❶ 請問一下甲醇熱迴流的具體操作，謝謝！
由合成工序閃蒸槽來的粗甲醇在正常情況下會直接進入本工序的粗甲醇預熱器預熱至65℃，然後進入預塔。而在精餾工序短時停車或負荷低於合成工序時，粗甲醇則會被引導至粗甲醇貯槽，並通過粗甲醇泵送至預熱器。預塔頂部出來的蒸汽溫度約為73.6℃，壓力為0.0448Mpa，會先經過預塔冷凝器，在約68℃處將大部分甲醇冷凝下來，冷凝下來的甲醇會被送入預塔迴流槽。未被冷凝的氣體則進入膨脹氣冷卻器，由循環水冷卻至約40℃，在此過程中又有部分甲醇被冷凝下來，並一同進入預塔迴流槽。預塔迴流槽內的液體將通過預塔迴流泵送回預塔作為迴流，迴流量需根據實際情況調整。
從膨脹氣冷卻器出來的氣體，主要是粗甲醇中的溶解氣體及低沸點物如二甲醚等，會被送往轉化工序作為燃料，流量與壓力則需按轉化工序的要求設定。預塔塔底的甲醇溶液（預後甲醇）溫度大約為85℃，流量則需根據加壓塔進料泵的運行狀況來確定，該溶液會被送至加壓精餾塔。預蒸餾塔所需的熱量則由轉化工序的轉化氣經控制後，通過預塔再沸器提供。為防止粗甲醇中的有機酸對設備的腐蝕，需要在預塔下部加入一定量的稀鹼液，使塔底甲醇溶液的pH值維持在8左右，鹼液需在配鹼槽中配製，再通過鹼液泵加入。
從加壓塔進料泵來的預後甲醇進入加壓塔後，塔頂出來的甲醇氣體溫度約為121℃，壓力約為0.574Mpa，會經過冷凝器/再沸器將甲醇冷凝下來，同時也作為常壓精餾塔的再沸器供能。冷凝下來的甲醇會進入加壓塔迴流槽，迴流槽中的甲醇的一部分會經迴流液冷卻器冷卻並由加壓塔迴流泵打入加壓塔，流量需根據實際情況調整；另一部分則會經加壓塔精甲醇冷卻器冷卻到約40℃後作為產品送往精甲醇計量槽。加壓塔所需的熱量則由造氣工序的轉化氣經控制後，通過加壓塔再沸器提供。塔底液體則會被送至常壓精餾塔。
從常壓精餾塔塔頂出來的氣體溫度約為66℃，壓力為0.008Mpa，會經常壓塔冷凝器冷凝，冷凝下來的甲醇會由常壓塔精甲醇冷卻器冷卻到約40℃後進入常壓塔迴流槽，並經常壓塔迴流泵將一部分迴流至塔頂，迴流量需根據實際情況調整；另一部分則作為產品送往精甲醇計量槽。塔底的液體則會由回釜液泵送至污水處理。
本工序的含醇排凈液會由封閉系統收集在地下槽中，再由地下槽泵送至粗甲醇貯槽，這樣可以避免在設備、管道檢修時排出的含醇排凈液對環境造成污染。
在生產過程中，常壓塔頂會出現不凝氣的積累，這會影響塔的操作。這部分不凝氣的排放可以通過觀察常壓塔頂的溫度、壓力對應關系來判斷。不凝氣的排放通常會通過常壓塔頂的排氣系統進行處理。
❷ 請問一下甲醇熱迴流的具體操作，謝謝！
由合成工序閃蒸槽來的粗甲醇在正常情況下直接進入本工序的粗甲醇預熱器預熱至65℃後進入預塔。當精餾工序短時間停車或負荷低於合成工序時，粗甲醇則進入粗甲醇貯槽，貯槽中的粗甲醇通過粗甲醇泵送至粗甲醇預熱器。E0501預塔頂出來的蒸汽溫度為73.6℃，壓力為0.0448Mpa，先經過預塔冷凝器在68℃左右將其中的大部分甲醇冷凝下來，冷凝下來的甲醇進入預塔迴流槽，未冷凝的氣體進入膨脹氣冷卻器，由循環水冷卻至40℃，這時又有甲醇冷凝下來也進入預塔迴流槽。預塔迴流槽內的液體經預塔迴流泵送回預塔作為迴流，迴流量為。從膨脹氣冷卻器出來的氣體，即不凝氣，由粗甲醇中溶解氣體及低沸點物如二甲醚等組成，送轉化工序作為燃料，流量為，壓力為0.03Mpa，溫度37℃。預塔塔底的甲醇溶液（預後甲醇）溫度約為85℃，流量為，由加壓塔進料泵送至加壓精餾塔。預蒸餾塔所需熱量是由轉化工序的轉化氣經控制通過預塔再沸器提供的。為防止粗甲醇中的有機酸腐蝕設備，在預塔的下部加入一定量的稀鹼液，使塔底甲醇溶液的PH值在8左右，鹼液在配鹼槽中配製，由鹼液泵加入。 從加壓塔進料泵來的預後甲醇進入加壓塔，塔頂出來的甲醇氣體，溫度121℃，壓力約0.574Mpa，經過冷凝器/再沸器將甲醇冷凝下來，同時也作為常壓精餾塔的再沸器給該塔供熱。冷凝下來的甲醇進加壓塔迴流槽，迴流槽中的甲醇一部分經迴流液冷卻器冷卻並由加壓塔迴流泵打入加壓塔，流量為；另一部分甲醇則經加壓塔精甲醇冷卻器冷卻到40℃後作為為產品送至精甲醇計量槽。加壓塔所需熱量由造氣工序的轉化氣經控制，通過加壓塔再沸器提供。塔底液體送至常壓精餾塔。 從常壓精餾塔塔頂出來的氣體溫度為66℃，壓力為0.008Mpa，經常壓塔冷凝器冷凝，冷凝下來的甲醇由常壓塔精甲醇冷卻器冷卻到40℃後進常壓塔迴流槽，並經常壓塔迴流泵將其中一部分迴流至，迴流量為，另一部分作為產品進精甲醇計量槽。塔底的液體則由回釜液泵送至污水處理。 本工序的含醇排凈液由封閉系統收集地下槽中，再由地下槽泵送至粗甲醇貯槽。這樣可避免設備、管道在檢修時排出的含醇放凈液對環境造成污染。 在生產過程中，常壓塔頂會出現不凝氣的積累而影響塔的操作。這可以從常壓塔頂的溫度、壓力的對應關系判斷。這部分不凝氣的排放是通過常