鋅系磷化液污水鋅超標

① 哪種情況下使用鋅系磷化液

作為塗裝前的鋼鐵表面處理，通常都使用鋅系磷化；
鋅系磷化根據工藝要求，可分為鋅鎳系、鋅鎳錳系三元、鋅鈣系不同系列。
在常溫情況下，通常選用鋅鎳系，在低溫條件下選用鋅鎳錳系，在中溫情況下可考慮鋅鈣系。
對於防腐要求不高的情況下，可考慮彩膜磷化，是一種稱為鐵系磷化。

② 本廠採用了鐵和鋅系的磷化液，含少量鎳。磷化液廢水和清理磷化池的廢水流入污水站進行混凝沉澱處理。

算危險固廢 我們公司生化後就添加PAC 污泥壓濾時加PAM 污泥就被環保局認為是危險固廢。現在這東西查的緊，最好還是小心為好。

③ 鋅系磷化液的顏色不夠綠怎麼回事

原液兌水後稀釋了。，肯定就不不是和綠了啊
效果正常就好
以後的環保方向就是配置像水一樣的東西
技術層面就是
裡面鎳含量有限，稀了後就沒顏色了
裡面鎳含量有限，稀釋了後就顏色淡了，不夠綠了。

④ 鋅系磷化液在使用的過程中要注意什麼

1.溫度的控制要遵照說明書的要求
2.總酸度與游離酸度一定要控制在正常范圍內
3.促進劑的用量要嚴格控制
4.絕大多數磷化劑怕油，別將油污弄進了磷化劑中
5.工件進磷化槽前的除油、除銹、水洗等等過程要符合規范，否則影響磷化膜的質量

⑤ 鋅系磷化液磷化不好的原因有哪些

固特瑞鋅系磷化液磷化不好因素有一下幾點：
1.鹽酸除銹時沒有除到鐵的材質
2.磷化液本身質量問題
3.表調液pH值超標應在8以上
4.水洗pH值超高應在6.5-7.5之間
5.磷化後工件的儲存環境太差

⑥ 鋅系磷化液的鋅系磷化液

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得最多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。
鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應用於塗漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。按磷化處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30～45℃。中溫磷化一般60～70℃。高溫磷化一般大於80℃。溫度劃分法本身並不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意願而定，但一般還是遵循上述劃分法。

⑦ 鋅系磷化液中的渣是黃色的是什麼促進劑加多了還是鋅系磷化液加多了

你這個是什麼工件？底部比較容易積水的，在烘乾的過程中如果一直有積水，在溫度高的時候會出現生銹，哪怕你磷化膜做的再好。 所以解決的辦法就是不要讓那個地方有積水存在就好了。

⑧ 請問如何使鋅系磷化液的沉澱物還原變得清澈成功後必謝

還原變得清澈了，意義何在？處理的成本比你處理廢渣或倒掉補液的成本還高。

⑨ 鋅系磷化液的成分比例是什麼

鋅系磷化液技術配方
1．一般家庭式作坊所用原料：
A．85%磷酸（液體）＋磷酸二氫鋅（粉體）＋硝酸鋅（粉體）
B．85%磷酸（液體）＋40%～98%硝酸（液體）＋95%氧化鋅（粉體）或者鋅渣或鋅灰（固體）
註：無效成分約30％。
2．國際標准使用原料：
A．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
B．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
註：磷化液無效成分約10％。
二、磷化液的國際標准化學組成（總酸度）為液體狀態：

A．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）
B．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）
註：按《化工產品物性辭典》解釋
1．磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體，溶於水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用於鋼鐵的防腐蝕。
2．磷酸鋅為無色斜方結晶或白色微晶粉末，溶於無機酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶於乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。
三、磷化液的製作方法：
1．一般家庭式作坊：
使用瓷缸或塑料桶為反應容器，以人工木棒的攪拌操作。原料用水以井水或自來水。
2．國際標准：
使用不銹鋼為反應容器，以機械不銹鋼棒的攪拌操作。原料用水為純水。
四、一般處理物為鋼鐵時，其反應機構如下：
1．化學反應（化）
鐵＋磷酸（游離酸）→磷酸二氫鐵（鐵分）＋氫氣（氣泡） ．．．．．．(1)
↓↓
↓〔促進劑〕↓〔促進劑〕
↓└→水．．．．．．．．．．．(2)
└→磷酸鐵（淡黃色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)
2．皮膜生成反應（成）

磷酸二氫鋅→磷酸鋅（H皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)
鐵（離子）＋磷酸二氫鋅→磷酸鋅鐵（P皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)
〔說明〕鋼鐵表面與磷化處理液接觸，鋼鐵表面發生溶解，表面附近的磷化處理液中的氫離子減少，PH值由3上升至4.6。其結果引起(4)、(5)式的化學反應，不溶性的磷酸鋅（Hopeite）、磷酸鋅鐵（Phosphophyllite）結晶在鋼鐵表面析出，形成皮膜。

溶解出的鐵離子一部分作為皮膜的構成成分被消耗掉，而一部分反應成為鐵分留在磷化處理液中，使皮膜的化學生成反應很難順利進行。為了把這種剩餘的鐵分氧化，生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來，並迅速地從反應系統中清除出去，使磷化反應順利進行，因此必須在磷化處理液中預先添加促進劑（氧化劑）。
五、磷化液的品質比較：

1．一般家庭式作坊：濃縮液的比重為1.32～1.4，價格低。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以下，不重視品質。
因原料純度非常差，導致主要成分不足，使用時會產生不當沉渣（白色沉渣）的量很大，補給量也大。為達到適當的磷化皮膜，其管理濃度（總酸度）必須有60～100pt。使用者的總成本高（磷化液用量大，模具損傷大，加工不良率高），因原料的價格便宜，大多數消費者仍選擇使用此類垃圾產品。
2．國際標准：濃縮液的比重為1.55～1.6，價格高。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以上，非常重視品質。
拉拔磷化的管理濃度（總酸度）為30～40pt已經足夠，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各項性能（密著性延展、耐熱性、防蝕性、冷鍛加工性），有效降低使用者的總成本（磷化液用量小，模具損傷少，加工不良率低）。
六、國際標准磷化液的製造程序：
1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
A．以氧化鋅為底時：

先將水加入攪拌槽內固定位置處，氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與水混合成糊狀。先將硝酸加入後才能再加磷酸（注意：酸的加入順序不可顛倒）反應至槽液完全澄清即可。
B．以酸液為底時：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸及磷酸加入後攪拌均勻（注意：酸的加入順序沒有固定，但硝酸先加比較好）。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與混合酸液反應。反應至槽液完全澄清即可。
2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
A．製造磷酸二氫鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處後加熱至90℃以上，加入磷酸攪拌均勻。鋅錠徐徐加入攪拌槽內與磷酸液反應至完全澄清即可。（注意：反應過程中必須持續加熱）
B．製造硝酸鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸加入後攪拌均勻。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與硝酸液反應至完成澄清即可。
七、鋅系磷化液技術配方-國際標准磷化液的製造法比較：
1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）

化學反應方程式為：

氧化鋅＋硝酸→硝酸鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

氧化鋅＋磷酸→磷酸鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
→磷酸二氫鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）
2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）

化學反應方程式為：

氧化鋅＋硝酸→硝酸鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

鋅錠＋磷酸→磷酸二氫鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
3．依據鋅系磷化液技術配方兩個製造方式的化學反應方程式得知：
A．磷酸為弱酸性，與氧化鋅或鋅錠反應較不活潑，因此必須加熱。而使用氧化鋅為原料時會得到無效成分（磷酸鋅）。使用鋅錠為原料則不會產生無效成分。
B．硝酸為強酸性，所以與氧化鋅反應為完全反應，且為放熱反應，因此不需要加熱。使用鋅錠為原料時會產生劇烈的爆炸反應，且會破壞硝酸性質而產生紅棕色有毒氣體，所以不能使用。
C．使用磷酸二氫鋅與硝酸鋅兩種半成品的製造方式，雖然在製造過程中比較復雜，但是品質能夠得到保障。而且可以隨時依據客戶的不同需求來調製成品，所以平時不需要庫存成品，減少倉庫的使用面積。

⑩ 配製鋅系磷化液，氧化鋅的含量在哪個范圍較好，為什麼

在磷化劑里的含量在0。05—0。1左右（太多不好溶的。你要先算出二氫鋅所要的鋅量。在就可以多一點鋅離子的。1T磷化劑控制在60—80公斤左右。