廢水中除鎂

❶ 廢水中三價鐵離子,鉛離子,鎂離子怎麼去除

比較常用的方法就是在溶液中加入過量金屬鎂，金屬鎂置換出金屬鐵，然後過濾即可。
離子方程式為：
Mg + 2Fe3+ =Mg2+ + 2Fe2+
Mg + Fe2+ =Mg2+ + Fe
也可以通過調節pH值，pH=1.9的時候Fe3+開始沉澱，pH值調至pH=3。這時候三價的鐵離子裡面完全沉澱，然後採用過濾的方式，剩下的便是鎂離子。

鐵離子是鐵失去3個電子後形成的離子，較穩定，有很強的氧化性。同時也是一種重要的工業用劑。
鐵離子的氧化性是大於銅離子的，而鐵單質可以還原銅離子，自然更能還原鐵離子了。還原性從大到小：K、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Sn、Pb、H、Cu、Hg、Ag、Pt、Au。
氧化性從小到大：K+、Ca2+、Na+、Mg2+、Al3+、Zn2+、Fe2+、Sn4+、Pb2+、H+、Cu2+、Fe3+、Hg+、Ag+，其實這是按照金屬活動性順序排列的。
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鎂常用做還原劑，去置換鈦、鋯、鈾、鈹等金屬。主要用於製造輕金屬合金、球墨鑄鐵、科學儀器和格氏試劑等。也能用於制煙火、閃光粉、鎂鹽、吸氣器、照明彈等。結
構特性類似於鋁，具有輕金屬的各種用途，可作為飛機、導彈的合金材料。
氯化鎂可以從海水中提取，每立方英裏海水含有約120億磅鎂。

MgCl₂·6H₂O(s)= MgCl₂(s) +6H₂O(l)
MgCl₂(l)==電解== Mg(s)+Cl₂(g)↑

❷ 廢水中鈣鎂離子濃度太高，用離子交換樹脂處理，我擔心離子交換樹脂的再生太平繁。

首先需要確認你的廢水種類，一般高濃度鹽水去除二價鈣鎂離子選擇螯合樹脂專D851即可，如果屬是中水回用的零排放項目，一般選用鈉床＋弱酸陽床即可，至於你擔心樹脂頻繁再生的問題，離子交換樹脂都是有交換當量的，你可以根據原水離子濃度計算得出單台設備的周期處理量，從而得出再生周期。如果原水中鈣鎂離子過高，則可先用石灰軟化或石灰純鹼軟化法降低鈣鎂離子濃度後，再用離子交換法處理。如有疑問歡迎追問或點擊頭像聯系。

❸ 如何去掉水中鈣離子，鎂離子

1、煮沸法

由於碳酸鈣不溶，碳酸鎂微溶，所以碳酸鎂在進一步加熱的條件下還可以與水反應生成更難溶的氫氧化鎂。由此可見水垢的主要成分為碳酸鈣和氫氧化鎂。

2、石灰——純鹼法 (工業用)

在這種方法中，暫時硬度加入石灰就可以完全消除，HCO3-都被轉化成CO32-。而鎂的永久硬度在石灰的作用下會轉化為等物質的量的鈣的硬度，最後被去除。反應過程中，鎂都是以氫氧化鎂的形式沉澱，而鈣都是以碳酸鈣的形式沉澱。

3、離子交換法

這種方法中用到的離子交換劑，有無機和有機兩種。無機離子交換劑，如沸石等；有機離子交換劑包括：碳質離子交換劑——磺化酶，陰陽離子交換樹脂等。而且一般的離子交換劑在失效後還可以再生。

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鈣離子的檢驗

焰色反應:若某物質的焰色為磚紅色，則該物質含Ca2+

1、取一鉑絲用稀鹽酸酸洗後灼燒,反復多次,直至火焰變為無色.

2、將鈣產品放在碾缽中用,玻璃棒碾成粉末.

3、用鉑絲分別蘸一些粉末放置酒精燈上灼燒,觀察火焰的顏色.

水中鈣離子的測定

測定鈣、鎂離子的可靠方法為重量法，這種方法手續繁瑣，分析速度慢，目前常用的方法是EDTA絡合滴定法，EDTA絡合滴定法適用於工業循環冷卻水中鈣含量在2-200mg/l，鎂含量在2-200 mg/l的測定，也適用於其他工業用水及生活用水中鈣、鎂離子含量的測定。

❹ 污水處理廠中要去除排出水中的鈣鎂離子，有什麼好方法（不用那種使鈣鎂離子沉澱之類的方法。因為用沉澱方

我知到的，你說沒用

❺ 如何用經濟有效的辦法去除水中的鈣鎂離子,使水軟化.現水中硬度是鈣鎂離子總含量320mg/l.

硬水經過處理後可以轉化為軟水.下面介紹硬水軟化的三種主要方法：
1.煮沸法（只適用於暫時硬水）
煮沸暫時硬水時的反應：
Ca(HCO3)2 =CaCO3 ↓+H2O+CO2↑
Mg(HCO3)2 =MgCO3↓ +H2O+CO2↑
由於CaCO3不溶,MgCO3 微溶,所以碳酸鎂在進一步加熱的條件下還可以與水反應生成更難溶的氫氧化鎂：
MgCO3 +H2O = Mg(OH)2 ↓+CO2↑
由此可見水垢的主要成分為CaCO3和Mg(OH)2
2.石灰——純鹼法 (工業用)
在這種方法中,暫時硬度加入石灰就可以完全消除,HCO3-都被轉化成CO32-.而鎂的永久硬度在石灰的作用下會轉化為等物質的量的鈣的硬度,最後被去除.反應過程中,鎂都是以氫氧化鎂的形式沉澱,而鈣都是以碳酸鈣的形式沉澱.
Ca2+(aq) --石灰-蘇打法--> CaCO3(s)
Mg2+(aq)--石灰-蘇打法--> Mg(OH)2(s)
3.離子交換法
這種方法中用到的離子交換劑,有無機和有機兩種.無機離子交換劑,如沸石等；有機離子交換劑包括：碳質離子交換劑——磺化酶,陰陽離子交換樹脂等.而且一般的離子交換劑在失效後還可以再生

❻ 怎麼去除自來水中的鈣鎂化合物

現在，城市用水復一般都是硬水，就是含制可溶性鈣鎂化合物較多的水質。由於它可溶，所以無論是過濾或者沉澱都不能除去。唯獨可以的兩個辦法為煮沸或蒸餾。當水燒開後，白色的漂浮物即為鈣鎂化合物。長期食用對人身體有害，建議時常喝些蒸餾水。另外，如果你不信的話，有兩個辦法可以驗證我說的是否是事實。一，買一瓶蒸餾水，用來燒開，你會發現沒有水垢，也沒有漂著的物質，水很清澈。二，接一杯自來水，放入肥皂水攪拌，再倒一杯蒸餾水，同樣放入肥皂水攪拌。你會發現有一杯變渾濁了，這就進一步證明了蒸餾水中不含可溶性鈣鎂化合物。順便提一句，如果你的水壺上都是水垢，你可以倒一些白醋浸泡一會兒，再用清水沖洗干凈。祝你好運！（這是我們化學課上學的，絕對真實可靠。一個字一個字地敲，累死我了……~~~）

❼ 如何除去水中鈣鎂離子之一

1.
煮沸法 由於碳酸鈣不溶,碳酸鎂微溶,所以碳酸鎂在進一步加熱的條件下還可以與水反應生成更難溶的氫氧化鎂。由此可見水垢的主要成分為碳酸鈣和氫氧化鎂。
2.
石灰——純鹼法 (工業用) 在這種方法中,暫時硬度加入石灰就可以完全消除,HCO3-都被轉化成CO32-。而鎂的永久硬度在石灰的作用下會轉化為等物質的量的鈣的硬度,最後...
3.
離子交換法 這種方法中用到的離子交換劑,有無機和有機兩種

❽ 污水處理後水裡含鈣和鎂怎麼處理

鍋爐樹脂再生含鈣廢水處理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-廢水蒸發結晶

生產工藝

（） 廢水精製；

（2） 過濾除垢；

（3） 蒸發結晶；

（4） 晶體的分離、固廢處理。

根據蒸發結晶方式，三效蒸發結晶法，蒸發器處於負壓狀態操作。

一、廢水中雜質的危害

這些雜質的存在對蒸發器生產產生很大的影響和危害。

a) 硫酸鈣及一些碳酸鹽等難溶鹽在蒸發過程中極易沉澱析出，並附著於加熱管壁上，形成導熱系數很小的垢層，使蒸發器總傳熱系數大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等離子形成的化合物，隨著蒸發濃縮濃度不斷升高，鹵水的沸點升不斷增大，使得傳熱有效溫差降低，料液黏度的增大，則使傳熱系數降低，從而降低了設備的生產能力。

二、 廢水的除雜

凈化的目的是除去水中的雜質。

l 不溶性雜質的去除，可採用沉降、過濾等固液分離過程。

l 可溶非揮發性雜質的去除，通常採用沉澱法，即加入適當的化學葯劑，使之與雜質成分反應，生成沉澱，再進行固液分離除去。對於鹽鹵，常見雜質成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化學法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+離子與OH-可生成Mg(OH)2（溶度積1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度積1.1×10-36）。向鹵水中加入適量的NaOH，Ca(OH)2或其他鹼類物質，可以很徹底的將鎂、鐵離子從鹵水中沉澱出來。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度積0.87×10-8）。

加入適量硫化物CaS的溶解度最低,這是終極解決問題的方法之一.

碳化法；

當擁有適宜的CO2源，如較為潔凈的煙道氣或其他CO2來源，可以用CO2碳化代替純鹼除鈣，其反應為：

主要反應：

三、水的澄清、過濾及脫氣

原料水經化學處理，雜質鹽轉化為難溶的固體顆粒，與泥沙等不溶性雜質一起懸浮於鹵水中，要通過沉澱、過濾等處理才能獲得澄清的鹽鹵。

1．水的澄清

水的澄清通常採用沉降池或沉降槽。

化學處理生成的沉澱物質一般粒度很小，為改善沉降分離性能，常使用絮凝劑，使細小的顆粒凝聚為較大的顆粒團而具有較大的沉降速度。常用絮凝劑主要為聚丙烯醯胺（PAM），使用量一般為2～5ppm。

2．水的過濾

沉降處理主要分離力度相對較大的顆粒，其完成液還帶有少量細微的懸浮固體顆粒，通常使用過濾的方法進一步凈化。

使用的過濾裝置主要有砂濾器和精密過濾裝置。

蒸發與結晶

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此通過蒸發使水汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。

1．三效順流蒸發流程

操作工藝，即原液依次進一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器，

濃縮液從三效排出進入到進離心機。蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。本套蒸發器每小時蒸汽消耗為0.4噸蒸氣/噸水。熱源為飽和蒸汽，採用從鍋爐來的0.6～0.8Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程，冷凝後的冷凝水預熱原液後回鍋爐.從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出。

蒸發器整體採取特殊的結構形式，避免物料在加熱室沸騰產生過飽和度。

通過以上設計基本可以避免微量鈣鎂在加熱管內結垢，從而使設備使用周期大大延長，清洗周期可以滿足要求。

蒸發的計算

在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。

需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率。

解決上述問題的方法是採用蒸發系統的物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解。

1．總物料衡算

首先，確定計算基準。計算可以單位產品質量、單位原料質量、單位時間產品質量及單位時間原料質量等為計算基準。原則上任意一種都可選用，而且可以互相換算。由於蒸發系統計算需物料衡算與熱量衡算結合進行，採用單位時間產量為計算基準較為方便。

1） 每小時產鹽量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 單位時間鹽產量 [kg /h]

G — 年產量 [kg / a]

Ttot— 年工作小時數 [h / a]

2） 每小時耗鹵量F0，總蒸發水量W0，母液量M：

通過物料衡算求得：

總物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

對NaCl衡算 ……………（3）

或

對水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗鹵量 [kg / h]

W0— 總蒸發水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 產品中NaCl含量 [%]

x — 溶液組成 [kg / m3] 或 [%]

下標：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸發系統蒸發水量W，乾燥水分量Wd

設離心機分離所得濕鹽含水量為 E [%]

由含濕量定義：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 總蒸發水量 [kg / h]

Wd— 乾燥水分量 [kg / h]

G0— 單位時間鹽產量 [kg/h]

4） 蒸發系統排出鹽漿量 J

設：鹽漿股液比（wt）為 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl結晶夾帶母液量 [kg /kg]

則： …………………………………………（8）

蒸發系統排出鹽漿J：

……………………………（9）

2．系統工藝計算

採用物料衡算熱量衡算結合的系統工藝計算可確定蒸發系統各效、預熱器、閃發器等設備的物料流量及熱傳遞量。

1） 設定操作條件：

（1） 壓差分配：

首先確定首效加熱蒸汽壓強P0和末效二次蒸汽壓強P4，然後進行壓差或溫差分配。制鹽工業中常採用壓差分配對各效操作參數作初步配置，再通過各效有效溫差調整。

（2） 溫差損失

制鹽蒸發器溫差損失主要由料液沸點升造成，此外靜壓差、料液過熱、管路阻力等也是造成溫差損失的因素。