甜菜製糖廢水深度處理工藝

1. 製糖企業的廢水怎處理

工藝設計中要小心污泥膨脹。

2. 過去一年甜菜製糖廢水處理都用在哪裡

2018年環境污染的變化越來越嚴重，調查發現水污染正變得越來越嚴重。因此，需要甜菜製糖廢水處理來處理污水，以確保用水時的安全。同時，經過污水處理，還可以避免污水對環境危害和影響。
許多人認為，因為它們是智能設備，所以在使用過程中不需要維護，這實際上是一種片面的想法。雖然日常使用的甜菜製糖廢水處理不需要特別注意，但必須定期檢查和維護，以大大提高污水處理的效率。
首先，有必要定期清潔格柵中的爐渣。如果遇到大型固體物體或其他浮動物體，需要及時處理和回收，以確保水流暢通。其次，有必要定期檢查設備中的設施。應經常觀察到甜菜製糖廢水處理上的儀器表明它們是正常的。在溫度較低的冬季，應提前保護設備中的管道，促進設備的正常運行，更好地保護生活環境。
其中，甜菜製糖廢水處理技術形式多種多樣，但總的來說，有必要根據當地情況選擇污水處理方法，才能真正實現污水處理的目的。當我們購物時，我們可以參考更成熟的案例。
各類污水處理技術也具有相應的優勢。有些技術更適合人口密集，集中密集的地區，可以通過集中處理城市污水進行處理。對於污水不易濃縮的地區，靈活的分散方法，如使用甜菜製糖廢水處理，每日維護量最小。
在選擇甜菜製糖廢水處理時，除了需要考慮污水處理的效果和成本外，還需要考慮當地的實用性以及設施是否存在問題。只有這樣才能正常使用污水處理設施，才能正常處理污水，才能達到預期的使用壽命。
長期有效的污水處理設施需要投入一定的穩定運營資金，以滿足甜菜製糖廢水處理的日常維護和定期檢查。地方政府委員會還需要全面考慮處理方法，提高污水處理效率。在實際運行中，還可以設置激勵措施，以提高人們的環保意識。

3. 甜菜鹼廢水處理過程，有水知道的

這部分水有機物含量高，但是可生化性好，可以厭氧加好氧，處理過程中注意PH值得調節。

4. 甜菜的製糖工藝流程是怎樣的

甜菜製糖的過程包括提汁、清凈、蒸發、結晶、分蜜、乾燥等工序，其中後4道工序的工藝技術與甘蔗製糖的基本相同：

1、提汁，先要進行甜菜預處理和切絲，然後製取滲出汁。

2、預處理，甜菜在加工前要經過輸送、除雜、洗滌等預處理。

3、滲出汁製取，以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來的過程稱滲出，得到的含糖水溶液叫滲出汁，提取糖分後的菜絲叫廢粕。

4、清凈，滲出汁中非糖分的存在會對加工造成困難，影響糖品質量並增加廢蜜量和糖分損失。因此在進行糖汁濃縮和結晶之前要進行清凈，以盡可能地清除非糖分。

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甜菜製糖的廢蜜糖分回收：

甜菜廢蜜中約有50%的蔗糖，不能再用結晶方法進一步提凈。回收廢蜜中糖分的傳統方法是蔗糖鹽法。利用蔗糖能與鹼土金屬 （鈣、鍶、鋇）的氧化物生成難溶性鹽的特性而從廢蜜中分離出糖分。常用的是以細石灰粉與廢蜜中的蔗糖生成蔗糖三鈣沉澱的蔗糖鈣鹽法，即斯蒂芬法。

將廢蜜用水或蔗糖鈣鹽的洗液稀釋到糖度約5～5.5%，冷卻到10℃以下，邊攪拌邊加細石灰粉使析出冷蔗糖三鈣沉澱。過濾並洗滌沉澱物得到冷餅和濾液。

濾液中含有蔗糖一鈣和蔗糖二鈣，經加熱便水解生成蔗糖三鈣沉澱，過濾後得到熱餅。冷、熱餅在桶中混合加水並加熱成為蔗糖鈣乳，送往製糖車間代替部分石灰乳加入到糖汁中。在糖汁飽充時蔗糖鈣被分解成蔗糖和氫氧化鈣，從而回收了蜜中糖分。

間斷式的斯蒂芬法60年代改進為連續回收的方法。回收蔗糖的同時，廢蜜中所含的棉實糖也被石灰沉澱並回收到糖汁中，最終積累在廢蜜中。棉實糖會影響蔗糖結晶。

當廢蜜中棉實糖含量達5～6%時，煮糖發生困難，不能繼續回收而需換蜜。這樣，回收率受限。用蜜二糖酶可將棉實糖分解為蔗糖和半乳糖，解除了棉實糖積累問題，廢蜜糖分回收率可提高到90%以上。

5. 甘蔗製糖廢水處理中三大類廢水都是什麼

（1）低濃度廢水
包括製糖車間蒸發、煮糖冷凝器排出的冷凝水和設備冷卻水專，真空吸濾機水噴射泵用水屬、壓榨動力汽輪機和動力車間汽輪發電機等設備排出的冷卻水。這部分水量較大，約占整個糖廠廢水總量的65%~75%，
(2)中濃度廢水
包括澄清壓榨工序的洗濾布水(亞法糖廠)，濾泥沉澱池溢出水(碳法糖廠)，洗罐水以及鍋爐濕法排灰、煙囪水膜除塵廢水等。這類廢水含糖、懸浮物和少量機油，COD和SS達幾百到幾千毫克/升，廢水排放量較少，約占製糖總排水量的20%~~30%。
(3)高濃度廢水
主要指碳酸法廠濕法排濾泥廢水(碳酸法排放濾泥量大，除部分廠採用濾泥干排工藝外，大部分採用濕法排泥，沖入河流中去)。這股水的COD和SS高達幾萬毫克/升，廢水呈弱鹼性。此外,高濃度廢水還包括綜合利用車間所排出的各類廢水。如廢糖蜜制酒精車間產生的廢液、蔗渣造紙的造紙黑液等。髙濃度廢水的水量約占總排水量的5%左右。

6. 甜菜鹼廢水處理過程

這部分水COD高，可生化性好。你可以採用水解酸化，加接觸氧化的處理工藝

7. 糖廠廢水處理的方法及流程

糖廠廢水處理的方法及流程：
甘蔗製糖生產的廢水，是以糖元素為主的溶解體有機物，是多種微生物的營養源。甘蔗糖廠的廢水主要是鍋爐除塵的沖灰水、洗地板水和洗濾布水，這些廢水都是無毒性的廢水。甘蔗糖廠的廢水屬高濃度有機廢水，主要分為三大類：
低濃度廢水：主要指甘蔗糖廠生產中的蒸發罐、結晶罐等的冷凝水和動力車間、汽輪發電機等設備的冷卻水，只受到輕微的污染，除溫度較高外，水質基本無變化。這部分水量約占總廢水量的30%～50%，其水質成分為COD值一般在60mg/L以下（冷凝水則含有少量氨氣和糖分），SS在100mg/L以下。
中濃度廢水：主要指糖廠甘蔗流送、洗滌廢水以及鍋爐排水。含有較多的懸浮物和相當數量的溶解性有機質。廢水水量700%～800%對菜，BOD5約1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量約占整個糖廠廢水總量的40%～50%。
高濃度廢水：包括流送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。此外，還有綜合車間排出的生產加工廢水。這類廢水含有較多的糖分和有機物質，特別是壓粕水，COD在5000mg/L以上。這部分廢水的水量較少，約占總排水量的10%。
甘蔗製糖生產廢水處理的工藝技術選擇上，大多數趨向於運用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬於好氧生物處理技術的一類工藝。好生物處理技術是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機物得以降解，是去除廢水中溶解性有機物質，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運行費用低。

8. 目前我國製糖廢水都有哪些處理工藝

製糖廢水很容易處理，主要問題就是原水水質波動較大，這樣就要求進入系統之前，將原回水水質穩定答在一個比較合適的范圍內，一般COD控制在1500以內，PH在6~8之間。
一般只要使用一個好氧系統即可很好的處理製糖廢水，如SBR、CASS、接觸氧化等都可以，不過使用SBR或CASS這類間歇式活性污泥法，比較適合糖廠的實際情況，我做的幾個糖廠就只是使用了CASS工藝，出水COD一般都只有20~30左右。
也有一些做糖廠的時候引入氣浮、酸化池和厭氧工藝的，不過我覺得沒必要，他們這么做可能是考慮了沖洗糖蜜罐時糖蜜廢水的負荷，其實只要有調節池和事故池，濃度大的時候完全可以引入冷卻循環水進行調節，再者生產和環保協調好，這些問題就很容易解決，而且糖廠是季節性的，開榨一般只有幾個月，沒必要投入這么大。

9. 澱粉製糖廢水處理工藝好嗎

澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，常使用厭氧-好氧工藝進行處理。今天，我澱粉廢水的特點及主要處理工藝。

1．澱粉廢水水質來源及特點

澱粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米以及其它富含澱粉的農產品為原料，進行澱粉加工或深加工(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)而產生的工業廢水，主要包括中間產品洗滌水、設備沖洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子為COD、SS、氨氮和磷酸鹽。

澱粉廢水的主要特點如下：

有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；含較高的氮、磷營養物；BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；其廢水呈酸性。

2．澱粉廢水主要處理工藝

澱粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水，因而常採用厭氧-好氧的聯合處理工藝。下圖為常用的澱粉廢水處理工藝，廢水經過預處理、厭氧處理、好氧處理以及深度處理能夠達標排放

a．預處理工序

在預處理工序中，澱粉廢水通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物，減少後續反應器負荷。澱粉廢水呈酸性，產甲烷菌不能承受低pH值的環境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調整pH值至中性(其最適宜范圍是6.8~7.2)。

b．厭氧生物處理

厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術，可將有機化合物轉化為低分子有機化合物，並能產生甲烷進行回收利用，減少後續反應負荷。厭氧處理技術可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達到80%以上。澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後再進行厭氧生物反應。

c．好氧生物處理

好氧生物處理是在有氧環境下對有機物的徹底分解，其工藝技術有SBR、氧化溝和二沉池等。

目前國內常用的工藝有混凝-水解酸化-UASB-曝氣氧化塘工藝、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝氣浮法等，這些工藝處理澱粉廢水效率高，均能使處理後的水達到國家排放標准，工藝的主要取決於現場的情況來建造，具體的情況得根據實際使用來確定。