1. 酸洗磷化廢水如何處理
加入絮凝劑，酸鹼中和，沉澱，就可以了
2. 磷化廢水如何處理
我這面磷化廢水主要採用化學沉澱處理的，不知道你那面磷的含量是多少；磷化廢水專是2000mg/l左右，清洗屬水是40左右，我這面流程是：
磷化廢水-提升泵-調整池（加氫氧化鈉）-反應池（加PAC）-絮凝池（加PAM）-沉澱池-清洗水的調節池-提升泵-調整池（加氫氧化鈉）-反應池（加PAC）-絮凝池（加PAM）-沉澱池-過濾池-排放
最後P是0.4mg/l，是達標的
3. 磷化糟里鈉離子可以用什麼來控制
一、水質特點
磷化是指把金屬放入含錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，是金屬表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜方法，所生成的磷酸鹽保護膜稱之為磷化膜。磷化等前處理對塗層的防銹能力和金屬的防護能力起著較重要的作用。
磷化處理應用：鋼鐵表面磷化，有色金屬工件磷化。
磷化工藝：除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→烘乾→後處理。
磷化廢水則是指對金屬表面進行處理過程中所產生的廢水。主要包含鹼洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。磷化廢水中含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸鹼物質及有機物；根據生產工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物。磷化液中的游離態磷、重金屬離子對自然環境具有較大的危害性，磷化後的工件清洗用水及廢棄的磷化液均需處理達標後方可排放。
二、處理工藝現狀
目前，對此類廢水的處理主要根據不同處理對象和處理目的採用分步沉澱、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離技術等組合工藝。
以化學法為主的磷化廢水的處理是在攪拌的狀態下投加氫氧化鈉中和廢水並使金屬離子生成氫氧化物沉澱，投加氯化鈣使磷酸根生成磷酸鈣、羥磷灰石沉澱。接著投加無機絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑聚丙烯醯胺（PAM）。PAC的作用為促使微小沉澱聚合，PAM作為有機高分子絮凝劑依靠其復雜的線性結構和帶有一定電荷的基團吸附微小的沉澱，聚合為大塊的團狀沉澱，大大加速沉澱過程。處理完後的廢水進入沉澱槽內進行沉澱，底部沉澱的污泥打至污泥槽進行壓濾，上層清液溢流至與其它廢水混合後進行下一步生化處理。
磷化廢水處理過程中發揮作用的為氫氧根離子和鈣離子，工藝中鈉離子及氯離子不參加反應，物料有效利用率低，不符合綠色化學的原則，處理運行成本偏高。兩種葯劑搭配使用的比例不容易控制，常導致出水水質不達標需進行二次處理或者葯劑超量使用帶來浪費，無形中增加了該處理工藝的管控難度。處理完成的磷化廢水再次與其它廢水進行混合處理，增加了總體廢水的處理量，增加了運行成本。
三、工藝優化
對於周期性排放的槽液先中和，然後沉澱過濾。把槽液的pH值降到7.5～8.5，中和劑可選用Ca(OH)2，因為Ca2+在鹼性條件下可使溶液中PO43-、重金屬離子等沉澱析出，以減少這些離子的濃度，進一步降低後續處理單元的處理負荷。
為降低塗裝前處理廢水的處理難度及處理費用，應選用中性或弱鹼性除油劑；抑制酸霧好、使用壽命長的除銹劑；長壽命的表面調整劑；既無亞硝酸鈉又無鎳的低鋅或中鋅磷化液；盡可能不採用磷化後鈍化工藝。
選擇合適的廢水治理方法。可根據廢水治理的具體要求，從治理設備、場地、廢水量、葯劑的廢水治理等多方面因素考慮。根據磷化污染物的含量特點，中和凝聚沉澱法可有效降低污染物含量，達到排放標准。在本工藝中投入凝聚劑Al2(SO4)3能夠去除廢水中的PO43-，降低SS及COD值；沉澱後出水經氣浮除渣除懸浮物後與廠區生活污水一起進入生化工藝處理，末端設置MBR工藝，使廢水達到回用標准。
綜上，優化後的工藝如下：
除油+（一級pH調節+混合反應+綜合沉澱）+（二級pH調節+高效混合反應+沉澱澄清）+氣浮+A2O+MBR
4. 怎樣正確使用絮凝劑處理廢水
影響絮凝劑使用的因素有：
⑴水的pH值
水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關繫到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉澱效果。水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。以通過生成Al(OH)3帶電膠體實現混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在，混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。
水的鹼度對pH值有緩沖作用，當鹼度不夠時，應添加石灰等葯劑予以補充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。
⑵水溫
水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構鬆散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質，從而降低混凝效果。
⑶水中雜質成分
水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時迴流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投葯量或投加氧化劑等起助凝作用的葯劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。
⑷絮凝劑種類
絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。
⑸絮凝劑投加量
使用混凝法處理任何廢水，都存在最佳絮凝劑和最佳投葯量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。
⑹絮凝劑投加順序
當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定最佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。
⑺水力條件
在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長。
5. 磷化液廢水處理後絮狀物怎麼不沉澱 還發黃 著急
酸洗磷化廢水？酸性的含磷廢水是嗎？無機正磷酸鹽？
對於已建工程，你先做個小試，看看加葯有沒有效果（你應該是用鐵鹽吧？），再看看是不是你加葯配方的問題（鐵鹽比鋁鹽好用，三價鐵比二價鐵好用），如果能調整葯劑最好最省事；
或者找一些輔助的絮凝葯劑來配合，例如加些石灰乳，例如10%石灰乳要混合懸汋溶液的那種先加到水中再投加絮凝劑。最後用助凝劑配合沉澱效果會好些。
如果含油較多實在是沉不下來，你最好看看改換氣浮替代沉澱，或者在沉澱之後接個氣浮。溶氣氣浮的氣浮的效果比沉澱往往好用。水量不大，而且你水質就是這樣了沒改變的可能了，不妨改換思路。
如果水質經常變化，就最好沉澱氣浮聯用吧，畢竟工業廢水經常會變化水質。
水量不大怎麼都好辦，如果水量過大成本控制方面就需要認真做實驗來確定了。
6. 磷化廢水好的處理工藝
目前採用的工藝應該都差不多，區別在於採用的材料配件質量不一和售後體系等，依斯倍環保用的都是國際一些大品牌配件，雖然價格不低，但使用壽命長達25年，而且
運行成本
也低於同行。
7. 磷化廢水的處理方法有哪些，可以用葯劑去除嗎
化學法除磷就是用的葯劑法去除的。
化學法除鋅有硫化物法和鹼法混凝沉澱等。該工藝採用鹼法混凝沉澱除鋅，因為Zn（OH）2溶度積常數Ksp=7.1×10-18，根據氫氧化物M（OH）n的沉澱-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉澱的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調節pH值，控制混凝沉澱的最佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應生成Zn（OH）2沉澱，而完全除去。
2、石灰法化學沉澱除磷
投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉澱除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油
加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發生混凝反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經濟實用的除油技術。
4、活性炭吸附除磷
活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學穩定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置
一級、二級反應器都配有攪拌裝置，採用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更徹底，更利於後面的沉澱工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更易進行，可使出水pH值完全達標。
6、重力或水壓作用排泥
系統中一級、二級反應器和氣浮池中產生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經自然干化後外運填埋，濃縮池的上清液迴流至調節池進行物化處理。
7、反沖洗和脫附
系統中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防堵塞，其產生的廢水迴流至調節池。另外，為使活性炭再生，採用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。
8. 磷化廢水處理時應該注意的幾點問題
1、注意表面活性劑和重金屬離子等的干擾和處理；
2、採用自動投葯機來隨時監控投放葯劑和控制PH值
3、調節好所選用化學葯劑所對應的pH值有利於提高處理率
9. 廢水污水處理絮凝劑絮凝效果差的原因是什麼
影響高分子絮凝劑使用的因素有如下幾點： ⑴水的pH值水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關繫到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉澱效果。水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。以通過生成Al(OH)3帶電膠體實現混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在，混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。水的鹼度對pH值有緩沖作用，當鹼度不夠時，應添加石灰等葯劑予以補充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。 ⑵水溫水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構鬆散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質，從而降低混凝效果。 ⑶水中雜質成分水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時迴流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投葯量或投加氧化劑等起助凝作用的葯劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。 ⑷絮凝劑種類絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。 ⑸絮凝劑投加量使用混凝法處理任何廢水，都存在最佳絮凝劑和最佳投葯量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。 ⑹絮凝劑投加順序當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定最佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。 ⑺水力條件在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長。 使用高分子有機絮凝劑時，應注意的事項有：有機高分子絮凝劑屬於線團結構的長鏈大分子，在水中必然經歷一個溶漲過程，固體產品或高濃度液體產品在使用之前必須配製成水溶液再投加到待處理水中。配製水溶液的溶葯池必須安裝機械攪拌設備，溶葯連續攪拌時間要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困難，再低，需要的溶液池體積又會過大。溶葯使用的水中應盡量避免含有大量的懸浮物，以避免有機高分子絮凝劑與這些懸浮物進行絮凝反應形成礬花，影響投加後的使用效果。對固體有機高分子絮凝劑進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動最強烈的地方，同時一定要以最小投加量向溶葯池中緩慢投入，使固體顆粒分散進入水中，以防固體投加量太快在水中分散不及而相互粘結形成團塊，團塊的結構是內部有固體顆粒、外部包圍部分水解物，這樣的團塊一旦形成，往往要花費很長時間才能再均勻地溶入水中，在連續溶葯池中甚至可以存在長達數天。固體顆粒的投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸，因為攪拌軸通常是溶葯池中水流紊動性最差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑經常會附著在軸上，日益積累，有時可以形成相當大的粘團，如果不及時認真地予以清理，粘團會越變越大，影響范圍也就越來越大。作為助凝劑時，一般要先在處理水中投加無機絮凝劑進行壓縮雙電層脫穩後，再投加有機高分子絮凝劑實現架橋作用。在無機絮凝劑投加充足的條件下，有機高分子絮凝劑的助凝效果不會因投加量的差異而有較大差別。因此，作為助凝劑時，有機高分子絮凝劑的投加量一般為0.1mg/L。