冷軋廢水處理

❶ 鋼鐵工業廢水污染特徵

在工業生產過程中，尤其是鋼鐵製造行業，會產生各種廢水，這些廢水根據其成分的不同，可以細分為含酸廢水、含鹼廢水、含油廢水和含鉻廢水等。

首先，含酸廢水主要來源於酸軋機組酸洗的過程，其中含有鹽酸、硫酸或硝酸等酸性物質，以及鐵離子等。這類廢水如果不經過處理直接排放，會對環境造成嚴重的污染，影響水質和生態平衡。

其次，含鹼廢水主要含有氫氧化鈉等鹼性物質，通常來源於鹼洗過程。這類廢水同樣需要妥善處理，以免對環境造成危害。

此外，鋼鐵冷軋過程中還會產生含油廢水，包括酸油和鹼油。這些廢油如果不加以回收和處理，不僅會造成資源浪費，還會對環境造成污染。

最後，含鉻廢水是一種特殊類型的廢水，其中含有六價鉻等有害物質。這類廢水如果直接排放到環境中，會對人體健康造成嚴重威脅。

綜上所述，不同類型的工業廢水需要採取相應的處理措施，以確保其符合環保標准。這不僅有助於保護環境，也是企業履行社會責任、實現可持續發展的必要之舉。

❷ 冶金工業廢水怎麼處理

冶金工業產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環境的主要廢水之一回.循環用水是冶金廢水治理的答一項重要措施.：發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術。

現階段為實現節能減排，多數冶金企業將綜合廢水收集一起，處理後作為生產補水全部回用。

❸ 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

❹ 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備概述了煉鋼過程中水的使用和處理方法。轉爐凈環工藝流程主要為轉爐冷卻、氧槍冷卻及其他設備冷卻提供水源。使用後的水經過冷卻塔冷卻，迴流至熱水池，再由加壓泵送至設備循環使用。轉爐濁環工藝流程則主要為煤氣洗滌提供水源，使用後的水經過初步處理後循環使用，產生的污泥則被送至污泥濃縮池處理。

連鑄濁環和凈環工藝流程分別為連鑄設備冷卻和結晶器冷卻提供水源。濁環工藝流程包括旋流井沉澱、化學除油處理等步驟，凈環工藝流程則包括余壓上冷卻塔和過濾處理。汽包軟水系統則主要負責軟水的制備和供給。各系統均設有加葯裝置以保證水質。

軋鋼水系統工藝流程及設備則涵蓋了軋機凈環、濁環工藝流程，以及冷軋車間含油廢水處理系統。冷軋車間產生的含油廢水通過調節槽、靜置分離、帶式撇油機等步驟處理，酸洗廢水則經過中和沉澱、生化處理等步驟處理。軋鋼水系統各系統也均設有加葯裝置以保證水質。

各系統的設備包括加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機、清渣設施等。這些設備在水處理過程中起到了關鍵作用，確保了水質的安全和穩定。

❺ 鋼鐵工業廢水污染特徵

可分為很多
1、含酸廢水：其中含有鹽酸、硫酸或硝酸,鐵離子等為酸軋機組酸洗內下來的廢水容.
2、含鹼廢水：含有氫氧化鈉,一般鹼洗下來的廢水
3、含油廢水：鋼鐵冷軋時產生廢油,有酸油,有鹼油
4、含鉻廢水：含油六價鉻
具體處理方法 你可以問我

❻ 在鋼鐵工業主要用到哪些水處理葯劑

(1)煉鐵廠：高爐、來熱風爐冷卻凈循源環水處理系統，包括開路循環系統、半開路循環系統、純水閉路循環系統等工藝；高爐煤氣洗滌水濁循環系統；高爐爐渣水循環系統；鼓風機站凈循環水處理系統。
(2)煉鋼廠：氧氣轉爐煙氣凈化污水處理
(3)連鑄廠：結晶器軟水(或除鹽水)閉路循環水系統；二次冷卻濁循環水系統；直接冷卻濁循環水系統；污泥脫水處理系統。
(4)熱軋廠：熱軋凈循環水處理系統；熱軋濁循環水處理系統；過濾器反洗水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
(5)冷軋廠：間接冷卻開路循環水處理系統；酸鹼廢水處理系統；含油、含乳化液廢水處理系統；污泥處理系統。
這些系統用到的葯劑主要有：緩蝕阻垢劑、阻垢分散劑、殺生劑、凝聚劑、助凝劑、絮凝劑、除油劑。

❼ 電鍍鋅廢水處理最好的辦法是什麼辦法，哪位大神指條明路。

電鍍鋅廢水處理可以採用中和—沉澱法，中和—過濾法等方法處理；
中和—過濾法工藝流程：由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然後經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾後濾液達標排放，污泥送現有酸鹼廢水處理污泥系統。