污泥去除機械，這部分和螺旋泥斗以和進水流速一致的速度沿池旋轉。

原水從池中心的旋轉接頭進入，通過配水器布水，配水器的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了「零速度」，我們定義為「零速原理」，這一原理的應用是本設備的關鍵，這樣進水不會對原水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態下進行。
清水由集水管排出，集水管連在中央部分和它一齊旋轉，這樣原水的氣浮分離時間就是中央旋轉部分的回轉周期。
連在移動的配水器上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的轉動由調速電機驅動，中心滑環供電。
二：基本設計參數

①：表面負荷
9.6～12m3/m2h；

②：迴流比
20%～40%；

③：分離時間
3～5min；

④：溶氣壓力
6～7.5bar(表壓)；

⑤：氣浮池深
650mm；

⑥：氣浮池有效水深 550mm。
三：設備在應用中的優點
①：微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分離過程，也就是說沒有氣浮死區；

②：應用「淺池理論」進行設計，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外進、出水的巧妙隔離，使懸浮物的分離不受V上、V下的限制，氣浮分離時間只有3～5分鍾，使設備的佔用空間大幅度減小。以同樣處理量7000m3/d的造紙白水為例， 傳統氣浮池的佔用面積約為115(95+20)m2，超效納米淺層氣浮池的佔用面積約為51m2。

③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一時刻總是池內浮起時間最長的浮渣，換句話說，也就是此處固、液分離最徹底，而且浮渣是瞬時清除，隔離排出，對水體幾乎沒有擾動，另外通過調速電機調節，螺旋泥斗的自轉周期 t及斗子個數的選擇與泥斗的公轉周期T和浮渣的厚薄有嚴格的匹配關系，非常靈活、機動。

④：「靜態」進水，「靜態」出水，對水體的擾動非常小。
⑤：在一定程度上，氣固比越大，使出水懸浮物的濃度越低， 浮渣含固率越高，因為超效納米淺層氣浮池應用了新的溶氣機理，在溶氣管體積比傳統氣浮池配備的溶氣罐小12～17倍的情況下，氣固比反而高2～3倍。
⑥：溶氣管的新溶氣機理是：利用一特製結構，先把壓縮空氣切割成微細氣泡，然後在擾動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，這時空氣在溶氣管內以兩種形式存在，一種形式是溶解在水中（此處與溶氣罐類似，不過溶氣罐的停留時間是2～4分鍾，而溶氣管的停留時間是8～12秒， 同時溶氣管內的氣、液接觸面積要遠遠大於罐內的接觸面積。）另一種形式是微細氣泡以游離狀態夾裹、混合在水中，在氣浮時這種氣泡直接用於氣浮，並且是作為氣泡的主要來源，從溶氣水中釋放的微細氣泡也加入到氣浮過程中去，這兩種途徑形成的微細氣泡的數量要遠遠大於溶氣罐加溶氣釋放器的結構形式的數量，這也是兩種溶氣結構的本質區別所在，也是溶氣管結構不必要加溶氣釋放器的原因所在。

⑦：溶氣管的特殊結構，使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制罐內水位高低的問題，因為在其治「標」的同時，也治了「本」。（空氣在溶解前已微細化）
⑧：原水和溶氣水在加入氣浮池本體前，已在一段管道內已充分混合，氣泡及時均勻地彌散在懸浮顆粒中。避免了因多個閥門或溶氣釋放器的開啟度不一而造成的氣泡不均勻現象。
⑨：池底設置了泥斗和排出管，中央回轉部分設置了池側和池底的刮泥機構，能保證池中的沉積物定期清除，對出水不會產生任何影響。

E. 用氣浮處理含油廢水怎麼沒有效果

不可能吧，你那邊是什麼油？

F. 氣浮法對含油廢水COD、BOD的影響，及去除率大約是多少，氣浮後可否提高可生化性 多謝

加壓容氣氣來浮法的效率原理上可以達到自90%以上，葉輪氣浮法可以達到80%左右，由於氣浮法在處理的過程中對廢水有曝氣裝置，增加了水中的溶解氧對後續的生化處理有利。其缺點是電耗較大減壓閥釋放或射流器等易被堵塞，氣浮法也怕較大雨的襲擊

G. 含油廢水處理中含油量為60mg/l，能不能直接用氣浮池不用隔油池，另外，氣浮池去除油的去除率大概是多少啊

可以，去除率要看進水濃度
加壓溶氣氣浮系統設計數據（供參考）：
加壓壓力：300～內500kPa;溶氣罐停留時間容：3～5min;氣浮池停留時間：30～60min；
氣浮池表面負荷：2～10m3/(m2h);氣浮池上升流速：0.5～3mm/s;氣浮池水平流速：2～5mm/s
氣浮池有效水深 矩形池1.5～3.0m 圓形池》1.8m；

H. 氣浮池的運行原理可以處理哪些污水

氣浮工藝的原理氣浮工藝是一項從水及廢水中分離固體顆粒高效快速的方法。

它的工作原理是處理過的部分廢水循環流入溶氣罐，在加壓空氣狀態下，空氣過飽和溶解，然後在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合，由於壓力減小，過飽和的空氣釋放出來，形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，將它提升至氣浮池的表面。

從而形成了很容易去除的污泥浮層，較重的固體物質沉澱在池底，也被去除。

氣浮池已廣泛應用於原水濁度低、藻類多、溫度低、色度高、溶解氧低的供水凈化處理上，同時亦廣泛應用於煉油、造紙、印染等多種行業的廢水處理上。

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從外形上區分，主要分兩大類氣浮池：圓形氣浮池和長方形氣浮池；

圓形氣浮池稱為超效淺層氣浮，是市場上最先進的氣浮機，主要是是運用了淺池理論和零速度原理，及高效運用了國際先進的微氧化技術和高密度的離子氣泡技術,改變了水的表面張力,大規模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短鏈有機物分子和有色基團,取得了生化和物化都難以降解的COD的技術突破。

而長方形氣浮池是傳統的氣浮工藝，只是運用在水中注入大量氣泡，使水中顆粒狀懸浮物上浮，在運行過程中達不到靜態上浮效果，一般出水穩定性較差。

氣浮池構成

氣浮池一般由絮凝室、氣泡接觸室、分離室三部分組成。分別具有完成水中絮拉的形成與成長，微氣泡對絮粒的黏附、捕集，帶氣絮粒與水的分究等功能。除氣浮池本身外，尚需有其他附屬設施與之相組合，如壓力落氣氣浮池，需配以壓力洛氣罐以及溶氣釋放器等裝置。

I. 氣浮法處理廢水的原理

氣浮法作為處理電復鍍制廢水的技術是近幾年發展起來的一項新工藝。其基本原理是氣浮法處理時的氣浮氣泡是用壓縮空氣壓人溶氣罐中。 用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓注人溶罐中，使氣、水混合成溶氣水。 溶氣水通過溶氣釋放器進人座水地中，由於突然減壓，溶解在水中的空氣形成許多細小的氣泡，這些釋放出來的氣抱段在絮體上，促使其上浮而分離除去。氣浮是使氣泡吸附在絮體上，所以絮凝劑的再使用選擇上很關鍵。電鍍廢水處理中常用的絮凝劑是聚丙烯醯胺。由於廢水在處理裝置中停留時間 比傳統的沉澱法大為縮短 ， 便於連續處理，去除不溶性懸浮物效率高，浮渣含水率比沉澱污泥低得多，浮渣體積比沉澱污泥少，現在氣浮法用於處理電鍍廢水也已經十分常見了。

J. 廢水處理中氣浮法和沉澱法相比各有何優缺點

氣浮法：能夠分離那些顆粒密度接近或者小於水的細小顆粒,適用於活性污泥絮專體不易沉澱或屬易於產生膨脹的情況,但是產生微細氣泡需要能量,經濟成本較高。

沉澱法：能夠分離那些顆粒密度大於水能沉降的顆粒,而且固液的分離一般不需要能量,但是一般沉澱池的佔地面積較大。

氣浮法的缺點：耗電多，比每立方米廢水比沉澱法多耗電0.02～0.04KWh，運營費用偏高;廢水懸浮物濃度高時，減壓釋放器容易堵塞，管理復雜。

與沉澱法相比較氣浮法的優點：

1）、氣浮時間短，一般只需要15分鍾左右，去除率高；

2）、對去除廢水中的纖維物質特別有效，有利於提高資源利用率，效益好；

3）、應用范圍廣。

與氣浮法相比較沉澱法的優點是這一物理過程簡便易行，設備簡單，固液分離效果良好。氣浮過程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利於後續處理;氣浮池表面負荷高，水力停留時間短，池深淺，體積小;浮渣含水率低，排渣方便;投加絮凝劑處理廢水時，所需的葯量較少。