製糖工業廢水污染

A. 製糖工業屬不屬於污染工業

製糖業的原料不便於長途運輸。糖類最大最多的產品是白糖，而白糖是從甜菜或甘蔗等新鮮植物中提煉製作出來的，長途運輸會造成原料酸化腐爛變質，所以製糖業工廠大多選擇原料基地或產地開辦。

B. 為什麼糖廠和造紙廠對環境污染很嚴重

造紙廠主來要是污水量的排放相當大源，污染物主要是重金屬，對人體危害大。造紙工業是一個產量大、用水多、污染嚴重的輕工業；水污染在各種工業中，名列前茅；廢氣、固體廢棄物及雜訊等污染，也很嚴重。

製糖工業是輕工領域有機污染比較嚴重的工業之一。

糖廠屬於綜合性企業，大多數製糖企業利用糖蜜生產酒精、糖蜜生產味精、糖蜜生產酵母，利用蔗渣造紙，這些廢棄物循環利用過程中產生的廢水為酒精廢水、味精廢水、酵母廢水以及制漿造紙廢水，與製糖廢水性質不同。

C. 製糖業是如何污染環境，詳細點的，謝謝大家了！

前門產糖，來後門排污源」。過去的廣西製糖業，曾造成了嚴重的污染。如果按年榨甘蔗3000萬噸計算，全區製糖及其深加工過程中將產生約100萬噸廢糖蜜，約330萬噸蔗渣，約310萬立方米酒精廢液，同時一些蔗渣造紙企業採用的鹼法制漿工藝會產生大量的黑液，直接排放後污染河流。這幾種物質都是排放量大、處理難度高的污染物。

D. 製糖工業污染物控制標準的標准確定

一、混合廢水污染物排放標準的確定
糖廠屬於綜合性企業，大多數製糖企業利用糖蜜生產酒精、糖蜜生產味精、糖蜜生產酵母，利用蔗渣造紙，這些廢棄物循環利用過程中產生的廢水為酒精廢水、味精廢水、酵母廢水以及制漿造紙廢水，與製糖廢水性質不同。
本標准針對製糖企業為綜合性生產企業的特點，作出了以下規定：
4.2.3.1 擁有糖蜜酒精車間（或分廠）的製糖企業，其酒精廢水單獨排放，執行《發酵酒精工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.2 擁有糖蜜味精車間（或分廠）的製糖企業，其酒精廢水單獨排放，執行《味精工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.3 擁有糖蜜酵母車間（或分廠）的製糖企業，其酵母廢水單獨排放，執行《酵母工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.4 擁有蔗渣造紙車間（或分廠）的製糖企業，其造紙廢水單獨排放，執行《造紙工業污染物排放標准》；與製糖廢水混合排放，執行4.2.3.5的規定。
4.2.3.5 同一排放口排放兩種或兩種以上不同類別的污水，且每種污水的排放標准又不同時，其混合污水的排放標准按附錄A的計算。
二、大氣污染物排放標准限值的確定
1、製糖企業鍋爐、熱電廠排放的大氣污染物標準的確定
①擁有自備鍋爐的製糖企業，其鍋爐大氣污染物排放執行《鍋爐大氣污染物排放標准》（GB 13271）。
②擁有自備熱電廠的製糖企業，單台出力65t/h以上發電鍋爐及其熱電廠大氣污染物排放執行《火電廠大氣污染物排放標准》（GB 13223）。
2、生產工藝大氣污染物排放標準的確定
亞硫酸法和碳酸法糖廠均採用SO2為澄清劑，去除糖漿中的雜質。
製糖企業設有硫磺爐，燃燒硫磺產生SO2，通過負壓從管道進入糖漿。當糖漿pH值偏低或者生產不正常情況下，會發SO2生溢出現象。
根據實地考察分析可知，目前亞硫酸法糖廠使用的硫磺量，每噸甘蔗約1kg（個別廠高一些）。它燃燒產生2kg二氧化硫，超過90%的部分被蔗汁吸收（不少廠超過93%），還有不到10%的部分未被蔗汁吸收而散溢到空氣中。
為了減少二氧化硫排空對環境帶來的危害，我國進行了大量的研究，其關鍵是提高設備的吸收率。我國獨創的噴射式硫熏加灰器的吸收率是比較高的，廣東多數大型糖廠以前的測定數據經常超過95%。
以日榨甘蔗1000噸，吸收率90%計算，SO2排放速率為：
V = = 8.3 kg/h
若吸收率達到95%，SO2排放速率為：
V = = 4.2 kg/h
為控制製糖企業硫熏工序SO2的排放，本標准作出以下規定：
包括最高允許排放濃度限值（mg/m3）、最高允許排放速率（kg/h）。新建企業的排氣筒高度不低於15米。排氣筒高度處執行本規定外，還應高出周圍200米半徑范圍內的建築5米以上。不能達到要求的排氣筒，應按排放速率標准值嚴格50%執行。
從新標准實施之日起，現有企業、新建（改、擴建）企業生產工藝大氣污染物的排放要求執行統一的標准。
3、雜訊標准限值的確定
製糖企業的雜訊主要包括：氣輪發電機、鼓風機、空氣壓縮機、泵等。治理前的雜訊等級一般在70~90dBA左右。
目前，製糖企業對雜訊的控制方法主要有：合理布局規劃、減震、隔音等措施。通過這些措施，可以有效的控制雜訊，達到國家雜訊標準的規定。
根據企業實際情況，本標准規定，製糖工業企業廠界雜訊可執行《工業企業廠界雜訊標准》（GB12348）。
4、固體廢棄物處理處置規定
製糖生產過程中會產生大量的糖蜜、蔗渣、濾泥，同時污水處理過程中也會產生大量的污泥。如果將這些固體廢棄物直接排放到環境或堆放、填埋會造成環境的污染；同時，這些固體廢棄物通過綜合利用可以得到附加值很高的副產品。因此，必須加強糖廠對這些固體廢棄物的管理。
本標准作出以下規定：
製糖生產過程中產生的糖蜜、蔗渣、濾泥和污水處理過程中產生的污泥，有條件的企業，必須自己利用或無害化處理；沒有條件的企業，必須送到有能力有資質的利用企業或處理企業進行利用或處理。
廢物利用不得產生二次污染，廢物無害化處理應符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標准》（GB18599）》的規定。
5、污染控制措施的確定
本標准除了規定製糖企業污染物排放限值以外，還對製糖企業污染控制措施作出了以下規定：
2.6.1 甜菜製糖企業應在流送洗滌工序後設置輻流沉澱池，對流洗水進行沉澱泥沙後循環利用。
2.6.2 甜菜製糖企業應建立封閉式壓粕水回收系統，回收糖分後循環利用。
2.6.3 製糖企業應設計合理的冷卻水循環系統，通過滅菌措施後，循環利用冷卻水。
2.6.4 嚴禁濕法排濾泥。
2.6.5 推廣無濾布真空吸濾機，逐步淘汰板框壓濾機。
2.6.6 應在硫熏車間設置二氧化硫吸收裝置，對生產不正常情況下溢出的二氧化硫進行吸收。

E. 製糖廢水的污染物質有那些

製糖過程中排放的廢水,包括生產廢水、外排的直接冷卻水和與工業廢水混排的廠區生活廢水,不包括外排的間接冷卻水（清污不分流的間接冷卻水應計算在內）.

F. 製糖廢水處理的特點是什麼

廢水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，廢水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高. 廢水量為每生產1噸糖產生廢水0.2-21m3（每噸甜菜排廢水約2.5 m3）。

G. 甘蔗糖廠廢水處理的三大標準是什麼

蔗製糖企業是高耗水、高污染的廢水排放行業,甘蔗製糖企業是甘蔗為版原料製糖過程中排出的權廢水。主要來自製糖過程和製糖副產品綜合利用過程。廢水中一般含有有機物和糖分,COD、BOD很高,廢水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高,其中主要來自斜槽廢水、榨糖廢水、蒸餾廢水、地面沖刷水等。文章介紹了水解酸化和活性污泥法組合工藝在CODCr濃度較高的甘蔗製糖廢水治理上的應用,工程規模10000m3/d,該工藝自2011年12月投產至今處理效果穩定,各項出水指標均可達到《製糖工業水污染物排放標准》(GB21909-2008)中新建企業水污染物排放限值。

H. 製糖業如何污染環境

前門產糖，後來門排污源」。過去的廣西製糖業，曾造成了嚴重的污染。如果按年榨甘蔗3000萬噸計算，全區製糖及其深加工過程中將產生約100萬噸廢糖蜜，約330萬噸蔗渣，約310萬立方米酒精廢液，同時一些蔗渣造紙企業採用的鹼法制漿工藝會產生大量的黑液，直接排放後污染河流。這幾種物質都是排放量大、處理難度高的污染物。

I. 為什麼糖廠和造紙廠對環境污染很嚴重

造紙廠主要來是污水量的排放相當大，源污染物主要是重金屬，對人體危害大。造紙工業是一個產量大、用水多、污染嚴重的輕工業；水污染在各種工業中，名列前茅；廢氣、固體廢棄物及雜訊等污染，也很嚴重。

製糖工業是輕工領域有機污染比較嚴重的工業之一。

糖廠屬於綜合性企業，大多數製糖企業利用糖蜜生產酒精、糖蜜生產味精、糖蜜生產酵母，利用蔗渣造紙，這些廢棄物循環利用過程中產生的廢水為酒精廢水、味精廢水、酵母廢水以及制漿造紙廢水，與製糖廢水性質不同。

J. 製糖工業的廢水處理有哪些優勢

（一）好氧處理工藝
製糖廢水處理主要採用好氧處理工藝，主要由普通活性污泥法、生物濾池法、接觸氧化法和SBR法。傳統的活性污泥法由於產泥量大，脫氮除磷能力差，操作技術要求嚴，目前已被其他工藝代替。近年來，氧化溝和SBR工藝得到了很大程度的發展和應用
（1）氧化溝法
1）Carrousel氧化溝
Carrousel氧化溝使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。
普通Carrousel氧化溝的工藝中污水直接與迴流污泥一起進入氧化溝系統。表面曝氣機使混合液中溶解氧DO的濃度增加到大約2～3mg/L。在這種充分摻氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨也被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處於有氧狀態。在曝氣機下游，水流由曝氣區的湍流狀態變成之後的平流狀態，水流維持在最小流速，保證活性污泥處於懸浮狀態（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過缺氧區的反硝化作用，混合液進入有氧區，完成一次循環。該系統中，BOD降解是一個連續過程，硝化作用和反硝化作用發生在同一池中。由於結構的限制，這種氧化溝雖然可以有效的去處BOD，但除磷脫氮的能力有限。
2）奧貝爾（Orbal）氧化溝
奧貝爾（Orbal）氧化溝一般由三個同心橢圓形溝道組成，污水由外溝道進入，與迴流污泥混合後，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百到數十次。最後經中心島的可調堰門流出，至二次沉澱池。在各溝道橫跨安裝有不同數量水平轉碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的50%-55%，溶解氧控制趨於0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中間溝道容積一般為25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作為「擺動溝道」，可發揮外溝道或內溝道的強化作用；內溝道的容積約為總容積的15%-20%，需要較高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保證有機物和氨氮有較高的去除率。
奧貝爾（Orbal）氧化溝特點：
a、奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能；
b、奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態的優點；
c、外溝道的供氧量通常為總供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外溝道中去除；
d、奧貝爾氧化溝採用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三解形齒結，使其在與水體接觸時將污水打碎成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。
（2）SBR工藝
SBR工藝具有以下優點：運行方式靈活，脫氮除磷效果好，工藝簡單，自動化程度高，節省費用，反應推動力大，能有效防止絲狀菌的膨脹。
CASS工藝(循環式活性污泥法)是對SBR方法的改進。食品行業的廢水一般無大的毒性,可生化性較好，所以採用CASS工藝比較適合。與傳統活性污泥法相比，CASS法的優點是：
a、工藝流程短，佔地面積少。有機物去除率高，出水水質好。
b、污泥產量低，污泥性質穩定。具有脫氮除磷功能，無異味。
c、出水水質好，可回用於污水處理廠內的如綠化、澆地、等有關雜用用途。
d、建設費用低，運轉費用省，處理成本低：省去了初次沉澱池、二次沉澱池及污泥迴流設備，建設費用可節省10-25%。
e、設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長，對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩定。
f、管理簡單，運行可靠：污水處理廠設備種類和數量較少，控制系統比較簡單，工藝本身決定了不發生污泥膨脹。所以，系統管理簡單，運行可靠。
g、處理工藝在國內外處於先進水平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制。整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內環境好。
（二）水解-好氧工藝
水解-好氧工藝開發的目的是針對傳統的活性污泥工藝具有投資大、能耗高和運轉費用高等缺點，試圖採用厭氧處理工藝替代傳統的好氧活性污泥工藝。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧消化的目標不同，因此是兩種不同的處理方法。水解（酸化）—好氧處理系統中的水解（酸化）段的目的，對於城市污水是將原水中的非溶解態有機物截留並逐步轉變為溶解態有機物；對於工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利於後續的好氧生物處理。水解工藝的開發過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧消化中的水解、酸化過程是不同的。在連續厭氧過程中水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質。
水解酸化可以使製糖工業廢水中的大分子難降解有機物轉變成為小分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時間小於傳統的工藝。與此同時，懸浮物質被水解為可溶性物質，使污泥得到處理。水解反應工藝式一種預處理工藝，其後面可以採用各種好氧工藝，如活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝和SBR等。製糖廢水經水解酸化後進行接觸氧化處理，具有顯著的節能效果，COD/BOD值增大，廢水的可生化性增加，可充分發揮後續好氧生物處理的作用，提高生物處理製糖工業廢水的效率。因此，比完全好氧處理經濟一些。
採用水解池較之全過程的厭氧池（消化池）具有以下的優點。
a、可生物降解性一般較好，從而減少反應的時間和處理的能耗。
b、工藝僅產生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實現污水、污泥一次性處理，不需要經常加熱的中溫消化池。
c、不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便於維護。
d、出水無厭氧發酵的不良氣味，改善處理廠的環境。
（三）厭氧—好氧聯合處理技術
厭氧處理技術是一種有效去除有機污染物並使其碳化的技術，它將有機化合物轉變為甲烷和二氧化碳。對處理中高濃度的廢水，厭氧比好氧處理不僅運轉費用低，而且可回收沼氣；厭氧生物處理過程能耗低，約為好氧處理工藝的10%～15%；；有機容積負荷高，所需反應器體積更小；產泥量少，約為好氧處理的10%～15%；對營養物需求低；既可應用於小規模，也可應用大規模。在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。厭氧法的缺點式不能去除氮、磷，出水往往不達標，由於製糖工業廢水的特殊性質，因此常常需對厭氧處理後的廢水進一步用好氧的方法進行處理，使出水達標。
升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，註：以下簡稱UASB）工藝由於具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對於不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。UASB工藝近年來在國內外發展很快，應用面很寬，在各個行業都有應用，生產性規模不等。UASB反應器與其他反應器相比有以下優點：
a、不填載體，構造簡單節省造價
b、污泥濃度和有機負荷高，停留時間短
c、沉降性能良好，不設沉澱池，無需污泥迴流
d、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題
e、由於消化產氣作用，污泥上浮造成一定的攪拌，因而不設攪拌設備
f、UASB內設三相分離器，通常不設沉澱池，被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥迴流設備。
g、由於大幅度減少了進入好氧處理階段的有機物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩餘污泥產量，從而使整個廢水處理過程的費用大幅度減少。
實踐證明，它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的經濟效益，這樣具有雙重效益的技術具有廣闊的應用前景。

污水處理工藝流程圖

製糖廠污水處理過程中可根據調查污水特點，選擇相應的處理工藝，才能有效的制止糖廠污水不對周圍環境造成影響。