膠印油墨印刷清洗廢水環評

① 水性油墨印刷沖洗廢水，每天十幾方的排放量，屬於危廢嗎

首先，是否屬於危廢與每天的排放量無關。水性油墨印刷沖洗廢水是不屬於危廢的，應該是屬版於廢水一權類。需要經過特定的設備，過濾凈化後變成可排放的廢水；或者由零星廢水公司拉走處理。你們每天十幾方的廢水量，屬於量比較大的，建議找環保公司做專門的廢水處理工程。

② 油墨清洗劑的環保要求

油墨清洗劑有一個明顯的缺點，即溶劑的合量很高，在印刷車間中的揮發很嚴重，對印刷環境和工人的健康有嚴重的影響，成本又高。因此，很多印刷廠乾脆採用汽油做為清洗劑。這樣做合不合適呢？很明顯，以犧牲環境和工人的身體健康來換取印刷成本的下降肯定是錯誤的。歐美國家於90年代前後通過環境保護法律（VOC法律），根據該法規定，所有使用有機溶劑的地力必須滿足以下要求：
1．在作業車間外不應有有機溶劑的氣味。
2．在作業車間內揮發性物質的濃度必需低於：
1）揮發性有機溶劑50毫/立方米
2）一氧化碳100毫克/立方米
3）一氧化氮100毫克/立方米。
很明顯，這個法律與印刷行業密切相關。
面對VOC法律，西方國家的印刷廠必須嚴格遵守，即使犧牲印刷質量和提高成本也在所不惜。
我國在考慮印刷工業發展的同時，也必須從環保角度來看問題：在印刷行業中，應該嚴格控制有害氣體的排放及有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放。
鑒於我國政府早已把環境保護作為一項基本國策，要實現經濟建設與環境保護協調發展以及國民經濟的可持續發展，找們在制定印刷工業發展規劃時，必須問步考慮環境保護這一問題，擬訂切實可行的有力措施。
我國印刷業原先使用的清洗劑，有些溶劑本身就有毒，並且所有溶劑中碳氫化合物的排放均對大氣造成污染。同此，膠版印刷過程中使用的清洗劑必須做徹底的改革。
為限制污染，滿足VOC法律，在國外，印刷廠普遍採用油包水乳液型清洗劑進行膠輥和橡皮布的清洗工作。油包水乳液型清洗劑不僅可以完全消除溶劑型清洗劑中某些有害物質對印刷工人的危言，杜絕有機溶劑對大氣的污染，而且可以大大提高清洗劑的閃點，改善印刷車間的消防安全，改善總體環境的質量。所謂油包水乳液型清洗劑是指將清洗劑作成乳液，其外相為油則（油或者溶劑）；內相為水；其界面用表面活性劑作為穩定劑。由於有水的存在，外相的油或溶劑的揮發能力大大減弱，空氣中有機揮發物的含量大大減少。並且水的存在使溶液的閃點大大提；增加了印刷車間的消防安全性。
研究油包水乳液型清洗劑的關鍵在於，找到合適的溶劑和表面活性劑，以解決清洗速度，對橡皮布和膠輥的保護以及乳液穩定性的問題。這需要經過大量反復的實驗。
盡管油包水乳液型清洗劑還有一些令人不滿意之處，例如質量再好的清洗劑，其乾燥速度終歸不如汽油快，但分析其利和弊，它已應該成為印刷車間的首選清洗劑。目前，市面上有不同檔次的清洗劑，高檔清洗劑應該具備清洗和乾燥速度均比較快，對橡皮布和膠輥沒有影響，其所用的溶劑滿足綠色環保的里求。低檔的清洗劑則在對廠橡皮和膠餛的影響方面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。
目前常用的表面活性劑有聚氧乙烯烷基酚醚（TX,OP等），脂肪醇硫酸鹽（FAS），脂肪酸烷醇醯胺（6501)等等，雖然它們的組合對金屬除去油脂污垢有十分明顯的作用，但對廢水處理卻帶來了巨大困難就一般的化學、物理方法處理含有此類物質的廢水是難以達到預期目的的，如果以強氧化劑加以分解而後再輔以物理吸附方法處理，但也難以保證全部除去，何況也不經濟。根據這一實際狀況，如果採用適宜生物降解性良好的天然(生物)或者類似於其結構的表面活性劑，從理論上講應該是可行的。
杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烯基磺酸鹽(AOS)、α-磺基脂肪酸甲酯鈉鹽(MES)和具有直鏈結構的烷基苯磺酸鹽(LAS)等適宜生物降解，又能有效除去金屬重垢油脂的表面活性劑，只要配比合理，主導主洗地位是可行的。
杏樹膠、葡萄糖酸鹽、脂肪酸鹽亦稱生物表面活性劑，親水性強，能形成O/W乳液，同時黏度較大，有利於增加乳液的穩定性。
AEO-9和AEO-20具有良好的乳化和分散能力，耐酸、鹼性較強，其生物降解性能好，基本屬無毒物質。
AOS去污性能佳，對酸、鹼穩定，有優良的水溶性，對水的硬度也不敏感，對皮膚刺激性小，它的生物降解性接近100%，與非離子和陰離子表面活性劑都有良好的配伍性能。
MES是以天然油脂為原料製得的表面活性劑，所以它的生物降解性能十分優良。它對水中鈣、鎂等金屬離子螯合能力很強，去污和分散能力很好，但容易水解，所以不宜在強鹼性體系中應用，但可以在低鹼性、中性或酸性介質中使用。LAS屬中性物質，它對水硬度較敏感，起泡力高，去污力強，易與各種助劑復配，生物降解性大於90%，對環境污染程度小。

③ 印刷廠產生的油墨污水該如何處理才能達到排放標准

目前，油墨廢水的一般處理方法有：物理方法：氣浮法、混凝法、沉澱法；版化學方法：光催權化、氧化還原、鐵碳微電解法；生物方法：序列間歇式活性污泥法（SBR）、A/O法、UASB（上流式厭氧污泥床反應器）等、MBR(膜生物反應器)。裕佳油墨污水機了解一下

④ 普通凹版印刷機印水性油墨需要做環評嗎需要拉環保什麼設備

目前印刷業的環評逐步放開，比較好批。
主要污染是油墨廢水和油墨揮發有機物廢氣，需要配套廢水處理和廢氣治理設備

⑤ 印刷洗版水屬於哪類危廢

屬化工產品危廢，印刷的製版，洗版都含有化工成分。根據《國家危險廢內物名錄》的定義危容廢為：

有下列情形之一的固體廢物（包括液體廢物）應當列入清單：具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或傳染性等一個或多個危險特徵；不排除具有危險特性，可能對環境或人體健康產生有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。

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危險廢物的堆放：

基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數≤10-10厘米/秒。堆放危險廢物的高度應根據地面承載能力確定。襯里放在一個基礎或底座上。

襯里要能夠覆蓋危險廢物或其溶出物可能涉及到的范圍。襯里材料與堆放危險廢物相容。在襯里上設計、建造浸出液收集清除系統。應設計建造徑流疏導系統，保證能防止25年一遇的暴雨不會流到危險廢物堆里。危險廢物堆內設計雨水收集池，並能收集25年一遇的暴雨24小時降水量。

危險廢物堆要防風、防雨、防曬。產生量大的危險廢物可以散裝方式堆放貯存在按上述要求設計的廢物堆里。不相容的危險廢物不能堆放在一起。

⑥ 印刷車間廢氣該如何處理才能達到環評要求

印刷廠有機廢氣主要來源於是印刷油墨和印刷添加劑揮發出的有機廢氣，有機廢氣對人和環境造成不良的影響，所以不能直接排放，需要經過廢氣處理設備凈化處理之後才可以排放。印刷廠有機廢氣的主要成分含有苯類、醛類、醇類等有機廢氣種類。我們為印刷廠開發了一套印刷廠有機處理方案「萬川環保UV光催化氧化凈化器+活性炭凈化設備」，使用這套設備可以為企業解決有機廢氣處理的難題。

印刷廠有機廢氣處理流程：

印刷廠產生的的有機廢氣在負壓的作用下首先進入萬川環保UV光催化氧化凈化器，然後進入活性炭凈化設備，經過凈化處理後，最後達標排放。

印刷廠有機廢氣處理工藝原理：

UV光催化氧化凈化器是利用紫外線照射空氣中的氧氣，使氧氣變成臭氧，再利用臭氧的強氧化性分解廢氣分子。

活性炭凈化設備是利用活性炭表面具有發達的孔隙，孔隙之間存在著吸引力，在印刷廢氣與活性炭接觸時，印刷廢氣分子就會被活性炭吸附。

印刷廠有機廢氣處理設備優點：

1. 印刷廠有機廢氣經過處理後無二次，凈化效率高達98%。

2. 維護方便，清洗的部件為可拆卸的模塊化組合，這樣既方便設備日常的清洗維護，也有利於這些部件的維修替換

3. 佔地面積小，設備的電源和設備在一起，無需另建電源控制室，節省廠房面積。

萬川環保為企業定製印刷廠有機廢氣處理方案，同時也是有機廢氣處理設備廠家，還可以為企業提供上門考察、方案設計、工程施工、驗收、售後等一條龍服務。

⑦ 印刷廠油墨廢水怎麼處理

量大概有多少，裡面有哪些成分？

⑧ 印刷廠的污水和廢氣怎麼處理

沉澱法 主要去除廢水中懸浮物
吸附法 主要是去除廢水中溶解的污專染物和脫色
中和法 在於調節屬廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；
生物處理法 有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。
為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理。

⑨ 環評報告中印刷油墨生產的有機廢氣如何分析

現在環評不是都採用類比的計算方法嘛，很多東西都是假的。環評人員其實一點兒都不專業，沒有工程計算的能力，所以他們只能類比計算了，很多項目都是類比計算的。