煤處理有機廢水實驗

Ⅰ 煤化工生產廢水處理新技術研究

煤化工生產廢水處理新技術研究具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
目前我國對於煤化工廢水的處理主要採用生化處理法，這種新型廢水處理方法能夠採用生物降解能力對煤化工廢水中的苯類物質以及苯酚類物質進行有效分解，但其缺點也表現得比較明顯，對於煤化工污水里的吡啶、咔唑類成分難以降解。在對煤化工污水的處理後進行檢測，很多煤化工企業在對污水進行處理後都很難達到國家一級處理標准，污水的濃度和色度都存在一定的凈化缺陷，因此，在對於煤化工廢水的CODcr檢測中要盡量降低其CODcr的濃度，對排放性的氨氣、氮氣指標要進行嚴格控制，使污水處理盡量達到排放標准。
一、煤化工廢水的性質研究
煤化工污水是在煤化工洗滌之後所排放的具有高濃度煤氣成分的廢水，煤化工污水中漢中大量有毒成分和有害物質，如含氮、氫化物、苯酚等有毒有害成分。在煤化工企業排放的污水中，其中氨氮含量為200～500mg/L，CODcr成分的含量高達5000mg/L，摒棄煤化工廢水中含有大量的有機污染物成分，如環芳香族化合物，硫化物等，這類有機物在水源的正常降解過程中很難得到有效地分解，並且其有機成分在污水排入河流中會導致河流的富營養化，導致生態失衡。煤化工廢水在進行生物分解的過程中，只能將其中的萘、吡咯、吠喃等物質分解，而入咔唑、聯苯類等物質在生物的催化作用下也很難進行分解。
二、煤化工廢水的生化處理方法
煤化工廢水在排放之前都需要進行初步凈化處理，通常煤化工企業對污水首先進行物化預處理，氣浮、隔油是對煤化工污水預處理中比較常用的方式。所謂氣浮法是對煤化工廢水中的油類進行分層隔離，將漂浮在上層的油類進行去除並且回收利用，這種方法可以直接避免煤化工廢水中的油類物質對於水源的後續化污染，並且還能夠對曝氣做到有效的防治。目前，大多數煤化工企業對廢水的處理採用缺氧、好氧生物的分類處理方法，這種方法也被稱為A/O處理方法。由於好氧生物在對煤化工污水進行降解的過程中不能完全發揮其穩定效能，對污水中含有的雜環類化合物難以直接去除。因此，針對目前大多煤化工企業在污水處理中出現的問題，需要從新的角度來考慮污水處理的模式，如採用PACT法、厭氧生物法等對煤化工污水進行深度處理。
三、好氧生物法對於煤化工廢水處理的改進
採用好氧生物法對煤化工廢水的深層次處理主要包括：PACT法和載體流動床生物膜法。PACT法式利用到活性炭為主要成分對廢水中的雜質進行有效吸附，由於活性炭的吸附能力較強，可以利用其吸附能力為好氧生物提供充分的食物來源，同時，好氧生物會增強其分解能力。該方法的優點在於活性炭尅進行循環利用，通過採用濕空氣氧化法可以使活性炭再生。
載體流動床生物膜法也被稱為CBR，該方法是基於特種結構形態的生物流動床技術，將煤化工廢水在個體生物單元內進行過濾，生物單元中所具有的生物膜和活性泥成分進行有機結合，將活性載體膜內的填料重新投放到活性污泥池中，並且在污泥池的表面會出現具有懸浮狀態的微生物，並且對污水表面進行生物膜的全覆蓋。這種方法對於污泥池中的生物活性成分以及生物濃度的需求比例較高，一般濃度要達到標准值的2到4倍左右，最高濃度可以達到8-12g/L，同時也提高了污水的降解處理效率。
四、厭氧生物法
厭氧生物法又被稱為UASB技術，對於煤化工廢水的處理依賴於厭氧生物污泥床技術進行的，這種廢水凈化技術需要藉助專門的水質反應器具，需要建立一套固、液、氣分離設備，設備的底部是建立在污泥反應器上，煤化工廢水通過管道進入污泥反應器內，並且通過加壓的方式由下到上地進行逐層反應過濾。污泥層中的厭氧生物將米化工廢水中的有機物進行轉化，生成甲烷和二氧化碳排出，並且進入上端的三相分離裝置內。該類方法可以將煤化工廢水中的酚類和雜環類物質進行分離，使廢水得到深度處理。
五、對煤化工廢水的深度處理技術研究
通過以上方法可以對煤化工廢水進行初步過濾處理，廢水中的CODcr濃度已經出現了明顯的下降，但廢水中難以降解的雜質仍然存在，廢水的渾濁度較高，其凈化指標還未達到國家一級排放標准。因此，煤化工企業還需要對廢水進行二次深度降解處理，深度處理技術主要包括：固定化生物技術、反滲透等膜處理技術和吸附法催化氧化法等。
1.固定化生物技術
固定化生物技術對污水的處理具有很強的針對性，該方法對廢水中的固定優勢菌類進行定性培養，使其對廢水中的雜質進行選擇性降解，對吡啶、喹啉等物質具有針對性降解效果，固定生物技術對這些難以降解的有機物去除效果具有明顯的提高。
2.高級氧化技術
對於煤化工廢水中所含有的有機物處理是一個復雜過程，這些有機物中大多數是酚類，多環芳烴以及含氮有機物，這類有機物的降解難度較大，在對廢水的初次處理過程中是很難將這類有機物進行處理的。高級氧化技術能夠對廢水中的有機物進行深層降解，通過水中大量的HO離子，與水中的有機物進行自由結合，並形成水和二氧化碳。高級氧化法可以藉助催化法進行輔助，以加強水中離子結合的效率。在對煤化工廢水的處理前期也可以使用高級氧化法，能夠有效降低廢水中的COD，但由於前期對催化劑消耗量大等缺陷，需要較大的經濟投入，因此該方法主要應用於污水的深度處理過程中。
六、結語
隨著社會各界對於環境保護意識的加強，更多新的污水處理技術不斷應用於工業生產之中，對於煤化工廢水的處理在各類煤化工企業已經相繼建立起污水處理設施，對新技術在廢水處理中的應用還需要企業拿出更多的資金投入，從自身發展和環境保護方面進行綜合考慮。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅱ 超濾、納濾、反滲透等膜技術怎樣應用於煤化工廢水處理

1、物化預處理預處理常用的方法：隔油、氣浮等。因過多的油類會影響後續生化處理的效果專，氣浮法屬煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。

2、生化處理對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、厭氧、好氧的生物法處理，但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，單獨採用好氧或厭氧技術處理煤化工廢水並不能夠達到令人滿意的效果，厭氧和好氧的聯合生物處理法逐漸受到研究者的重視。1)改進的缺氧生物法在活性污泥曝氣池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末對有機物和溶解氧的吸附作用，固化富集廢水中難降解的有機物，為微生物的生長提供食物，從而加速對有機物的氧化分解能力。

Ⅲ 焦化廢水深度處理研究現狀

焦化廢水主要是焦化廠在煤氣化、液化、煉焦過程中所產生的廢水,此種廢水中含有大量的有毒、難降解的有機物是一種較難處理的有機廢水。目前主要採用以下方法對焦化廢水進行處理:首先利用常規方法對廢水進行預處理、然後利用生化方法對預處理廢水進行二次處理。
但是,經過上述過程處理後的焦化廢水外排水中的氰化物、COD及氨氮含量仍然無法達標。針對焦化廢水組成復雜、難於處理、經傳統方法處理後無法達標排放這種狀況,綜合了近幾年來國內外有關焦化廢水處理方面的大量的研究成果,系統地介紹了焦化廢水深度處理過程中所應用的物化方法、氧化方法、膜處理三大類方法的優缺點,列舉了當前幾種焦化廢水回用實例及不足,並指出了焦化廢水處理技術今後的發展方向。
焦化廢水主要是指在煤煉焦、煤氣凈化、化工產品回收和化工產品精製過程中產生的廢水。由於受原煤性質、產品回收、生產工藝等多種因素的影響，導致廢水成分異常復雜。焦化廢水中所含有機物主要以酚類化合物為主，其含量達到有機物總量的一半以上，剩餘有機化合物主要為含硫、氧、氮的雜環有機化合物以及多環芳香族有機化合物等。
焦化廢水以其排放量大、成分復雜、處理困難等特點使焦化廢水極難再循環利用或者達標排放。因此，降低焦化廢水中的污染物濃度，提高廢水的循環利用率是亟待解決的問題。
隨著人們環保意識的加強和國家對環保問題的重視，中國環境保護部於2012年6月頒布了《煉焦化學工業污染物排放標准》(GB16171-2012)，該標准除對廢水中主要污染物給出了更為嚴格的排放標准，而且在原標准基礎上增加了苯、苯並芘、多環芳烴以及總氮等化合物的排放指標，該標准同時也對單位產品的排水量做了更為嚴格的要求，開發研究新型、高效能、低成本的廢水處理技術以及對現有技術進行優化改進提高廢水處理效果使其能夠達標排放是目前亟待解決的問題。
多年以來，雖然前人已做了大量關於焦化廢水處理的基礎研究工作，但是由於焦化廢水排放量大，水中污染物種類多且有些污染物難於生物降解而使得焦化廢水處理至今為止仍未有突破性的研究進展。因此研究並開發一種高效能、低成本、處理效果好的廢水處理技術以及對現有技術進行優化改進是今後焦化廢水處理研究的重點。
本文對廢水深度處理過程中所應用的物化方法、氧化方法、膜處理三大類方法進行了分析對比，並列舉了當前幾種焦化廢水回用實例及不足，同時指出了今後焦化廢水處理技術的發展方向。
1 焦化廢水深度處理技術
1.1 物理化學法
1.1.1 混凝沉澱法
混凝沉澱法是利用電中和原理對焦化廢水進行處理，具體處理過程如下：將混凝劑在一定條件下定量投入到焦化廢水中，廢水中的帶電物質與混凝劑發生電中和形成大顆粒膠團，而後經過進一步的沉澱使焦化廢水得以凈化處理。
盧建杭、王紅斌等開發出了針對上海寶鋼集團下屬焦化廠焦化廢水專用的混凝劑——M180，用於處理上海寶鋼焦化廠 A/O 生化池出水，通過實驗發現在 pH 值為 6.0～6.5、混凝劑投加量為 300mg/L時，專用混凝劑對焦化廢水的 COD、色度、CN等指標有良好的處理效果，並且在實驗過程中還發現進水水質的波動對專用混凝劑處理效能的影響很小。
周靜和李素芹研製出了一種新型的復合絮凝劑——PFASSB，並將其與 PFS、PAC 和 PFAC 進行對比研究，考察了 PFS、PAC、PFAC 以及新型新型絮凝劑 PFASSB 對焦化廢水 COD、濁度等的處理效果。
通過實驗結果發現，在相同的條件下新型復合絮凝劑對焦化廢水的處理效果明顯優於 PAC、PFS和 PFAC，並且新型絮凝劑的用量明顯比其他絮凝劑的用量低；當廢水 PH 為 8，新型絮凝劑投加量在 10 mg/L 時，經過絮凝處理後的出水 SS<70 mg/L，CODcr<150 mg/L。
鄭義、張琢等研究對比了硫酸鋁、聚合硫酸鐵和聚丙烯醯胺對焦化廠生化池出水的處理效果，並將其組合搭配，考察了它們聯合處理焦化廢水的能力。通過實驗發現，將聚合硫酸鐵與聚丙烯醯胺組合處理焦化廢水，處理效果明顯優於各混凝劑單獨使用時的處理效果；當 pH 為 5，投加量為聚合硫酸鐵 40 mg/L、聚丙烯醯胺 6 mg/L 時，組合混凝劑對焦化廢水處理效果最佳，此時處理後廢水出水色度為 70 倍，COD 為 68 mg/L，去除率分別達到了73.08%、62.22%。
通過以上分析發現，混凝沉澱法對焦化廢水色度，COD 等指標的去除效果較好，處理後的焦化廢水可實現達標排放。但是，使用混凝沉澱法對焦化廢水進行深度處理的過程中會產生大量的固體沉渣，而且這種固體沉澱物較難處理會對環境造成新的污染，並且採用混凝沉澱的方法處理焦化廢水需要對沉澱池入水以及出水調節 pH 值，而且混凝劑需要人工投加操作較為復雜，經過處理後的廢水只能外排無法實現達標回用。
1.1.2 吸附法
吸附法處理焦化廢水主要是利用吸附劑為比表面積較大的多孔類物質，對大分子有機物、油類物質、以及部分固體懸浮物等污染物具有良好的吸附性能，吸附劑在對焦化廢水吸附處理後經過沉澱得以分離。
周靜、李素芹等採用粉煤灰作為吸附劑，對焦化廢水生化出水中的氨氮進行深度處理，通過實驗對葯劑投加量、pH 值、吸附時間三個主要影響因素進行了考察。實驗結果表明：當廢水 pH 為 5，粉煤灰投加量為 150 g/L、生石灰投加量為 2.5 g/L，吸附時間為 1 h 時，焦化廢水中的氨氮含量由 77.67 mg/L降到了 25 mg/L 以下，氨氮去除率達到 70%以上。
王紅梅、鄭振暉利用改性膨潤土對焦化廢水生化出水進行深度處理。通過實驗結果發現：當焦化廢水 pH 在8.0～10.0，改性膨潤土投加量為 1 200～1 500 mg/L 時，焦化廢水脫色率達到 65％以上，氰化物、CODcr的去除率也分別達到了31％和26.5％。
孫寶東、馬雁林對南京鋼鐵聯合有限公司的兩座焦化廢水處理站進行技術改進，通過在原處理站基礎上增加活性炭過濾裝置，並對原有的操作方法進行改進。通過活性炭過濾裝置改進後，南京鋼鐵聯合有限公司焦化廢水處理站出水由原來的國家二級標准提升到了國家一級排放標准，並且通過改進操作方法使廢水處理站的運行成本得以降低，活性炭的使用壽命得以延長。
李茂、韓永忠等採用樹脂吸附和 Fenton 氧化的組合工藝處理高濃度的焦化廢水。通過實驗發現：當吸附樹脂與 Fenton 試劑在最佳的工作條件下時，焦化廢水中酚類有機化合物去除率幾乎可達100%，COD 的去除率達到 74.82%，並且經過樹脂吸附和Fenton氧化的組合工藝處理過的高濃度焦化廢水可生化性也有很大的提高。
張昌鳴等利用粉煤灰作為吸附劑對山西焦化集團有限公司下屬焦化廠的焦化廢水生化出水進行深度處理。當粉煤灰用量為 17.47 g/L 時，焦化廢水處理效果較好，除氨氮含量偏高外廢水中 COD、色度、油、硫化物、氰化物、揮發酚等污染物含量均達到國家排放標准。吸附後的粉煤灰可以燒磚或築路進行再利用。採用粉煤灰吸附處理焦化廢水，體現了以廢治廢的環保理念。
以活性炭作為吸附劑對焦化廢水進行深度處理，廢水處理效果較好，處理後的廢水可達標排放，但是由於活性炭價格較高再生困難使得廢水處理成本較高，目前絕大多數企業以棄之不用。而以粉煤灰作為吸附劑對焦化廢水進行深度處理，處理效果較好，吸附後的粉煤灰仍可進行燒磚築路等再利用對其品質不會產生影響，並且利用粉煤灰作為吸附劑處理焦化廢實現了廢物再利用符合當前國家綠色化工循環利用的政策。
1.1.3 化學沉澱法
採用化學沉澱的方法不僅使廢水中氨氮含量達到了國家的排放標准，同時也間接的提高了廢水的可生化性。但是，目前化學沉澱的方法處理焦化廢水的研究較少，技術還不成熟無法實現工業化
應用。
1.2 氧化法
1.2.1 Fenton 氧化法
Fenton 試劑通過將焦化廢水中難降解大分子有機物氧化分解成小分子有機物，降低了焦化廢水的COD 值和色度，同時在一定程度上提高了焦化廢水的可生化性，使焦化廢水得到較好的處理。
1.2.2 臭氧氧化法
臭氧分子中的氧原子具有強烈的親電子或親質子性以及極強的氧化活性，臭氧可將焦化廢水中的大分子有機物等物質氧化分解。臭氧氧化技術具有氧化能力強、反應速度快、處理效率高、不受溫度影響、不產生污泥等特點。
2 結 論
近年來，隨著國家對環保問題的的日益重視以及國民環保意識的不斷提高，廢水的排放標准也變得更為嚴格。各國學者經過不斷的探索研究出了一些新的焦化廢水處理技術，如：電化學氧化技術、光催化氧化技術、膜技術等。
這些技術對焦化廢水中的污染物處理的較為徹底且不會產生二次污染，但是這些技術投資成本和運行成本較高並且很多仍處於理論研究和實驗室研究階段，較難實現大規模工業化應用。因此在深人研究焦化廢水先進處理技術的同時，我們也應該充分發掘現有技術的優點，對現有技術進行優化改良提高其處理效能。
通過以上分析可以發現粉煤灰吸附效果較好且符合國家以廢治廢的環保節能政策，並且膜技術也已在部分工廠中應用並取得了較好的效果，採用粉煤灰吸附預先對焦化廢水進行預處理除去廢水中大部分有機物減輕膜過濾的負擔提高其使用壽命降低處理成本，將粉煤灰吸附技術與膜技術協同作用處理焦化廢水應是今後焦化廢水處理回用的研究重點。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅳ 高濃度有機廢水處理的處理方法氧化-吸附法

高濃度廢水稀釋後用煤粉進行初步混凝、吸附處理，然後用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經此法處理的廢水，色度和COD可分別去除100%、90%，具有較好的處理效果。吸附後的煤粉用於燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經濟。

Ⅳ 煤化工廢水預處理的工藝

煤化工廢水預處理的工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
目前,節能環保已成為社會經濟可持續發展的必然要求,零排放理念已成為整個社會公認的環保理念。隨著國家對污染物排放的控制力度日益加強,加之我國大型煤化工基地普遍處於缺水地區,所以強化污水治理,實現廢水的循環利用和零排放,節約水資源,現已成為煤化工企業技術發展的必然趨勢和社會義務。某公司造氣裝置採用魯奇加壓氣化工藝和設備,氣化劑為純氧和中壓蒸汽。氣化過程中,一些干餾附產物及未能氣化分解的水蒸汽和煤炭的內在水分,構成了煤制氣廢水。煤制氣產生的廢水經過汽提和分離提取副產物(中油、焦油),含油量降低後的含酚廢水經萃取劑脫酚後送到生化處理裝置並經生化處理後,煤制氣廢水再被送到電廠進行沖渣處理,然後排入貯灰場,經過灰渣吸附達到國家一級排放標准後排放。由於城市煤氣用量的不斷增大以及工廠使用的原料煤煤質指標遠劣於原設計用煤的煤質指標(原滾族設計造氣用煤灰份為26%,現實際用煤平均灰份為38%,甚至有時灰份超過50%),造成造氣廢水水量、水質都已經超出了原設計指標范圍。並且原設計的造氣廢水排放指標是按《廢水綜合排放標准》中二級標准設計的(COD為200mg/L,BOD為60mg/L)。而目前原設計的技術及規模已不能滿足現在工廠造氣廢水的處理要求,從而導致排放的造氣廢水中主要污染物COD、NH3-N和揮發酚超出國家一級排放標准。雖然目前採用了新的污水預處理工藝,同時放大和改進原有污水處理裝置,來實現生化處理裝置入水指標的合格,但實際上此新工藝在運行中也存在諸多非常突出的問題。
1目前工藝條件情況簡介
煤化工腔備掘廢水是在煤的氣化、干餾、凈化及化工產品合成過程中產生的廢水。煤化工廢水的污染物濃度高,成分復雜。除含有氨、氰、硫氰根等無機污染物外,還含有酚類、萘、吡啶、喹啉、蒽等雜環及多環芳香族化合物(PAHs),是一種最難以治理的工業廢水,處理難度大,處理成本高。我們知道,要想得到符合排放標准要求的工業廢水,對廢水的前期預處理以及副產物分離是至關重要的兩個關鍵環節,其處理結果將直接影響後期的生化處理法和物理法裝置系統的穩定運行,所以要求前期預處理裝置必須運行穩定。(表1某煤化工廠污水水質分析)
2副產品分離工藝說明(除油、脫酸、脫氨)
煤化工氣化洗滌等原料污水先進入1#、2#污水槽,自然沉澱分離除油及部分機械雜質後,經原料污水泵升壓後分兩路,進入塔進行脫酸、脫氨。一路經換熱器與循環水換熱冷卻至35℃左右,作為脫酸脫氨塔填料上段冷進料,以控制塔頂溫度;另一路經三次換熱至150℃左右作為汽提塔的熱進料,進入汽提塔的相應塔板上。塔頂出來的酸性氣體CO2,H2S等經冷卻器冷卻,經分液罐分液,分液後的氣體送入氣櫃或火炬,分凝液相返回酚水罐。當塔頂采出的氣相中含水量和含氨量較低時,也可不經冷卻直接進氣櫃或火炬。
側線粗氨氣經一級冷凝器與原料水換熱至125-140℃左右後,進入一級分凝器進行氣液分離,氣氨從上部出去,經二級冷卻器與循環水換熱冷卻至85-95℃後進入二級分凝器。自二級分凝器出來的粗氨氣經三級冷卻器與循環水換熱冷卻之後進入三級分凝器,富氨氣進入氨精製系統進行精製,塔底凈化水經換熱器換熱冷卻後,進入後續裝置。
3存在問題的分析
經過一段時間的運行發現裝置運行不穩定,換熱器嚴重結垢,達不到設計溫度,蒸汽耗量也隨之上升,同時脫酸脫氨塔內由於嚴重結垢致使浮閥塔件經常堵塞,直接影響了初期的水質處理。裝置連續運行周期不足一月,後期的運行周期逐漸縮短。原因分析:主要是由於採用的煤質質量不可逆的普遍下降原因導致的。由於煤質灰分的逐漸上升,煤氣夾帶飛灰量增高,導致污水中含塵、有機懸浮雜質增高多,在升溫過程中的析出沉積在換熱設備表面形成堅硬的復合水垢導致換熱器堵塞,塔伍核板塔件被密實,從而影響裝置運行。
4解決問題
4.1 研究處理辦法消除部分懸浮類物質,同時加大塔件內流通面積,改變加熱方式。直接方法:脫酸脫氨塔的塔件更換;對換熱器進行物理、化學清洗。間接方法:加強預處理,採用強制過濾裝置(活性焦過濾器)降低結垢物質含量;部分直接加熱改為間接加熱根據季節和水質進行調節切換。
4.2 可實施的解決方法採用新型塔內件代替原有塔內件,對換熱器經行集中清理,判別主要結垢溫度條件。採用深度預處理強制過濾裝置降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
5理論基礎原因說明
5.1 塔內件對比圖片
5.2 徑向側導噴射塔盤(CJST)工作原理及技術特點
5.2.1 徑向側導噴射塔盤(CJST)工作原理由下一層塔板上升的氣體從板孔進入帽罩,由於氣體通過板孔時被加速,能量轉化,板孔附近的靜壓強降低,致使帽罩內外兩側產生壓差,使板上液體由帽罩底部縫隙被壓入帽罩內,並與上升的高速氣流接觸後,改變方向被提升拉成環狀膜,向上運動。在此過程中, 極不穩定的液膜被高速氣流拉動撞擊分離板後被破碎成直徑不等的液滴。氣液兩相在帽罩內進行充分的接觸、混合,然後經罩體篩孔垂直噴射,氣液開始分離,氣體上升進入上一層塔板,液滴落回原塔板。
5.2.2 徑向側導噴射塔盤技術特點:①處理能力大。CJST塔板,由於帽罩的特殊結構,氣體離開罩呈水平或向下方向噴出,這拉大了氣液分離空間和時間,使氣體霧沫夾帶的可能性大為降低,這使塔板氣體通道的板孔開孔率可大幅提高,一般可達20%～30%。而在開孔率相同時可允許操作氣速比一般塔板高出1.5-2.0倍,仍能將氣體霧沫夾帶限定在允許范圍以內。其次,氣體攜帶液體並流進入帽罩,而不是像浮閥等塔板氣體穿過板上液層,因而使塔板流動的液體基本上為不含氣體的清液,故降液管液泛的可能性大為降低,即同樣截面積的降液管,液體通過能力也可提高近一倍,所以對於擴產改造項目,保留原塔體,只需更換成新型塔板就可將塔的處理量提高100%以上。②傳質效率高。CJST塔板,由於帽罩的存在,罩內液氣比大,液相在氣相中分散較好,特別是氣液混合物撞擊分離板後改變方向或折返,使液膜不斷破碎、更新,氣液接觸混合非常激烈,對於噴射段由於液體經噴射分散度更高,顆粒更小,使氣液接觸面積增大。研究證明這一階段不僅是液滴的沉降,傳質作用仍在進行,罩內外基本上都是有效傳質區域,塔板空間都得到充分利用。因此傳質、傳熱過程比浮閥內進行的充分、完全,所以可達到總的塔板傳質效率比浮閥高出15%以上的效果。③抗堵塞能力強。由於塔板板孔較大且無活動部件,一般不易被較臟或粘性物料堵塞。另外,氣液是在噴射狀態下離開帽罩的,氣速較高,對罩孔本身有較強的自沖洗能力。物流中含有的顆粒、聚合物、污垢等雜質難以在罩孔聚集並堵塞罩孔。④阻力降低。CJST塔板氣體並不穿過板上液層,只需克服被氣體提升的那部分液體的重力,所以造成的壓降要小,塔板壓降在低負荷時與F1型浮閥相當,高負荷時比F1浮閥低20%～30%,負荷愈大,壓降低的愈多。⑤操作彈性好。與普通塔板相比,這類塔板的板孔動能因子F0更大,不易出現降液管液泛和過量液沫夾帶等不正常現象,即操作上限動能因子大,其操作彈性下限與浮閥相當上限要比浮閥稍高一些。⑥通過導向噴射,大大降低塔盤上的液面梯度,使得塔盤氣體分布較為均勻,它非常適合大塔徑單溢流塔板。⑦噴出的液體方向與塔盤液體流動方向一致,從而降低了液相返混程度。⑧導向噴射減小了液面梯度和液層厚度,使得塔板的總體壓降降低。⑨操作條件適應性強,適用於高壓強與較低真空以及高液氣比與低液氣比下操作。⑩操作簡便可靠,這類塔板從開工啟動到穩定運行時間很短,並能持續穩定生產,這與它具有很好的傳質效率有關。
根據以上的特殊優越性能實現主裝置自身的長周期運行。
5.3 深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)採用此裝置,科降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
5.3.1 活性焦過濾器優點說明目前,因國內難處理工業廢水治理市場需求較小,活性焦多活躍在焦化廢水、造紙廢水、制葯廢水等領域,主要應用於其工藝廢水中有機物脫除和脫色。隨著環保形勢日趨緊張的現實要求,加之其逐漸展現出來的處理能力,活性焦將會在煤化工綜合廢水處理中得到更廣泛的應用。
5.3.2 與我們目前所使用的活性炭(煤質破碎炭為主的系列品種)的性能相比較活性焦因結構上中孔發達,其性能指標表現在――碘值有所降低,但亞甲藍值、糖蜜值大為增高,從而在應用上表現出能吸附大分子、長鏈有機物的特性。由於資源優勢的存在,生產成本及生產得率均比破碎炭有一定的優勢,其售價還不到活性炭的50%,單純從原料成本一個角度就大大降低了工藝的運行成本。
5.3.3 活性焦產品質量指標為:
①強度Hardness (w%) 91
②亞甲藍Methylene blue(mg/g)60
③灰分Ash (w%)12.5
④裝填密度Apparent Density(g/l)540
⑤碘值Lodine No.(mg/g)620
⑥比表面積(N2吸附)Specific surface area(m2/g) 490
⑦糖蜜值 Sugar Phickness(mg/g)>200
⑧粒度 Particle size distribution(w%)
0～3.15mm:其中>1.25 92%
5.3.4 吸附原理及主要性能參數(吸附容量和吸附速率)
5.3.5 吸附原理活性焦不斷吸附水中溶質,直到吸附平衡即溶質濃度不再改變時為止。一定溫度下,達到吸附平衡時,單位重量活性焦所吸附的溶質重量和水中溶質濃度的關系曲線,稱為吸附等溫線。其曲線常用弗羅因德利希公式表示:X/M=kC1/n
式中:X為活性炭吸附的溶質量;M為所加活性焦重量;C為達到吸附平衡時,水中溶質濃度;k和n為試驗得出的常數。
5.3.6 主要性能參數(吸附容量和吸附速率)①吸附容量。吸附容量是單位重量活性焦達到吸附飽和時能吸附的溶質量,和原料、製造過程及再生方法有關。吸附容量越大,所用活性焦量越省。②吸附速率。吸附速率是指單位重量活性焦在單位時間內能吸附的溶質量。因吸附有選擇性,性能參數應由實驗測定。顆粒活性焦要有一定的機械強度和粒徑規格。
5.4 活性焦在水處理中的應用
5.4.1 非煤化工廢水應用概述活性焦最早用於去除生活用水的臭味。沼澤水常帶土味,湖泊和水庫水常帶藻類形成的臭味,用活性焦處理最為有效,並且只需在出現臭味時使用。大多用粉狀活性焦,直接投入混凝沉澱池或曝氣池內,隨污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中產生臭味的物質和有機物,如酚、苯、氯、農葯、洗滌劑、三鹵甲烷等。此外,對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中,活性焦吸附法又起完善水質的作用。
5.4.2 煤化工工藝活性焦應用說明本工藝採用的設備是以粒狀活性焦為濾料的過濾器,運行過程中須定期反復沖洗,以除去焦層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)。活性焦濾器也可採用流化床或移動床。與快濾池不同,水流均從下而上。流化床的流速會使炭層膨脹,不易阻塞。移動床內失效的炭會從池底連續排出,而新活性焦會從池頂連續補充。活性焦的再生。粒狀活性焦吸附容量耗盡後再生,常用的方法是加熱法,廢焦烘乾後在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性焦每次再生約損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性焦濾池的運行費用(也就是對水處理成本)影響極大。由於活性焦吸附水中有機物的能力特強,而微生物降解有機物的能力將起到再生活性焦的作用。同時活性焦的關鍵作用會大大降低進入換熱器和脫氨脫酚的懸浮物、大顆粒飛灰和有機物含量,從而起到預處理保護作用,實現了污水處理主要裝置的長周期的正常穩定運行。另外,轉化為固態污染物的活性焦還是良好的循環流化床燃料,可充分消除對環境污染。
6工藝改造
①脫酸脫氨塔件的改造,由原來的浮閥塔板,改造更換為徑向側導噴射塔板。②入脫酸脫氨塔前增加深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)。③適當的對塔底改變加熱方式,對含懸浮較少的塔底液進行加熱,改變來料預熱方式。改造後工藝裝置見圖4。
7取得的效果
7.1 原料水的改變煤化工制氣廢水經活性焦過濾後出水水質(mg/L)分析見表2。
7.2 運行周期變化煤化工制氣廢水預處理裝置改造前後運行後周期等對比見表3。
7.3 煤化工制氣廢水經萃取後出水水質分析見表4。
8小結
①通過以上改造後裝置達到了穩定運行,成本投資不大。
②預處理運行穩定後,出水水質連續穩定,完全滿足後續生化處理法的要求,為達標排放提供關鍵前提條件。
③對後續生化法、物理法處理裝置的穩定運行起到了重要保障,特別是採用單塔蒸汽汽提脫酸脫氨後有機溶劑萃取法提取副產物,對北方冬季煤化工污水處理裝置的連續達標穩定運行具有重要的指導意義。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅵ 什麼是煤化工廢水「零排放」處理技術

煤化工廢水「零排放」處理技術，是將煤化工過程中產生的廢水處理至完全無害化，實現廢水的零排放。這項技術分為兩大類：有機廢水處理技術和含鹽廢水處理技術。

有機廢水處理採用三段式處理工藝，即「預處理(物化處理)+生化處理+深度處理」。預處理階段通過物理、化學方法去除廢水中的懸浮物、油脂等雜質。生化處理則利用微生物分解有機物，降低廢水中的COD、BOD濃度。深度處理階段進一步去除殘留的有機物和部分無機鹽，確保處理後的水質達到排放標准。

含鹽廢水處理技術又細分為低鹽廢水處理、濃鹽水處理和高濃鹽水固化處理。低鹽廢水處理通常採用「預處理+雙膜法」的兩段式工藝。預處理階段去除懸浮物和油脂，雙膜法通過反滲透、納濾等膜技術進一步去除鹽分，實現廢水的深度凈化。濃鹽水處理多採用「預處理+膜濃縮」工藝，通過膜技術回收鹽分，降低廢水中的鹽濃度，提高鹽的回收率。

對於高濃鹽水，主要採用自然蒸發固化或機械蒸發固化處理方式。自然蒸發固化通過環境自然蒸發降低鹽分濃度，機械蒸發固化則通過加熱蒸發，將鹽分濃縮至可固化狀態，形成固態產物。這兩種方法都能有效實現高濃鹽水的處理，減少對環境的影響。

煤化工廢水「零排放」處理技術的實施，不僅有助於保護水資源和環境，還能提高廢水的資源回收利用率，對推動煤化工產業的可持續發展具有重要意義。

Ⅶ 煤化工廢水處理方式

煤化工廢水處理方式具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1 煤化工廢水來源及成分
焦化廢水主要是對煤進行加工和提煉時所產生的廢水，其中主要包括洗煤、熄焦和加工。而廢水的來源是由熄焦過程中所產生的廢水、洗煤中產生的含硫、氮元素的化合物廢水等，這些多方面廢水混合到一起後加大了處理的難度。因此需要先進的處理技術對其進行「預處理—生化處理—深度處理」這一措施。
2 煤化工廢水的處理的方式
2.1 預處理
物化預處理是對煤化工廢水處理的第一步，由於煤化工廢水具有復雜性高、毒性大以及有害物質濃度高等特點，因此首先需要對污染物質進行簡單清理後，為後期的處理提供一定的方便。預處理鄭罩的方式其中90%都是物化法，例如反滲透、隔油、混凝沉澱以及Fenton-混凝沉澱等方式。另外，我國相關學者還通過鐵炭微電解加上Fenton-混凝沉澱的方式來煤化工神運的廢水處理的實驗中表明了，通過這種結合的方式處理後可以去除30%-40%的COD，其中主要的去除比率採用微電解的方式。加上微電解的方式是以電的方式來處理，這樣為後期的生物處理提供不同程度的便利。
2.2 生化處理
在進行物化預處理之後，去除了一些表面雜質後還需要經過生化處理的方式來進一步處理，例如可以採用粉末活性游叢梁炭—活性污泥法（PACT）、載體流動床生物膜法以及生物流化床處理法等。
2.2.1 粉末活性炭—活性污泥法（PACT）
所謂的粉末活性炭的處理方式，就是將活性污泥以及粉末活性炭融入到整個處理的水池中後，將廢水經過該水池來達到降低COD的目標。該方式的原理是由於粉末活性炭具有吸附的作用，因此可以將活性污泥融合到一起後使得污泥全方位的覆蓋到活性炭的表面，進而很大程度地提升了PACT的吸附能力。將PACT中對於基質的溶解能力提高後，自然會提升對COD的去除率，除此之外這種PACT的方式對有毒的危害物質進行處理。總之，煤化工企業在經過預處理之後可以對高濃度的大分子等有機物都具有良好的吸附效果，並且有60%的產業都是利用PACT的方式進行處理。
2.2.2 載體流動床生物膜法（PAM）
載體流動床的生物膜法與粉末活性炭一樣，也是需要活性泥污的有效結合後進行使用，具體的執行方式是將水池中投入活性泥污，在此基礎上再加入一些特殊的載體，就是一些由微生物材料而構成的微生物膜層，這些膜層具有對廢水中的雜質過濾的功能。在生物膜的技術中，主要採用的是活性菌的方式，針對廢水中的主要成分來培養適合的活性菌來達到分解轉化的目標，進而達到對廢水進一步處理的目的。載體流動床生物膜法是最近幾年新興的技術，除了技術簡單外，還有效率高等特點，現階段生物膜法主要有微濾、納米過濾、超濾、反滲透等。根據研究表明這種載體流動床生物膜法和活性泥污相比較來說，是活性泥污工藝處理效率的2-4倍，因此在有效的時間內提升了對COD的降解率。
2.2.3 序批式活性泥污法（SBR）
該種方式主要是針對間歇曝氣的方式來對煤化工的廢水進行處理的，和傳統的污水處理技術不同的是，序批式活性泥污法採用的是實踐分割的形式來代替傳統的空間分割的方式。而該種處理方式的特點是有序和間歇，污水處理池中可以進行初沉、生物降解以及二次沉澱等步驟，對於煤化工的廢水處理具有很高的效率。另外，假如在處理的過程中發現廢水還沒有達到指標的話，還可以在生化池中投入一些活性炭粉末來提升廢水的處理效率。
2.3 深度處理
現階段深度處理的方式主要有混凝沉澱、高級氧化技術以及吸附法等。
2.3.1 混凝沉澱
該方法在預處理當中也可以採用，而在深度處理的過程中也可以通過如混凝劑的方式來對廢水中的沉澱效果進行增強。首先需要將混凝劑中的pH值調節到一定范圍的數值內，然後使得廢水中的懸浮物在混凝劑的作用下將其進行下沉，進而達到水與沉澱物分離的目標，通過混凝沉澱的方式不但可以一定程度的去除廢水中的雜質，更重要的是對於懸浮有機物也有顯著的效果。
2.3.2 高級氧化技術
另外，在進行生化處理後，還會存在著一些雜質，而高級氧化技術則是利用在廢水中產生一些自由基HO，這些自由基可以將廢水中的有機物分解為水和二氧化碳兩種化合物。現階段的高級氧化技術主要包含了多相濕式氧化法、光催化氧化法以及其他催化氧化法等。
2.3.3 吸附法
該種處理方式在深度處理中採用的並不多，其主要的原因是雖然可以取得良好的效果，但是存在著費用高以及二次污染等問題。其實現的原理是在廢水中投放固體顆粒，這些顆粒具有膠質的能力，因此可以將廢水中的雜質進一步的去除，進而達到降低COD的目的。
3 結論
通過對煤化工所產生的廢水進行分析後可以看出它屬於工業廢水，並且其內部的元素也是非常復雜的，因此加大對煤化工廢水的研究無論是從污染控制學還是環境工程學方面都具有重要的現實意義。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅷ 煤化工廢水處理方法

(一)預處理工藝污水預處理的目的是去除生化不能去除的、對生化處理有影響的物質。煤化工污水中含有油，是預處理的重點。含油污水多採用平流隔油、斜板隔油、氣浮的組合工藝。近年來，含油污水處理已實現了設備化，諸如調節罐、油水分離、高效氣浮等除油;已形成了以調節勻質罐、油水分離器、氣浮為主的預處理工藝。乳化油、溶解油和細分散油的去除需要加葯，甚至多級氣浮。
(二)生化處理工藝生化處理工藝有多種，常規的活性污泥法處理工藝有氧化溝、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法處理工藝;生物膜法處理工藝主要有接觸氧化法，BAF等工藝。各處理工藝有其各自的特點，適合不同的水質場合。煤化工污水CODcr高，屬高濃度污水，選擇的生化工藝應具有改善污水生化性能、高效脫氮功能，有利於長期穩定運行、操作方便的特點。