Ⅰ EDI 是什麼
EDI是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制內造技術。它通過使用由離容子膜、離子交換樹脂組成的基本單元——膜組件，在直流電的作用下，無需使用酸鹼對樹脂進行再生，即可連續不斷地長期運行，穩定可靠地制出電阻率高達18兆歐.厘米的超純水。
EDI技術自上世紀80年代前後誕生以來，經過數十年的科學實驗和工程實踐，目前在技術上已經非常成熟，其單位造價也降到了合適大規模的工業應用的水平。由於EDI相比於其它的純水製造方法，具有結構緊湊、佔地面積小、運行穩定、產水品質高、回收率高、無酸鹼再生及其相關問題的困擾、運行費用非常低廉等優點EDI技術在工業純水、超純水的制備中將起到不可或缺、日益重要的作用。
Ⅱ edi電源故障是什麼原因
一、淡室水質突然下降，電耗增加，轉子流量計上有黃褐色鐵銹
故障原因分析：
1、原水含鐵量較多，或管網有腐蝕，鐵溶入水中。
2、個別膜破裂，電極腐蝕斷裂，電極接線柱松動。
故障處理方法：
1、加強edi電滲析器的原水預處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開車時管網存水要排放干凈，受鐵污染處要及時清洗。
2、及時調換破膜或斷極，電極的接觸要良好。
二、水壓高、出水量低或水流不暢
故障原因分析：
1、開車前管路未沖洗干凈，致使雜質堵塞水流通道。
2、edi電滲析器級段間的水流倒向時，進出水孔錯位。
3、在組裝時，隔板和膜的進出水孔未對准，或是部分隔板框網收縮變形，或是隔板框和隔網厚度配合不適當。
故障處理方法：
1、拆開edi電滲析器清查出水孔、布水槽等處雜物，然後重新組裝，或在進水管道加設過濾器。
2、對進出水孔錯位，要仔細檢查並重新組裝測試。
3、變形的隔板要調換。對隔板加工要注意厚度均勻，與框網厚度的配合要良好。
三、電流不穩、出水流量不穩及壓力表抖動等
故障原因分析：
1、edi電滲析器流量計及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動，或是系統阻力太大。
2、空氣未排盡，或水泵吸口管路漏氣使水帶氣。
故障處理方法：
1、改裝流量計和壓力表的位置，並盡力減少系統阻力。
2、設法使裝置內空氣排盡，修好edi電滲析器漏氣處。
Ⅲ EDI的具體作用是什麼
EDI指的是EDI模塊，EDI技術全稱為：連續電除鹽（EDI，Electro-deionization
或CDI，Continuous
deionization）
簡單地說，是用來制備超純水的回產品，可取代超純水樹脂，但EDI模塊答的出水電阻率不超過16兆歐。
專業點說：EDI是利用填充在淡水室中的混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下發生橫向電遷移，並分別透過陰陽離子交換膜進入濃水室而被去除；另一方面，在給水前進的方向上，由於離子不斷被去除，溶液的電導率越來越低，在直流電壓的作用下水會發生解離以產生足夠的H+和OH-離子來維持系統的電流量，這些水解離產生的H+和OHT除了發生橫向電遷移外，還會就地把吸附有離子的樹脂再生，從而實現連續深度脫鹽。因此EDI過程的本質是離子交換、電滲析和水解離產生H+和OH-離子再生樹脂這三個過程的綜合過程。
Ⅳ EDI的報文是怎樣傳遞的
EDI的構成要素
EDI系統的構成要素包括數據標准化、軟體和硬體、通信網路。
1.1 數據標准
EDI標準是由企業、地區代表經過討論制定的電子數據交換共同標准，統一的EDI標准可以使各個組織和企業之間不同的文件格式，通過共同的標准，達到彼此之間進行文件交換的目的。顯然，標準的不統一將直接影響EDI的發展。
早期的EDI標准使用的大多數是用戶的行業標准，標准之間不能進行跨行業的EDI互聯，嚴重影響了EDI的效率，阻礙了全球EDI的發展。在美國就存在汽車工業的AIAG標准，零售業的UCS標准，貨棧和冷凍食品儲存業的WINS標准等等，在日本有連鎖店協會的JCQ行業標准，全國銀行協會的AENGIN標准和電子工業協會的EIAT標准等等。
為了促進EDI的發展，世界各國都在不遺餘力地促進EDI標準的國際化，以求最大限度地發揮EDI的作用。目前在EDI的標准上，國際上最為流行的就是聯合國歐洲經濟委員會（UN/ECE）下屬的第四工作組（WP4）在1986年制定的《用於行政管理、商業和運輸的電子數據交換標准》（Electronic Data Interchange For Administration, Commerce and Transport，簡稱EDIFACT）。
關於標準的內容詳見3.2 EDI通信標准。
1.2 EDI軟體和硬體
實現EDI，需要配備相應的EDI軟體和硬體。
EDI軟體具有將用戶資料庫系統中的信息翻譯成EDI的標准格式，以提供數據傳輸交換的能力。由於EDI標准具有足夠的靈活性，可以適應不同行業的眾多需求。然而，每個業務公司有其常年經營所形成的固定信息格式，因此，當需要發送EDI電文時，必須通過某中方法從公司的專有資料庫中提取信息，並把它翻譯成EDI的標准格式，然後才能進行傳輸。這就需要EDI相關翻譯軟體的幫助。
EDI軟體的構成及實現如下圖所示。
轉換軟體可以幫助用戶將原有計算機系統的文件信息，轉換成翻譯軟體能夠理解的平面文件（FLAT FILE），或是將從翻譯軟體接收到的平面文件，轉換成原計算機系統中的文件。
翻譯軟體是兩種格式文件的轉換中心。它將平面文件翻譯成EDI的標准格式，或將接收到的EDI標准格式翻譯成平面文件。
通信軟體是將經過翻譯軟體翻譯後的EDI標准格式的文件外層加上通信信封（ENVELOPE），再傳送到EDI系統交換中心的郵箱（MAILBOX）中，或由EDI交換中心將接收到的EDI格式文件從信箱中取出。所有這些功能實現都需要通過EDI的增值網路。
EDI所需的硬體設備是計算機、數據機和電話線。
目前使用的計算機，無論是PC、工作站、小型機、主機等，均可使用。
由於使用EDI來進行電子數據交換，其信息在通信網路上傳輸，就必須需要一個設備進行信號的調制和解調。數據機能完成模擬信號和數字信號之間的轉換，它是EDI系統中必備的硬體設備之一。
在EDI 的實際使用中，一般最常用的就是通過電話線路傳輸數據信息。如果對傳輸時效及資料傳輸量有較高要求時，便可以考慮租用專線進行數據傳輸。以提高傳輸的穩定性和快捷性。
1.3 通信網路
目前EDI的通信網路大多是藉助於范圍廣泛的網際網路網路，也有為實現某些具體任務而單獨建設的專用網，具體採用哪種方式要看通信雙方將要從事的工作來確定的。從EDI的長遠發展考慮，在網際網路網路上實現EDI具有較強的生命力和更為廣闊的發展空間。
2 EDI的通訊方式
2.1 點對點方式
此種方式適用於貿易量較少、貿易方不多的情況下。它具有較強的地理位置靈活性，但不提供信息的緩沖處理。因此雙方的通信往來要求雙方即時交互。
2.2 一點對多點方式
此方式適用於較大企業的分支機構與總部聯系的結構，其在小范圍內的數據傳輸以總部為中心，進行各分支的數據集中處理，便於了解各分支整個情況的發展變化，使企業即時做出反應。
2.3 多點對多點方式
多點對多點方式適用於平行機構之間的往來通信，往往與第二種方式相結合。雙向的信息傳遞增加了信息的反饋，對企業而言，可提高信息的迅速決策。
2.4 郵局增值網路
隨著貿易夥伴數目的增多，當多家企業直接利用電腦通信時，會出現由於計算機廠家不同、通信協議相異以及工作時間不易配合等問題，造成相當大的不協調性困難。為了克服這些問題，許多應用EDI的公司逐漸採用了第三方網路與貿易夥伴進行通信，藉助於第三方的設備進行不間斷的信息傳輸，這種方式就成為增值網路（VAN）方式。
增值網路在這種EDI方式中，就好比通信雙方的一個郵局，由此網路提供雙方單獨的EDI郵箱。它為發送方和接收方維護各自的郵箱，並提供信息的存儲轉發，記憶保管、通信，協議轉換、格式轉換和安全管制等服務，並且在網路中為用戶提供了極大的信息緩沖餘地。因此用戶通過增值網路傳送EDI文件時，可以大幅度降低企業雙方相互傳送資料的復雜程度和困難，保證信息的有效存儲，從而大大提高了EDI的效率。
由第三方提供網路中心平台、平台提供較大的數據緩沖、以信箱的方式保證貿易雙方的信息可靠傳遞是郵局增值網路的三大特點。
2.5 報文處理系統
報文處理系統（Message Handle System，簡稱MHS）是國際間基於X.400系列協議（或CCITTX.435）傳送報文的主要工具之一，也是EDI的主要工具。
MHS由電子郵箱（mail box）、報文傳輸系統（Message Transport System，簡稱MTS）和用戶代理（User Agent，簡稱UA）等幾部分組成。電子郵箱的主要任務是負責接收和發送報文的存儲和管理功能。MTS的主要任務是負責報文的傳輸，例如根據用戶要求將報文傳送給一個或多個接收者，或准確地接收報文收到郵箱中，UA的主要任務則是負責用戶和系統之間的有關事宜，如注冊、租賃郵箱、收發報文等。
對於用戶來說，只要他向MHS中的任何一個用戶代理申請加入MHS系統，就可以通過MHS向其他任何一個MHS的用戶交換報文。
對於EDI應用系統而言，其報文數據交換是建立在MHS的基礎上的，一個本地的EDI應用系統服務中心就兼有用戶代理的功能（稱之為EDI-UA）。商務報文完全可以通過MHS與全球任何一個單位（必須也是EDI-UA的用戶）進行交換。
2.6 INTERNET中的EMAIL
報文數據交換的另一個常用工具就是利用INTERNET上的電子函件（E-mail）功能來實現。MHS雖然是一個很好的專用報文處理系統，但它是一個基於廣域網的系統。使用起來會對用戶所在地域的網路環境和用戶的網路知識有一定的要求，這對一些大的公司不會有什麼問題，而對於中小企業就會遇到一些困難。於是自從20世紀90年代INTERNET出現以後，人們開始考慮藉助於INTERNET上的E-mail功能來實現報文數據的交換。
眾所周知，INTERNET最大的好處就是（對用戶而言）與具體的廣域網路不直接掛鉤。用戶只需在任何一個INTERNET網站上注冊，以後就可以在家通過電話撥號方式上網收發各種函件。INTERNET網站不但取代了MHS的全部功能，而且使用起來更方便、更靈活。因此，用這種方式來傳遞報文將更受歡迎。
3 EDI的工作過程
現在我們就來簡單介紹一下EDI是如何工作的。電子數據交換，即在貿易雙方的計算機之間傳輸機器可讀的數據。上圖解釋了電子形式的商業事務交換。它顯示了兩個貿易夥伴即買方和賣方，以及從買方計算機傳輸到賣方計算機的EDI數據流。
我們可以假定該數據流是一組購買訂單，就像在書面環境中的貿易過程一樣。買方公司在購買活動中生成購買訂單事務，再由買方EDI系統生成機器可讀的EDI標准數據流，通過EDI系統傳輸與書面內容相同的信息，將數據流傳送到賣方所在地。隨後在賣方的EDI系統中，根據標准將數據流轉換為計算機系統所需的簡單文件（即報文），然後對這些文件進行編輯和校驗，再將其傳給接收訂單錄入程序進行處理。接收訂單錄入程序像處理人工采購訂單一樣對其處理。
為了更好地理解EDI是如何工作的，我們來跟蹤一個簡單的EDI應用過程。這里，我們以訂單與訂單回復為例。
3.1 製作訂單
買方根據自己的需求在計算機上操作，在訂單處理系統上製作出一份訂單來，並將所有必要的信息以電子傳輸的格式存儲下來，形成買方的資料庫，同時產生一份電子訂單。
3.2發送訂單
買方將此電子訂單通過EDI系統傳送給供貨商，此訂單實際上是發向供貨商的電子信箱，它先存放在EDI交換中心上，等待來自供貨商的接收指令。
3.3 接收訂單
供貨商使用郵箱接收指令，從EDI交換中心自己的電子信箱中收取全部函件，其中包括來自買方的訂單。
3.4 簽發回執
供貨商在收到訂單後，使用自己的計算機上的訂單處理系統，為來自買方的電子訂單自動產生一份回執，經供貨商確認後，此電子訂單回執被發送到網路，在經由EDI交換中心存放到買方的電子郵箱中。
3.5 接收回執
買方使用郵箱接收指令，從EDI交換中心自己的電子信箱中收取全部函件，其中包括供貨商發來的訂單回執。
整個訂貨過程至此結束，供貨商收到訂單，買方（也就是客戶）則收到了訂單回執。
Ⅳ 純水設備中,增加EDI產水水質可達到多少
凈得瑞為您解答:
通常來說EDI設備都是用在超純水的製取上
超純水：既將水中的導電介內質幾乎完全容去除,又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水.電阻率大於18MΩ*cm,或接近18.3MΩ*cm極限值（25℃）.
超純水,是一般工藝很難達到的程度,採用預處理、反滲透技術、超純化處理以及後級處理四大步驟,多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC裝置等多種處理方法,電阻率方可達18.25MΩ*cm（25℃）.
Ⅵ 你還記得你那EDI再生24小時電阻值沒有上升，後來怎麼處理的，我也有同樣的煩惱，希望得到你的回復，謝謝
五個確保
確保運行電流在規定范圍內
確保進水水質滿足要求
確保進水壓力在規定高限之內
確保進水流量尤其是極水流量不低於要求
確保淡水、濃水、極水進水壓力遞減
影響產品性能的五個參數:進水水質;電流;壓力;流量;壓差
進水水質
CO2會造成進水水質差
對硬度的去除效率較低，硬度超過1.0PPM會導致結垢
超出允許的最大回收率會造成結垢，並可能導致產水水質下降
對硅的去除效率較低
電流
長期高電流運行會縮短膜堆壽命
合理的運行電流會提高產水水質、降低濃室結垢的可能性、並會延長膜堆壽命
合理的運行電流為該條件下極化電流+0.5A
過低的運行電流將會導致膜堆的樹脂逐漸飽和，產水水質下降，默隊被迫採用大電流進行再生。
壓力
淡水進水壓力一般比濃水進水高0.5kg～1kg
淡水進水壓力、濃水進水壓力、極水進水壓力依次降低，不能相反
淡水產水管路背壓一般0.0kg～1kg
由於離子交換膜的爆破強度為0.6MPa，因此避免由於進水流量過大、壓力過高造成離子交換膜破損，導致EDI膜堆的損壞。淡水進水壓力最高壓力不能超過6kg，最佳運行壓力在4-5kg
壓差
應合理調節濃淡水的流量和壓力，通過適當調整濃淡水出口的壓差，降低膜堆的產水回收率通過壓力滲透防止由於濃差擴散造成的產水水質的降低。
淡水進水壓力>濃水進水壓力>極水進水壓力
0.5～2.0kg 0.5～1.0kg
淡水產水背壓一般在0.05～ 1.0kg ，可以為0kg
濃水出水、極水出水不能背壓
流量
任何情況下，極水流量不得低於1 LPM，冷卻水不足可能導致膜堆損壞；
濃水流量過小，會加速濃室結垢。在滿足壓力要求和產水水質的情況下，盡量提高濃水流量。
確保不超過膜堆的回收率要求
Ⅶ 引起EDI模塊故障的主要原因有哪些
引起EDI模塊故障的主要原因有哪些？
1、EDI模塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降；
2、EDI模塊長期沒有清洗保養或是EDI模塊進水鈣鎂超標，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；
3、EDI模塊長期沒有清洗保養或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；
4、採用不合理的清洗和消毒葯劑，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降；
5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片、樹脂以及EDI膜塊硬體燒毀，清洗無效，無法使用；
6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效；
7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統，RO等）、控制系統故障/失靈（安全聯鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當的系統設計（RO 初期產水未排放）等；
8、預處理活性炭失效，EDI膜塊進水余氯超標，造成EDI模塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。