工業廢水除氟原理_含氟廢水處理化學原理

⑴ 除氟劑怎麼深度除氟呢

在含氟廢水中投加的化學葯劑將氟去除的方法統稱為化學除氟法。除氟劑的選擇是影響去除效果的重要因素。對於同一種廢水，投加葯劑不同，除氟效果會大相徑庭。環瑞高效除氟劑是根據各行業污水特性研發的深度除氟葯劑，包括液體除氟劑和固體除氟劑。

一、氟的危害

1）氟及其化合物是對人類毒害作用較大的物質。氟及氟化物能抑制酶的催化功能，此外，還能使血清鈣下降，抑制凝血機制。氟還能使牙齒的琺琅質層緻密化，從而使鈣的沉著量增加。另一方面，水溶性氟化物由消化器官吸收，並集中在骨、腎和甲狀腺中，大部分通過尿液排出體外。大量吸入氟化氫或內服氟化鈉，也會引起急性中毒。

2）水中的氟離子濃度若超過8 ppm，會使水中能分解污染物的微生物效率降低，進而導致廢水中氨氮、COD指標升高。若氟離子濃度過高，甚至會在排入自然水體時造成微生物死亡，進而導致黑臭水體；高濃度氟離子排污也會損害企業內使用的微生物池。

⑵ 廢水處理中濃氟廢水都是怎樣處理的

一、含氟廢液處理方法一
於廢液中加入消化石灰乳，至廢液充分呈鹼性為止，並加以充分攪拌，放置一夜後進行過濾。濾液作含鹼廢液處理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要進一步降低氟的濃度時，需用陰離子交換樹脂進行處理。
二、工業含氟廢水處理方法二
鈣鹽一電凝聚和磷酸一鈣沉澱法的工藝技術及有關參數。電凝聚的混凝效果好、穩定、且易於控制，適於處理水量較小的工業含氟廢水。磷酸一鈣鹽沉澱是一種共沉澱方法，生成的沉澱物為Ca5(PO4)3F.nCaF2，反應速度快，沉澱效果好。該法可直接用來對現有石灰沉澱法處理設施進行改造，可提高除氟率。
三、含氟廢水處理技術
可以按照結晶理論通過設置預制晶種的步驟，也就是所謂的原水分段注入法（已申請日本專利）達到大幅度提高含氟廢水處理效率的目的。由於該方法在不改變添加葯品的種類，不增加葯品使用量的情況下能顯著提高除氟效率，該方法在舊廠改造以及新廠建設中都不斷得到實際應用（在日本有十幾例應用）。該技術曾在每年一度的日本半導體展覽會上得到展出
四、礦山含氟廢水處理方法
礦山含氟廢水的處理方法，適用於含固體懸浮物和氟的廢水處理，以鋁鹽或鋁酸鹽、高分子絮凝劑為聚集劑，以鈣鹽為輔助降氟劑，並將部分固體沉渣返回用作聚集晶種。其控制條件是按順序加入輔助降氟劑、鋁鹽或鋁酸鹽、調整pH＝6～8、混勻後再加入高分子絮凝劑，混勻後沉降分離固體渣與處理水，將部分沉渣返回到原水中形成連續的循環處理過程。可採用二段處理過程處理含懸浮物高的廢水。葯劑來源廣、用量少，水處理過程時間短。
五、燃煤電廠含氟廢水處理方法
燃煤電廠在濕式除塵過程中產生大量氟濃度高並且懸浮物(粉煤灰)超標的廢水，如直接排放必然污染環境，因此必須對此進行處理使之達到排放或回用的要求。含氟廢水的處理一般為吸附法、電凝聚法和混凝沉澱法等〔1～3〕。其中混凝沉澱法應用最為廣泛。粉煤灰是以煤為燃料的火力發電廠排出的固體廢棄物，每10000kW發電機組排灰渣量約1萬t ，其中85%為粉煤灰。目前，國堆放的粉煤灰達4億t以上，而且還以每年300多萬t的速度在增加，而我國粉煤灰利用率不到30%，而用於研製PSAA混凝劑來處理含氟廢水的研究報道甚少。利用粉煤灰研製的PSAA混凝劑處理熱電廠含氟廢水，取得了較理想的結果，並達到了以廢治廢、資源綜合利用的目的。

⑶ 含氟量高的地下水怎麼除氟

去除水中的氟主要有：活性氧化鋁法、電滲析法、絮凝沉澱池、骨炭祛、電凝聚祛和反滲析法等。其中前3種方法應用比較普遍。

1、活性氧化鋁法：

以顆粒狀活性氧化鋁為吸附劑，用過濾方法吸附水中的氟離子。當活性氧化鋁吸附氟離子飽和後可再生重復使用。

吸附——活性氧化鋁的粒徑越小，吸附容量越高，一般宜為0.4~1.5mm。為了提高吸附容量，原水進入濾池前宜投加硫酸（或鹽酸，醋酸）等酸性瘩液或投加二氧化碳氣體，以降低pH值至6.0~7.0。

單個濾池吸附劑厚度常在1.5~1.8 m，當工程規模小、濾速低、進水的pH值用硫酸榕液調節時，厚度可在0.8~1.2 m之間。

再生——當濾池出水含氟量超標時，對活性氧化鋁就應進行再生，再生液常採用0.75%~ 1%的氫氧化鈉溶液，也可採用2%~ 3%的硫酸鋁溶液。再生過程可分為首次沖洗、再生、二次沖洗及中和4個階段。

當採用硫酸鋁再生時，中和階段可以省略。氫氧化鈉的消耗量可按每去除1g氟化物需要8~10g固體氫氧化鈉計算;硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需要60~80g固體硫酸鋁計算。

2、電滲析法：

在電場作用下，通過離子交換膜的選擇透過性使水中離於作定向遷移，達到離子從水中分離。

該方法適用於含鹽量在500~10000mg/L、含氟量小於12mg/L的原水。並在除鹽的同時去除氟離子。

電滲析法原水水質並應符合下列條件：渾濁度小於5NTU；化學需氧量（COD）)小於3mg/L；鐵小於0.3mg/L；錳小於0.3mg/L；游離余氣小於1 mg/L。

除氟使用的電慘析法普遍採用濃水循環和自動倒極技術，在切換電極極性的同時改變濃淡水的方向，倒極周期0.5~1 h。電滲析流程長度和極、段數應按脫鹽率確定。

3、絮凝沉澱法：

投加凝聚劑經混合，絮凝、沉澱以去除水中的氟離子。由於凝聚劑投加量大時，易引起水中SO²¯或CI¯超標，故原水含氟量不宜大於4mg/L。處理水量宜不大於30m³/d。

凝聚劑多採用鋁鹽，如氯化鋁、硫酸鋁和聚合氯化鋁等。投加量一般為原水含氟量的10~15倍，投葯後pH值將影響到去除效果，宜控制在6.5~7.5范圍。由於礬花很輕，宜採用靜止沉澱的方法。

絮凝沉澱法主要配套設備有：再生液泵；調節原水pH值的二氧化碳鋼瓶或二氧化碳發生器，若採用硫酸調節pH值，需設置稀釋槽和酸被輸送泵；排液泵；電氣控制箱；水質化驗設備。主要測定項目為水的含氟量和pH值。

(3)工業廢水除氟原理擴展閱讀：

飲用水中氟超標的危害：

氟是人體所必須的微量元素之一，適當氟的攝入有利於防止齲齒病的發生，但人體正常的氟需求量是每日1-1.5毫克，如果持續過量攝入就會引發氟中毒。

目前，氟中毒的主要臨床表現為氟斑牙（黃牙）和氟骨症，氟斑牙患者，一般牙齒表面缺少光澤，出現黃色、褐色色素沉著，嚴重的會導致牙齒大塊缺損。

調查顯示，持續飲用含氟1.5毫克/升以上的水，氟斑牙發病率會高達45%以上，且中度以上患者居多。然而，患有氟骨症則更為可怕，早期出現四肢、脊柱骨骼和全身各關節疼痛、全身乏力等症狀，如果得不到有效的控制和治療，可能造成肢體功能發生障礙，全身骨骼和關節變形，甚至癱瘓。

⑷ 硫酸鋁除氟原理

硫酸鋁在水中水解生成氫氧化鋁膠體，該膠體帶有電荷對氟離子有吸附作用，這樣通過絮凝把氟除去。

⑸ 除氟工藝的目的

含氟廢水，目前國內大多數生產廠尚無完善的處理設施，所排放的廢水中氟含量超過國家排放標准，嚴重污染環境。按照國家污水綜合排放標
准，氟離子濃度應小於10mg/L；對於飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。
目前國內外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉澱法和吸附法。
化學沉澱法是通過投加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。該方法簡單、處理方便，費用低，
但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產生的CaF2沉澱包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量
大。處理後的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很難達到國標一級標准。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量排放物周期長，
不適應連續處理連續排放等缺點。 吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質
進行離子交換或化學反應，去除氟化物。這種方法只適用於低濃度的含氟廢水或經其他方法處理後氟化物濃度降至10~20mg/L的廢水。而且接觸
床的再生及高濃度再生液的處理是整個運行過程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運行成本較高。 &n
bsp; 此外，還有冷凍法、離子交換樹脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因為處理成本高，除氟效率低，至今多停留在實驗階
段，很少推廣應用於工業含氟廢水治理。 絮凝一氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統工藝的
基礎上，採用絮凝一氣浮一吸附相結合的工藝處理含氟廢水。 1．基本原理 
利用鋁離子的三種機理來去除氟離子，即： 
(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)3 (am)原體對氟離子產生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負性強，
這一吸附方式很容易發生。 (2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除
氟過程中，投加到水中的A113 O4 (0H) 147+ 等聚陽離子及水解後形成的無定性Al(0H)3
(am)沉澱，其中的OH-與F-發生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進行的。 
(3)絡合沉澱。F-能與Al3+等形成從AlF2+、AlF2+、AlF3到AlF6
3- 6種絡合物，絡合沉降而去除F-。 絡合離子方程式如下： 
F-+ Al3+ →AlF2+↓+ AlF2+↓+ AlF3↓+
AlF4-↓+ AlF52-↓+ AlF63-↓ 
; 絮凝產生的絮狀物通過氣浮裝置達到有效的固液分離，出水經過砂濾再通過活性炭吸附後排放。 
; 2．應用實例 某半導體廠含氟廢水平均進口濃度為165.54m/L，pH＝2.39，排放水
量為50m3/d。《污水綜合排放標准》( GB8978 -1996)一級標准為：F-≤10mg/，pH＝6~9。處理工藝流程見圖1。 <IMG alt=""
src="/sbgl/design/UploadFiles_1688/200612/20061205214244475.gif">
 生產廢水首先流入調節沉澱池，然後由泵提入絮凝反應池，同時通過自動加葯機投加葯劑NaOH，
2‰聚鋁及0.005‰的PAM助凝劑，進行絮凝反應。加葯過程中，觀察pH值顯示儀的讀數，根據聲值調節NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反應時間約為
15min。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來的溶氣水將絮凝後的沉澱托出水面，在液面上形成沉澱物浮渣，浮渣經刮渣機刮出後進入干化
箱，靜沉後的清潔液再流入調節沉澱池，沉渣干化後可外運填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，
作為氣浮用的溶氣水，其餘的清水由泵提入砂濾塔，經過砂濾的水再進入活性炭吸附罐進行深度處理，最後直接排放。 
在調試期間發現pH值對各階段的處理效果有一定影響（表1），由表1可見，當聲值控制在7.0左右時處理效果最佳。 
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3．運行效果 這套處理設施竣工投用以來，經環境監測權威機構多次對設施進出口F-濃度進行采樣
監測。監測結果表明，該含氟廢水處理設備出口排放物中的州值均在6.5~7之間，F-的濃度均小於5mg/L，排放指標均達到了國家污水綜合排放一級標准，
除F-效率達98.9%。 同時經濟評估表明，這套設施充分利用了工廠原有的調節沉澱池、部分管路等
設施，總投資不高，除去設備折舊費及人工費，總運行費用每噸僅為0.50元。 4．結論 
(1)絮凝一氣浮處理含氟廢水工藝繼承了傳統工藝的優點，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡合沉澱等
作用機理，緩解後續處理的負荷，且採用聚鋁作為絮凝劑比採用鋁鹽用量減少一半，處理費用進一步降低。 
; (2)將氣浮技術運用於含氟廢水處理中，解決了以往固液分離的難題，使設備能穩定運行。 
(3)出水末端採用活性炭吸附，給出水穩定達標排放提供保障。 (4)在工藝中，用NaOH取代傳統的Ca
(OH)2，使泥渣量減少，解決了傳統工藝泥渣多，易結垢，處理效果不佳，管路易堵塞等難題。 
; 參考文獻 1 凌波．鋁鹽混凝沉澱除氟水．水處理技術．1990，16(2):418~421
 2 劉裴文、蕭舉強、王萍等．含氟廢水處理過程的吸附交換機理—離子交換與吸附．1991.7(50)
:375~382 3 胡萬里．混凝、混凝劑、混凝設備．化學工業出版社，環境科學工程出版中心 
4 盧建杭、劉維屏、王紅斌鋁鹽混凝法除氟離子的一般規律．化工環保．2000
 <center></center></td></tr>

好像有點亂，看下面的地址吧！
參考資料：http://www.jdzj.com/sbgl/design/200612/20061205214217_1913.html
http://www.sclw.com/ctidea.asp#t4
我國許多地區，地下水含氟量都超過國家規定的生活飲用水衛生標准（1.5mg/L）。有些地區甚至高達20mg/L。長期飲用高氟水，輕者使牙齒產生斑釉，關節疼痛，重者會影響骨骼發育，致使喪失勞動力。為此本公司開發出活性氧化鋁吸附過濾用於地下水除氟（也適用於工業廢水除氟）的專用設備。。

原理與工藝流程
含氟水經過比表面積較大的活性氧化鋁吸附過濾層。在PH值5～6的條件下，水中氟離子被吸附生成難溶解的氟化物而被除去，其反應式如下：R2SO4＋2F－＝R2F2＋SO42－
吸附劑失效後，用硫酸鋁溶液進行再生，以恢復其吸附能力。當原水PH值大於7時，一般用二氧化碳氣體進行調節。

參考資料：

⑹ 如何處理含氟廢水

對於復高濃度含氟工業廢水，一制般採用石灰沉澱法，利用石灰中的鈣離子與氟離子生CaF2沉澱而除去氟離子。石灰投加的方式可採用投加石灰乳或投加石灰粉，一般情況下，投加石灰粉適合在酸性較強的場合，投加石灰乳多在pH相對較高的場合。石灰的價格便宜，但溶解度低，因此很多時候只能以乳狀液投加，由於生的CaF2沉澱包裹在 Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大.除去1mg氟理論上約需要消耗氧化鈣的量為1.47mg，但由於廢水中其他物質的影響以及氧化鈣除氟效果比較差，實際處理過程中，石灰投加量往往需要過量50%以上。

⑺ 含氟廢水處理化學原理

含氟廢水，目前國內大多數生產廠尚無完善的處理設施，所排放的廢水中氟含量超過國家排放標准，嚴重污染環境。按照國家污水綜合排放標
准，氟離子濃度應小於10mg/L；對於飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。
目前國內外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉澱法和吸附法。
化學沉澱法是通過投加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。該方法簡單、處理方便，費用低，
但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產生的CaF2沉澱包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量
大。處理後的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很難達到國標一級標准。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量排放物周期長，
不適應連續處理連續排放等缺點。 吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質
進行離子交換或化學反應，去除氟化物。這種方法只適用於低濃度的含氟廢水或經其他方法處理後氟化物濃度降至10~20mg/L的廢水。而且接觸
床的再生及高濃度再生液的處理是整個運行過程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運行成本較高。 &n
bsp; 此外，還有冷凍法、離子交換樹脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因為處理成本高，除氟效率低，至今多停留在實驗階
段，很少推廣應用於工業含氟廢水治理。 絮凝一氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統工藝的
基礎上，採用絮凝一氣浮一吸附相結合的工藝處理含氟廢水。 1．基本原理 
利用鋁離子的三種機理來去除氟離子，即： 
(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)3 (am)原體對氟離子產生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負性強，
這一吸附方式很容易發生。 (2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除
氟過程中，投加到水中的A113 O4 (0H) 147+ 等聚陽離子及水解後形成的無定性Al(0H)3
(am)沉澱，其中的OH-與F-發生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進行的。 
(3)絡合沉澱。F-能與Al3+等形成從AlF2+、AlF2+、AlF3到AlF6
3- 6種絡合物，絡合沉降而去除F-。 絡合離子方程式如下： 
F-+ Al3+ →AlF2+↓+ AlF2+↓+ AlF3↓+
AlF4-↓+ AlF52-↓+ AlF63-↓ 
; 絮凝產生的絮狀物通過氣浮裝置達到有效的固液分離，出水經過砂濾再通過活性炭吸附後排放。 
; 2．應用實例 某半導體廠含氟廢水平均進口濃度為165.54m/L，pH＝2.39，排放水
量為50m3/d。《污水綜合排放標准》( GB8978 -1996)一級標准為：F-≤10mg/，pH＝6~9。處理工藝流程見圖1。 <IMG alt=""
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 生產廢水首先流入調節沉澱池，然後由泵提入絮凝反應池，同時通過自動加葯機投加葯劑NaOH，
2‰聚鋁及0.005‰的PAM助凝劑，進行絮凝反應。加葯過程中，觀察pH值顯示儀的讀數，根據聲值調節NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反應時間約為
15min。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來的溶氣水將絮凝後的沉澱托出水面，在液面上形成沉澱物浮渣，浮渣經刮渣機刮出後進入干化
箱，靜沉後的清潔液再流入調節沉澱池，沉渣干化後可外運填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，
作為氣浮用的溶氣水，其餘的清水由泵提入砂濾塔，經過砂濾的水再進入活性炭吸附罐進行深度處理，最後直接排放。 
在調試期間發現pH值對各階段的處理效果有一定影響（表1），由表1可見，當聲值控制在7.0左右時處理效果最佳。 
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3．運行效果 這套處理設施竣工投用以來，經環境監測權威機構多次對設施進出口F-濃度進行采樣
監測。監測結果表明，該含氟廢水處理設備出口排放物中的州值均在6.5~7之間，F-的濃度均小於5mg/L，排放指標均達到了國家污水綜合排放一級標准，
除F-效率達98.9%。 同時經濟評估表明，這套設施充分利用了工廠原有的調節沉澱池、部分管路等
設施，總投資不高，除去設備折舊費及人工費，總運行費用每噸僅為0.50元。 4．結論 
(1)絮凝一氣浮處理含氟廢水工藝繼承了傳統工藝的優點，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡合沉澱等
作用機理，緩解後續處理的負荷，且採用聚鋁作為絮凝劑比採用鋁鹽用量減少一半，處理費用進一步降低。 
; (2)將氣浮技術運用於含氟廢水處理中，解決了以往固液分離的難題，使設備能穩定運行。 
(3)出水末端採用活性炭吸附，給出水穩定達標排放提供保障。 (4)在工藝中，用NaOH取代傳統的Ca
(OH)2，使泥渣量減少，解決了傳統工藝泥渣多，易結垢，處理效果不佳，管路易堵塞等難題。 
; 參考文獻 1 凌波．鋁鹽混凝沉澱除氟水．水處理技術．1990，16(2):418~421
 2 劉裴文、蕭舉強、王萍等．含氟廢水處理過程的吸附交換機理—離子交換與吸附．1991.7(50)
:375~382 3 胡萬里．混凝、混凝劑、混凝設備．化學工業出版社，環境科學工程出版中心 
4 盧建杭、劉維屏、王紅斌鋁鹽混凝法除氟離子的一般規律．化工環保．2000
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好像有點亂，看下面的地址吧！

⑻ 工業廢水處理中氟離子濃度達到多少才可以排放

氟離子濃度應小於10 mg/L才達到國家工業廢水排放標准;對於飲用水，氟離子濃度要求在1 mg/L以下。通過石灰乳中和、混凝劑絮凝、除氟過濾器過濾後，使廢水中的氟去除率達到96%以上，系統出水優於《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級標准。

人們日常飲用水含氟量一般控制在0.4～0.6mg/L，長期飲用氟離子濃度大於1mg/L水對人體不利，嚴重的會引起氟斑牙與氟骨症以及其他一些疾病，甚至會誘發腫瘤的發生，嚴重威脅人類健康。

(8)工業廢水除氟原理擴展閱讀

現代工業的發展的同時，排放了大量的高濃度含氟工業廢水，這些廢水一般含有呈氟離子(F-)形態的氟。

而很多企業尚無完善的處理設施來對這些廢水加以處理，排放的廢水中氟含量超過國家排放標准，氟離子濃度遠遠超過10mg/L，嚴重地污染著人類賴以生存的環境的同時給人類的健康造成很多威脅。因此，高濃度含氟廢水處理成為了當前環保及衛生領域重要工程。

水污染物排放標准通常被稱為污水排放標准，它是根據受納水體的水質要求，結合環境特點和社會、經濟、技術條件，對排入環境的廢水中的水污染物和產生的有害因子所作的控制標准，或者說是水污染物或有害因子的允許排放量(濃度)或限值。

它是判定排污活動是否違法的依據。污水排放標准可以分為：國家排放標准、地方排放標准和行業標准。

⑼ 求除氟工藝及詳細說明

你好!我建議去和化學工廠及水利局咨詢一下就好啦．含氟廢水，目前國內大多數生產廠尚無完善的處理設施，所排放的廢水中氟含量超過國家排放標准，嚴重污染環境。按照國家污水綜合排放標
准，氟離子濃度應小於10mg/L；對於飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。
目前國內外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉澱法和吸附法。
化學沉澱法是通過投加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。該方法簡單、處理方便，費用低，
但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產生的CaF2沉澱包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量
大。處理後的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很難達到國標一級標准。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量排放物周期長，
不適應連續處理連續排放等缺點。 吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質
進行離子交換或化學反應，去除氟化物。這種方法只適用於低濃度的含氟廢水或經其他方法處理後氟化物濃度降至10~20mg/L的廢水。而且接觸
床的再生及高濃度再生液的處理是整個運行過程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運行成本較高。 &n
bsp; 此外，還有冷凍法、離子交換樹脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因為處理成本高，除氟效率低，至今多停留在實驗階
段，很少推廣應用於工業含氟廢水治理。 絮凝一氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統工藝的
基礎上，採用絮凝一氣浮一吸附相結合的工藝處理含氟廢水。 1．基本原理 
利用鋁離子的三種機理來去除氟離子，即： 
(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)3 (am)原體對氟離子產生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負性強，
這一吸附方式很容易發生。 (2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除
氟過程中，投加到水中的A113 O4 (0H) 147+ 等聚陽離子及水解後形成的無定性Al(0H)3
(am)沉澱，其中的OH-與F-發生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進行的。 
(3)絡合沉澱。F-能與Al3+等形成從AlF2+、AlF2+、AlF3到AlF6
3- 6種絡合物，絡合沉降而去除F-。 絡合離子方程式如下： 
F-+ Al3+ →AlF2+↓+ AlF2+↓+ AlF3↓+
AlF4-↓+ AlF52-↓+ AlF63-↓ 
; 絮凝產生的絮狀物通過氣浮裝置達到有效的固液分離，出水經過砂濾再通過活性炭吸附後排放。 
; 2．應用實例 某半導體廠含氟廢水平均進口濃度為165.54m/L，pH＝2.39，排放水
量為50m3/d。《污水綜合排放標准》( GB8978 -1996)一級標准為：F-≤10mg/，pH＝6~9。處理工藝流程見圖1。 <IMG alt=""
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 生產廢水首先流入調節沉澱池，然後由泵提入絮凝反應池，同時通過自動加葯機投加葯劑NaOH，
2‰聚鋁及0.005‰的PAM助凝劑，進行絮凝反應。加葯過程中，觀察pH值顯示儀的讀數，根據聲值調節NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反應時間約為
15min。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來的溶氣水將絮凝後的沉澱托出水面，在液面上形成沉澱物浮渣，浮渣經刮渣機刮出後進入干化
箱，靜沉後的清潔液再流入調節沉澱池，沉渣干化後可外運填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，
作為氣浮用的溶氣水，其餘的清水由泵提入砂濾塔，經過砂濾的水再進入活性炭吸附罐進行深度處理，最後直接排放。 
在調試期間發現pH值對各階段的處理效果有一定影響（表1），由表1可見，當聲值控制在7.0左右時處理效果最佳。 
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3．運行效果 這套處理設施竣工投用以來，經環境監測權威機構多次對設施進出口F-濃度進行采樣
監測。監測結果表明，該含氟廢水處理設備出口排放物中的州值均在6.5~7之間，F-的濃度均小於5mg/L，排放指標均達到了國家污水綜合排放一級標准，
除F-效率達98.9%。 同時經濟評估表明，這套設施充分利用了工廠原有的調節沉澱池、部分管路等
設施，總投資不高，除去設備折舊費及人工費，總運行費用每噸僅為0.50元。 4．結論 
(1)絮凝一氣浮處理含氟廢水工藝繼承了傳統工藝的優點，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡合沉澱等
作用機理，緩解後續處理的負荷，且採用聚鋁作為絮凝劑比採用鋁鹽用量減少一半，處理費用進一步降低。 
; (2)將氣浮技術運用於含氟廢水處理中，解決了以往固液分離的難題，使設備能穩定運行。 
(3)出水末端採用活性炭吸附，給出水穩定達標排放提供保障。 (4)在工藝中，用NaOH取代傳統的Ca
(OH)2，使泥渣量減少，解決了傳統工藝泥渣多，易結垢，處理效果不佳，管路易堵塞等難題。 
; 參考文獻 1 凌波．鋁鹽混凝沉澱除氟水．水處理技術．1990，16(2):418~421
 2 劉裴文、蕭舉強、王萍等．含氟廢水處理過程的吸附交換機理—離子交換與吸附．1991.7(50)
:375~382 3 胡萬里．混凝、混凝劑、混凝設備．化學工業出版社，環境科學工程出版中心 
4 盧建杭、劉維屏、王紅斌鋁鹽混凝法除氟離子的一般規律．化工環保．2000
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好像有點亂，看下面的地址吧！
參考資料：http://www.jdzj.com/sbgl/design/200612/20061205214217_1913.html
http://www.sclw.com/ctidea.asp#t4
我國許多地區，地下水含氟量都超過國家規定的生活飲用水衛生標准（1.5mg/L）。有些地區甚至高達20mg/L。長期飲用高氟水，輕者使牙齒產生斑釉，關節疼痛，重者會影響骨骼發育，致使喪失勞動力。為此本公司開發出活性氧化鋁吸附過濾用於地下水除氟（也適用於工業廢水除氟）的專用設備。。

原理與工藝流程
含氟水經過比表面積較大的活性氧化鋁吸附過濾層。在PH值5～6的條件下，水中氟離子被吸附生成難溶解的氟化物而被除去，其反應式如下：R2SO4＋2F－＝R2F2＋SO42－
吸附劑失效後，用硫酸鋁溶液進行再生，以恢復其吸附能力。當原水PH值大於7時，一般用二氧化碳氣體進行調節。

參考資料：

http://www.sclw.com/ctidea.asp#t4

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工業廢水除氟原理

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