焦化廠廢水總磷指標

⑴ 焦化廠排污

山西省的臨汾最早出名緣於堯建都平陽(今臨汾)，堯訪賢禪讓於舜的傳說就發生在這里；後來，臨汾出名是因為上世紀80年代建了一座「花果城」，據說，每到春、夏、秋三季，市內百花競放，鮮果飄香；再後來，臨汾出名是因為GDP每年以10億元的速度增長，山西排名第二；但如今，臨汾出名是因為全國「城考」排名倒數的「黑帽子」。日前，在國家環保總局發布的2005年度全國城市環境綜合整治定量考核結果中，臨汾再次位列空氣質量劣於三級的7個環保重點城市中。記者在采訪中發現，臨汾市在投入巨資進行環境綜合整治的同時，仍有大量違法焦化、鋼鐵等重污染企業肆無忌憚地生產，污染物未經任何處理直排。

早上5點左右，記者來到臨汾街頭。廣場上晨練的市民很多人都戴著口罩，「現在好多了，如果到了冬天早晨根本什麼都看不見。」記者在向市民詢問有關空氣質量的問題時，很多市民都表示，冬季才是最難過的時候。

在市民看來，臨汾空氣污染最直觀的表現就是冬季經久不散的大霧。

「市區地處兩山夾一溝的臨汾盆地，不利於空氣流通，盆地一年的靜風率是48％，當地產生的污染物不容易擴散出去。春夏季稍好一些，冬季最糟糕，特別是每年11月以後，大氣污染物產多少聚積多少，五級天氣主要就產生於這幾個月。」臨汾市副市長趙建民向記者介紹說。

結構性污染之痛

灰塵靠風刮，污水靠蒸發。因煤焦鐵而「興」，因煤焦鐵而「累」，是臨汾之痛。記者在采訪中得到了這樣一組數據，「全市2005年二氧化硫排放量在11萬噸以上，其中重點污染源排污總量為7.53萬噸，非重點污染源排污總量為0.89萬噸，生活污染源排放總量為2.7萬噸。」山西省環境科學院一位專家指出，最主要的污染是煤焦企業帶來的，臨汾的環境污染是典型的結構性污染。

據了解，煤焦鐵的產值佔到臨汾市經濟總量的70％以上。當地人形象地將煤焦鐵產業發展初期的粗放模式概括為:老鼠打洞(小煤窯)，村村點火(煉鐵)，戶戶冒煙(煉焦)。記者在采訪中發現，在臨汾城區周邊存在大量焦化、煉鐵企業生產和排污。記者在臨汾采訪時看到，泰華焦化廠生產過程中產生的大量黃色煙霧帶著刺鼻的氣味向大氣中排放。據當地政府介紹，泰華焦化的老焦爐早已關閉。

泰華焦化廠違法排污只是臨汾焦化行業違法現象的一個縮影。記者在采訪中了解到，臨汾市共有118家焦化廠，而其中只有25家焦化廠具有合法的手續，其他全部為違法企業。但時至今日，眾多違法企業仍然在生產和排污。

2005年山西省政府要求臨汾市政府必須在當年10月31日前完成16家焦化廠限期治理。而據記者了解，截至目前，只有霍州中冶焦化有限責任公司和曲沃縣閩光焦化有限責任公司已全面達標，另有11家只是完成了部分廢水處理和回用設施的建設或者是裝煤出焦煙氣除塵設施，與相關部門介紹的有7家企業全部完成裝煤出焦煙塵治理和焦化廢水治理任務並不相符。

焦灼轉化為行動

山西省政府下發文件明確提出，2006年10月底前，完成6865MW裝機容量燃煤機組煙氣脫硫設施建設和煙氣連續在線監測儀器的安裝並投入運行。2007年12月底前，完成4550MW裝機容量燃煤機組煙氣脫硫設施建設和煙氣連續在線監測儀器的安裝並投入運行。其中臨汾市共有8個燃煤電廠27台機組(裝機容量716MW)列入限期整改的名單中。據記者了解，截至目前，僅有霍州煤電集團、侯馬晉田熱電和臨汾河西電廠3家建成了脫硫設施。而實際上僅處於初期可研和尚未進入招標階段的國電霍州發電廠、蒲縣發電廠和隰縣虹光電力3家企業卻在市政府的材料中顯示為工程建設中。

面對大量不符合產業政策和無污染治理設施的企業違法排污的現狀，很多老百姓表現出無奈。而對於工業污染的治理，記者得到的回答大多是諸如「治理進程確實緩慢」，「繼續加大產業調整力度」的回答。

新賬與舊賬疊加在一起，讓臨汾從2003年起就一直位列全國113個重點城市空氣環境質量污染最嚴重城市行列，被國家環保總局列入十大污染城市黑名單，成了聞名全國的「污染狀元」。而在污染絕對值上，臨汾前兩年就是倒數第一。

面對這一形勢，臨汾市各級黨政領導感到焦灼，這種焦灼正在轉為行動。臨汾正在開展涉及多部門、投資巨大的「摘帽子」工程。趙建民說，為了摘掉這頂不光彩的帽子，2005年，臨汾市政府投資5.33億元實施包括煤改氣和集中供熱在內的十大環境治理工程。今年在去年的基礎上，又投資1.95億元增加城市集中供熱面積，使城區集中供熱率達到65％以上，氣化率達到85％。同時，為減少運煤車輛帶來的揚塵污染，又下大力氣全部停運、搬遷市區的8家煤焦發運站。

臨汾，要用壯士斷腕的決心來「摘帽子」。

⑵ 焦化廠廢水出水執行什麼標准

國家二級排放標准吧

⑶ 焦化廠廢水處理

芬頓（Fenton）試劑，成分為雙氧水和亞鐵鹽，需要酸性環境
反應原理：Fe2+ + H2O2 →回Fe3+ + OH- + •OH
註：•OH為羥基自由基答，對有機物有極強氧化能力。
高錳酸鉀對有機污染物氧化能力較弱，效果不佳不予考慮

⑷ 廢水中PH達標值為多少

工業廢水的分類
按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，分為：含無機污染物為主的無機廢水、含有 工業廢水
機污染物為主的有機廢水、兼含有機物和無機物的混合廢水、重金屬廢水、含放射性物質的廢水和僅受熱污染的冷卻水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機廢水。 按工業企業的產品和加工對象可分為造紙廢水、紡織廢水、製革廢水、農葯廢水、冶金廢水、煉油廢水等。 按廢水中所含污染物的主要成分可分為酸性廢水、鹼性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
編輯本段工業廢水造成的污染
工業廢水造成的污染主要有：有機需氧物質污染，化學毒物污染，無機固體懸 工業廢水污染
浮物污染，重金屬污染，酸污染，鹼污染，植物營養物質污染，熱污染，病原體污染等。許多污染物有顏色、臭味或易生泡沫，因此工業廢水常呈現使人厭惡的外觀。各種工業廢水的污染特徵和廢水中的主要污染物列表如下。
編輯本段工業廢水的特點
工業廢水的特點是水質和水量因生產工藝和生產方式的不同而差別很大。如電力、礦山等部門的廢水主要含無機污染物,而造紙和食品等工業部門的廢水,有機物含量很高，BOD5(五日生化需氧量)常超過2000毫克／升，有的達30000毫克／升。即使同一生產工序,生產過程中水質也會有很大變化，如氧氣頂吹轉爐煉鋼，同一爐鋼的不同冶煉階段，廢水的pH值可在4～13之間,懸浮物可在250～25000毫克／升之間變化。工業廢水的另一特點是：除間接冷卻水外，都含有多種同原材料有關的物質，而且在廢水中的存在形態往往各不相同，如氟在玻璃工業廢水和電鍍廢水中一般呈氟化氫(HF)或氟離子(F-)形態，而在磷肥廠廢水中是以四氟化硅(SiF4)的形態存在；鎳在廢水中可呈離子態或絡合態。這些特點增加了廢水凈化的困難。 工業廢水的水量取決於用水情況。冶金、造紙、石油化工、電力等工業用水量大，廢水量也大，如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200～250噸。但各工廠的實際外排廢水量還同水的循環使用率有關。例如循環率高的鋼鐵廠，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。
編輯本段工業廢水處理遵循的原則
1、優先選用無毒生產工藝代替或改革落後生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。 工業廢水
2、在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中，應嚴格操作、監督，消除滴漏，減少流失，盡可能採用合理流程和設備。 3、含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流，以便處理和回收有用物質。 4、流量較大而污染較輕的廢水，應經適當處理循環使用，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。 5、類似城市污水的有機廢水，如食品加工廢水、製糖廢水、造紙廢水，可排入城市污水系統進行處理。 6、一些可以生物降解的有毒廢水，如酚、氰廢水，應先經處理後，按答應排放標准排入城市下水道，再進一步生化處理。 7、含有難以生物降解的有毒廢水，應單獨處理，不應排入城市下水道。工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。
編輯本段工業廢水處理方法
含酚廢水
含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以 高濃度氨氮工業廢水中去生物
及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚醯胺纖維、合成染料、有機農葯和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度達到0．1一0．2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg／L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚後，再進行處理。質量濃度小於1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環使用，將酚濃縮回收後處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理後排放或回收。
含汞廢水
含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農葯廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉澱法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏鹼性含汞廢水通常採用化學凝聚法或硫化物沉澱法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機汞 rfc-b系列工業廢水機
廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無機汞，而後進行處理。 各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無毒；無機汞中的升汞是劇毒物質，有機汞中的苯基汞分解較快，毒性不大；甲基汞進入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性最大，如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。
含油廢水
含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其餘的相對密度都小於1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大於100µm，易於從廢水中分離出來。(2)分散油．油滴粒徑介於10一100µm之間，懇浮於水中。(3)乳化油，油滴粒徑小於10µm，不易從廢水中分離出來。由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳法。
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞，而只能轉 工業廢水處理
移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。
含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。(2)含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
食品工業廢水
食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水 冰結晶化處理工業廢水
中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。 食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
造紙工業廢水
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾，製成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
印染工業廢水
印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t．其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。 回收利用：(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；(2)鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；(3)染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。 無害化處理可分：(1)物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理
染料生產廢水
染料生產廢水含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜．具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理．應根據廢水的特性和對它的排放要求．選用適當的處理方法。例如：去除固體雜質和無機物，可採用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要採用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可採用離子交換法等。
化學工業廢水
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。
酸鹼廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小於1％，高的大於10％。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機鹼或含無機鹼。鹼的質量分數有的高於5％，有的低於1％。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。 酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。治理酸鹼廢水一股原則是：(1)高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。(2)低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。 對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：(1)捕集劑．如黃葯(RocssMe)、黑葯[(RO)2PSSMe]、白葯[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡劑，如松節油、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；(5)硫化劑，如硫化鈉；(6)礦槳調節劑，如硫酸、石灰等。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：(1)去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；(2)主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰廢水可採用化學氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發展的趨向是：(1)發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；(2)發展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失，(3)根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高，佔地少，操作管理方便等優點。
編輯本段氧化還原法
廢水氧化還原法：把溶解於廢水中的有毒有害物質，經過氧化還原反應，轉化為無毒無害的新物質，這種廢水的處理方法稱為廢水的氧化還原法。在氧化還原反應中，有毒遇害物質有時是作為還原劑的，這是需要外加氧化劑如空氣、臭氧、氯氣、漂白粉、次氯酸鈉等。當有毒有害物質作為氧化劑時，需要外加還原劑如硫酸亞鐵、氯化亞鐵、鋅粉等。如如果通電電解，則電解時陽極是一種氧化劑，陰極是一種還原劑。 一、葯劑氧化 廢水中的有毒有害物質為還原性物質，向其中投加氧化助劑，將有毒有害物質氧化成無毒或毒性較小的新物質，此種方法稱為葯劑氧化法。在廢水處理中用的最多的葯劑氧化法是氯氧化法，即投加的葯劑為含氯氧化物如液氯、漂白粉等，其基本原理都是利用產生的次氯酸根的強氧化作用。 氯氧化法常用來處理含氰廢水，國內外比較成熟的工藝是鹼性氯氧化法。在鹼性氯氧化法處理反應中，pH值小於8.5則有放出劇毒物質氯化氰的危險，一般工藝條件為：廢水pH值大於11，當氰離子濃度高於100mg/L時，最好控制在pH=12～13。在此情況下，反應可在10～15min內完成，實際採用的20～30min。該處理方法的缺陷是雖然氫酸鹽毒性低，僅為氰的千分之一。但產生的氰酸鹽離子易水解生成氨氣。因此，需讓次氯酸將氰酸鹽離子進一步氧化成氮氣和二氧化碳，消除氰酸鹽對環境的污染同時進一步氧化殘余的氯化氰。在進一步氧化氰酸鹽的過程中，pH值值控制是至關重要的。pH值大於12，則反應停止，pH值7.5～8.0，用硫酸調節pH值，反應過程適當攪拌以加速反應的完全進行。 二、臭氧氧化 臭氧氧化法是利用臭氧的強氧化能力，使污水（或廢水）中的污染物氧化分解成低毒或無毒的化合物，使水質得到凈化。它不僅可降低水中的BOD、COD，而且還可起脫色、除臭、除味、殺菌、殺藻等功能，因而，該處理方法愈來愈受到人們重視。 三、葯劑還原與金屬還原 葯劑還原法是利用某些化學葯劑的還原性，將廢水中的有毒有害物質還原成低毒或無毒的化合物的一種水處理方法。常見的例子是用硫酸亞鐵處理含鉻廢水。亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH值=2～3），廢水中六價鉻主要以重鉻酸根離子形式存在。六價鉻被還原成三價鉻，亞鐵離子被氧化成鐵離子，需再用中和沉澱法將三價鉻沉澱。沉澱的污染物是鉻氫氧化物和鐵氫氧化物的混合物，需要妥善處理，以防二次污染。該工藝流程包括集水、還原、沉澱、固液分離和污泥脫水等工序，可連續操作，也可間歇操作。 金屬還原法是向廢水中投加還原性較強的金屬單質，將水中氧化性的金屬離子還原成單質金屬析出，投加的金屬則被氧化成離子進入水中。此種處理方法常用來處理含重金屬離子的廢水，典型例子是鐵屑還原處理含汞廢水。其中鐵屑還原效果與水中pH值有關，當水中pH值較低時，鐵屑還會將廢水中氫離子還原成氫氣逸出，因而，當廢水的pH值較低時，應調節後再處理。反應溫度一般控制在20℃～30℃。
編輯本段工業廢水處理工藝流程
[1] 企業的工業廢水，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業。從工業廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的工業廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的工業廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水處理技術。 1.磨光、拋光工業廢水 在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，工業廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。 一般可參考以下工業廢水處理工藝流程進行處理： 工業廢水
廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 2.除油脫脂工業廢水 常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，工業廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。 一般可以參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放 該類工業廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。 3.酸洗磷化工業廢水 酸洗工業廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放 磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類工業廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可參考以下工業廢水處理工藝進行處理： 廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放 4.鋁的陽極氧化工業廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可採用磷化工業廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

⑸ 焦化廠污水排放標准

中國對焦化污水中有害物質的最高允許排放濃度為：酚0.5mg/L，氰化物0.5mg/L，硫化物1.0mg/L，氨氮15mg/L，化學需專氧量100mg/L、生化需氧量30mg/L。苯並（a）芘列為第一類污染物，屬其最高允許排放濃度為0.03μg/L。

焦化廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

(5)焦化廠廢水總磷指標擴展閱讀

廢水來源

焦化廠主要生產焦碳、商業煤氣、硫銨和輕苯等化工產品。該廠焦油回收系統採用硫銨流程，焦油加工採用管式爐兩塔連續蒸餾，工業奈生產工藝為雙爐雙塔連續蒸餾、洗滌、精製。

在焦爐煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業廢水。

⑹ 焦化廠廢水裡加磷鹽起什麼作用

補充微生物所需的磷源，平衡微生物的所需元素的配比。了解更多到環保通。

⑺ 焦化廠的循環水系統1500噸的水需要投入多少水處理葯劑

我需要知道濃縮倍率，補水量，換熱溫度，等如下 圖：
福建天源節能環保有限公司東山余熱電廠（一期）
循
環
冷
卻
水
系
統
處
理
技
術
方
案

2012年6月 一期方案設計單位：廈門勝泉化工科技有限公司

一、前言
隨著我國工業的發展，淡水耗量急速增加，我國北方地區更是面臨嚴重的水源緊缺狀況。據報道我國人均擁有水量為2400噸，而北方地區的人均擁有水量為240噸。在城市用水中，工業用水約占總用水量的60～80％，而工業冷卻水用量占整個工業用水量的70～80％。然而，有關資料顯示我國的工業用水重復利用率平均為40～50％。我國城市工業萬元產值耗水量達340立方米，是發達國家的10～20倍，耗水量高，重復利用率低，是我國工業系統水資源利用的突出問題。因此，節約工業冷卻水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工業領域節水工作的重中之重。採用循環冷卻水技術是工業領域節水的主要方法。
在工業循環冷卻水系統的運營管理中，濃縮倍數是判定系統狀態的一個重要技術指標。採用循環冷卻水處理技術後，當濃縮倍數達到2.0倍時與直流水相比，可節約淡水95％以上。
本技術方案在現場實施後，可達到下列水處理技術指標：
（1） 腐蝕率： 不銹鋼≤0.005mm/y
（2） 污垢熱阻 ： ≤3.44×10－4 m2·℃/w
（3） 異養菌總數： ＜5×105個/ml （夏天）
＜1×105個/ml （冬天）
二、循環水系統工況條件及水質條件
2.1 工況條件：
系統保有水量：828m3
循 環 水 量 ：1500m3/h
補 充 水 量 ：20m3/h
蒸 發 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：8m3/h
循環水溫差 ：5℃
換熱設備材質：銅
濃 縮 倍 數 ：3.0（目前運行值）

2.2 水質條件：
系統循環水及補充水的分析數據如下：
一期：
分析項目
單位
補充水
循環水
Ca2+
mg/l
7.35
8.17
Mg2+
mg/l
3.47
4.46
總硬度
mmol/l
0.52
1.03
總鹼度
mmol/l
7.48
9.6
pH值

7.32
8.97
Cl-
mg/l
36.83
111.46
TN (以N計) (mg/L)
mg/l
15.34
20.12
生化需氧量(BOD5)(mg/L)≤

mg/l
16.56
31.97
SS (mg/L) ≤
mg/l
11.89
29.81
TUB
(NTU)≤
15.33
32.10
SiO2
mg/l
18
40
總鐵
mg/l
0.23
1.2
正磷（以PO43-計）
mg/l
1.11
66.12
總無機磷（以PO43-計）
mg/l
1.8
69.31
總磷（以PO43-計）
mg/l
1.752
71.91

從分析結果看出，系統補充水屬於高鹼度水質，濃縮運行後，極易發生結垢現象。從循環水水質分析結果可以看出系統目前已經發生了結垢問題，需要我們及時採取有效處理措施，一方面將系統運行濃縮倍數控制在適度的范圍內；另一方面盡快實施投加水處理葯劑的保護措施，使系統的運行恢復正常狀況。根據我們多年處理循環水的經驗，並參考循環水系統最佳運行濃縮倍數測試軟體的測試結果，我們建議廠方最好將循環水系統運行濃縮倍數控制在4.5-5.5左右。這樣的話，可以確保加葯處理的最佳緩蝕阻垢效果。系統目前的運行濃縮倍數（3.0），已經遠遠超出了水處理葯劑的處理極限，運行時間不長就會產生的結垢和垢下腐蝕，提請廠方重視這一問題。
三、冷卻水處理方案的確定思路
系統補充水為高鹼度結垢型水質且水中存在一定的腐蝕性離子，隨著水溫、pH值的上升以及濃縮倍數的提高，結垢趨勢將更加嚴重，腐蝕在一定程度上將受到阻垢效果的影響，因此在確定水處理葯劑及配套控制條件上一定要嚴格控制結垢，同時兼顧緩蝕，另外也要控制菌藻的滋生。
緩蝕阻垢劑產品要求：第一、產品具有優良的阻垢性能和緩蝕性能，選定的阻垢分散劑不僅對碳酸鈣垢、磷酸鈣垢具有優異的阻垢性能，而且對氧化鐵、粘泥及水中濁度物質也有良好的分散作用；選定的緩蝕阻垢劑容易在金屬表面形成一層薄而緻密的防腐膜；第二、產品在循環水中的穩定性，耐氯分解能力強，適應高濃縮倍數要求產品在水中停留時間長的特點；第三，盡量選用無磷環保型產品，隨著工業的發展環境問題日益引起人們的重視。近年來由於江河污染，海水富營養化，赤潮現象屢見不鮮，世界各地禁磷呼聲越來越高，因此選擇低磷、無磷等環保型水處理葯劑是今後冷卻水處理技術的發展方向。
一般而言水中鈣硬度（以CaCO3計）與總鹼度（以CaCO3計）之和大於1000mg/l時，葯劑的阻垢性能會急劇下降，在此條件下，生產裝置中個別高溫、低流速換熱器就會出現嚴重的結垢現象。目前，國際上在對待結垢型水質提高濃縮倍數的問題上，也是普遍採用優異緩蝕阻垢劑，可達到可觀的節水、節葯、增加經濟效益的目的。
四、試驗情況
4.1 試驗用水水質：
根據水質分析結果，配水模擬現場濃縮倍數為5.0的循環水。
4.2 阻垢試驗：
4.2.1 試驗條件： 溫度60℃，24hr
4.2.2 試驗結果：
產品編號
不同使用濃度下的阻垢率（％）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ-06
85.24
91.17
95.22
95.46
SQ-05
84.56
90.30
93.82
94.28
SQ-04
87.50
92.70
95.98
96.86
SQ -13
83.82
84.78
88.26
90.35
SQ -11
84.27
91.02
94.16
95.07
SQ -03
89.45
93.93
97.92
98.17

4.2.3 試驗結論：
從上述試驗結果可以看出，綜合考慮產品的技術經濟性，SQ -03緩蝕阻垢劑配方產品的阻垢效果最佳，使用濃度為70ppm時，完全可以滿足現場的阻垢要求。

4.3 腐蝕試驗：
4.3.1試驗條件：採用旋轉掛片腐蝕儀
水浴溫度：50℃，精度±1.0℃，
時間：72hr
轉速：75r/min，精度±3%
4.3.2 試驗結果：
產品編號
不同使用濃度下材質的腐蝕率（mm/y）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ -06
0.010
0.007
0.006
0.003
SQ -05
0.009
0.007
0.005
0.002
SQ -04
0.006
0.005
0.003
0.002
SQ -13
0.009
0.009
0.008
0.006
SQ -11
0.005
0.003
0.002
未檢出
SQ -03
0.002
0.001
未檢出
未檢出

4.3.3 試驗結論：
從上述試驗結果可以看出，綜合考慮產品的技術經濟性，SQ -03緩蝕阻垢劑配方產品的緩蝕效果最佳，使用濃度為70ppm時，完全可以滿足現場的緩蝕要求。
4.4 緩蝕阻垢劑的耐氯氧化能力
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑在無活性氯的情況下是相當穩定的,在用氧化性殺菌劑控制循環冷卻水中微生物滋生時，正常劑量的活性氯，對SQ -03的氧化分解能力很輕微，不會對緩蝕阻垢劑性能產生明顯影響，但是當活性氯嚴重偏高（例如余氯＞2ppm）持續時間太長，將影響緩蝕阻垢劑的緩蝕阻垢性能。
4.5 緩蝕阻垢劑與殺菌滅藻劑配伍性
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑與目前國內通用的非氧化性殺菌滅藻劑具有良好的共存性。
4.6 緩蝕阻垢劑的復配性能試驗
選定的SQ -03緩蝕阻垢劑按照大生產程序復配後，放置於冰箱內冷藏數天，產品依然穩定。
4.7 緩蝕的成膜機理分析
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳.
五、循環冷卻水系統的日常運行方案
鑒於目前循環水水質日趨惡化，在實施水處理方案之前，應先對系統水質進行置換排放，恢復正常水質狀況後，開始葯劑的基礎投加。
5.1 基礎投加
一次性向水池中投加SQ-03緩蝕阻垢劑120ppm，即50公斤，控制循環水中總磷>7.0ppm。
進入濃縮運行後，控制排污量1m3/hr，並按SQ-03緩蝕阻垢劑SQ-03進行補葯，即每天補葯2.0公斤（具體補葯量依分析結果調整，控制循環水中總磷5.0～6.0 ppm 。
當循環水濃縮至3.0倍後，控制循環水中總磷4.0～6.0 ppm。
5.2 日常運行
當循環水濃縮至5.0倍時，轉入日常運行操作：
1、 每天投葯量，計算公式如下：
30g/m3×排污量m3/h×24h
SQ-03緩蝕阻垢劑（公斤）= ×K
1000
當排污量B=3m3/h，葯劑損失量系數K=2.16時，每天補葯量為10公斤。
2、 控制指標：
pH: 維持自然平衡
總磷: 4.0～6.0 ppm
濁度: ＜15 mg/l
Ca2+: ＜50 mg/l
Cl¯: ＜150 mg/l
濃縮倍數: 5.0
3、 補葯方式
應通過分析監測，調整每天配葯量，使之在控制指標內，若水中葯量缺的太多時，應按下式計算補葯量，一次性投入水池中。
(總磷控制指標－水中總磷分析值）g/m3×系統貯水量m3
1000×6.0%
SQ-03緩蝕阻垢劑（公斤）＝

5.3 殺菌滅藻劑的投加
1、 殺菌滅藻劑，每周投加一次，投加濃度20～30ppm；
2、 非氧化性殺菌劑考慮兩種交替投加，每次投加100ppm，即25公斤，夏季每10天投加一次，冬季15天投加一次。
投加殺菌滅藻劑時應減少排水和補水，保持葯劑運行24小時後，恢復正常補排水控制。
六、分析監測項目及頻率
序號
分析項目
補充水
循環水
1
pH
一次/周
一次/天
2
電導率
一次/周
一次/天
3
Cl¯
一次/周
一次/8小時
4
總磷
---
一次/8小時
5
Ca2+
一次/周
一次/天
6
總鹼度
一次/周
一次/天
7
濁度
一次/周
一次/天
七、循環水崗位加葯操作
濃縮倍數
SQ-03緩蝕阻垢劑加葯量（公斤/天）
4.0~4.4
12
4.4~4.8
11
4.8~5.2
10
八、循環水崗位補葯操作
按每天正常加葯量操作後，測定循環水中總磷值，假如低於4.0mg/l，可按下表追加葯量。
總磷分析值與4.0mg/l的差值（mg/l）
對應緩蝕阻垢劑補葯量（公斤）
0.1
0.5
0.2
1.0
0.3
1.5
0.4
2.0
0.5
2.5
0.6
3.0
0.7
3.5
0.8
4.0
0.9
4.5
1.0
5.0

九、水處理葯劑年用量及費用計算：
9.1 計算依據：
系統保有水量：828m3
循 環 水 量 ：1500m3/h
補 充 水 量 ：15m3/h
蒸 發 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：3m3/h
循環水溫差 ：5℃
換熱設備材質：銅
濃 縮 倍 數 ：5.0
9.2 費用估算
葯劑名稱
年用量（噸）
單價（元/噸）
費用（萬元）
SQ-03緩蝕阻垢劑
3.65
10000.0
3.65
氧化型殺菌滅藻劑
0.36
16000.00
0.576
非氧化型殺菌滅藻劑
0.75
14000.00
1.05
合計
4.76
―――
5.276

註：以下情況會導致實際用量與本預算不符：
*系統水量數據、濃縮倍數、冷卻塔進出水溫差等系統實際運行參數與我方方案不符或變化時；
**現場投加的計量不精確時；
***系統出現泄露、停車檢修等異常情況時。
十． 服務承諾
我公司承諾為用戶提供以下服務與技術支持：
√保證所提供的葯劑均為合格、無毒產品，並免費運送到需方倉庫；
√派員現場指導本公司產品的使用，提供一切相關技術資料；
√負責一切與循環水系統相關的技術服務、技術咨詢、技術人員培訓；
√負責一切與本方案有關的突發事件的處理，派員將於甲方電話通知後48小時內到現場；
√定期現場技術服務、定期取水樣化驗分析，並出具水質跟蹤報告，提出對系統運行的評價與建議，供用戶參考；；
√根據廠方要求，在系統大修或檢修期間派員到現場對系統進行相應的檢查，並採取相應處理措施；
√繼續水質穩定劑配方的優選工作，在保證系統平穩、安全運行的前提下，力求進一步提高循環水濃縮倍數，從而為廠方不斷降低系統運行成本做出不懈的努力；
我公司將本著「質量第一、信譽第一、服務至上、用戶至上」的宗旨，力求為用戶提供盡善盡美的服務，相信通過雙方的共同努力，一定能夠保證系統的安、穩、長、滿、優運行！

⑻ 焦化廢水處理成本現目前大概是多少啊，還請各位有經驗的朋友幫忙分析一下，感謝！

如果算上蒸氨，得七八十塊錢一噸，主要是浪費在蒸汽上面了（濟鋼焦化廠在負壓內蒸氨方面較有研究容，如果能夠實現負壓蒸氨將大幅度降低蒸氨廢水量和蒸汽浪費）。
生化處理一般七、八塊錢左右（不考慮土建和設備的折舊），管理得好也可能略微低一些。葯劑費和電費參半。主要能耗是在風機上，其他的主要是迴流泵和提升泵等泵類設備，通過合理布置高程可以合理避免多級提升，減低這部分費用。葯劑則主要是鹼，其次是聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺。有時候生化池也需要補充一些磷酸氫二鈉、葡萄糖之類。通過合理的設計和運行過程的精細管理，我認為焦化廢水的生化處理噸水成本控制在8元以內不成問題。
深度處理我目前也拿不準，我們的項目目前連續運行還不足一個月，未統計出詳細數據。預計初期在6元左右就可處理到回用，3元左右即可做到國家一級排放標准（我們山東省執行的是半島流域污染物綜合排放標准，更嚴格一些）。但是後期費用不可預料，因為涉及膜的壽命，及樹脂填料的使用壽命問題。

⑼ 焦化廠會產生哪些污染物

焦化廠會產生哪些污染物，有哪些有害物質
焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等另外還有煤灰,二氧化硫,一氧化碳等如果是濕熄還有熄焦產生的水蒸氣中帶有的大量的污染物
焦化項目在生產過程中對水環境產生的污染物有:固體廢棄 物、廢水等