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石家莊精醇蒸餾化工廠

發布時間:2022-03-05 03:20:39

1. 與世界發達國家相比,我國目前的化學工業水平處於一個怎樣的水平

《「十一五」化學工業科技發展綱要》從全面建設小康社會的全局出發,按照化工科技自身發展的特點和規律,以推進行業結構調整和技術升級、推進循環經濟、提高行業競爭力為目標。
———增強科技進步對化學工業發展的推動作用 ,科技貢獻率達到60%,科技投入占銷售收入比重達到1.5%,重點骨幹企業達到5%,高新技術企業達到8%。

———通過自主創新與引進技術的消化吸收 ,進一步突破30項制約行業發展的重大關鍵、共性技術,自行研製5~8套大型成套化工裝備。到2010年,使行業的自主創新能力和國際競爭力有明顯提高,使我國化工行業整體技術水平達到本世紀初國際先進水平。

———經過科技開發和技術攻關 ,為滿足國民經濟各領域和人民生活的需要提供一批高性能、高附加值的新產品。精細化工產值率達到48%左右。

———培育一支較強的行業科技隊伍, 努力整合科技資源和優化科技配置,加強技術創新服務體系建設,進一步完善行業技術創新體系。到2010年,初步形成以企業為主體,產、學、研有機結合的技術創新格局。

重點任務

《「十一五」化學工業科技發展綱要》以經濟和社會發展對行業的需求為著眼點,把提高自主創新能力作為化工科技工作的首要任務。

———突破關鍵共性技術, 集中精力實施產業化 以大型、成套和實現產業化為目標,以工程技術開發為重點,通過突破制約行業發展的關鍵、共性技術和技術集成創新,開發若干套大型、成套技術,完成若干套工業化示範裝置建設,從而從整體上帶動行業的發展。

———加強自主創新,堅持「兩個結合」的原則 要加強自主創新 ,不斷提高技術創新能力,同時要堅持新技術開發與傳統產業技術改造相結合,堅持自主創新與引進技術消化吸收再創新相結合;積極採用先進技術改造傳統產業,促進產業結構優化、技術升級;要加強對引進技術的消化吸收和創新,爭取在高起點上形成擁有自主知識產權的技術、裝備;要努力實現傳統產業高技術化、高新技術產業化、引進技術國產化。

———堅持「有所為,有所不為」的方針, 實施重點跨越 根據國家、企業的財力狀況和已有的技術基礎、產業需求的實際,確定重點領域、關鍵技術和重點產品等目標,集中力量,重點攻關,以取得技術上的超前突破,帶動相關行業的跨越式發展。

———堅持以企業為主體,形成「產、學、研」的有機結合 促進科技與經濟結合, 實現經濟增長方式的轉變和產業技術升級,使企業成為技術創新的主體是關鍵。在實施產業化技術開發過程中,要堅持以企業為主體,認真落實項目的依託工程和配套條件,實行產、學、研聯合攻關和開發。

優先發展的六大領域

根據世界化工產業技術發展趨勢,「十一五」期間以下六大領域將得以優先發展。

●農用化學品

化肥工業 氮肥將重點發展具有自主知識產權的新型煤氣化技術,新型凈化技術,節能型氨合成技術,水溶液全循環尿素改造技術,尿素改性技術,氮肥聯產甲醇、二甲醚等能源化工技術等。磷肥將開發大型磷復肥生產技術、磷肥生產過程中的循環經濟技術及低品位磷礦石綜合利用工業化技術等。鉀肥將重點開發大型化的氯化鉀、硫酸鉀、硝酸鉀生產新技術,鹽湖提鋰等綜合利用技術。

化學礦 針對中低品位膠磷礦難采、難選問題,開發先進采礦技術和選礦技術;硫鐵礦則重點圍繞解決硫鐵礦制酸過程中副產大量的燒渣,造成環境污染嚴重問題,開發硫鐵礦制酸燒渣綜合利用技術。

農葯工業 農葯科技創新的重點是加強基於生物合理性原始創新產品的開發與轉化,開發農葯生產與使用過程中綠色化關鍵共性技術等。重點發展的品種有:替代高毒有機磷殺蟲劑新品種和地下害蟲防治劑,用於水果蔬菜的新型殺菌劑和病毒抑制劑以及殺線蟲劑,適於水用輕型耕作的除草劑和新型旱田除草劑。

●新型煤化工及天然氣化工

發展新型煤化工和天然氣化工,要集中精力突破煤焦化、煤氣化、煤液化、天然氣轉化、凈化、催化合成等關鍵共性技術。

「十一五」重點開發和實施煤的焦化技術、大型煤氣化技術和以煤氣化為核心的「多聯產」技術、大型天然氣蒸汽轉化成套技術、碳一化工產品的產業化技術、大型煤液化技術。

●化工新材料

當前我國化工新材料工業相對落後,與國外差距大,主要表現在生產技術落後、規模小、成本高、產品質量波動明顯,許多國外已大規模生產的品種國內尚不能工業化。

「十一五」發展的重點是通用塑料的改性技術、工程塑料的產業化技術、工程塑料的高性能化技術、高性能子午線輪胎工業化技術、大型合成橡膠工業化技術、橡膠復合材料及橡膠新型加工助劑產業化技術、功能高分子材料、氟硅新材料、新型無機功能材料等。

●精細化工

我國精細化工業應強化自主創新,突破核心催化技術、現代反應工程技術和精細加工技術,開發環境友好工藝。

「十一五」技術開發和產業化的重點是功能塗料及水性塗料,染料新品種及其產業化技術,重要化工中間體綠色合成技術及新品種,電子化學品,高性能水處理化學品,造紙化學品,油田化學品,功能型食品添加劑,高性能環保型阻燃劑,表面活性劑,高性能橡塑助劑等。

●氯鹼工業

目前我國氯鹼工業發展態勢較好,但目前存在的問題仍十分突出。

「十一五」將圍繞降低能耗和實施規模化、精細化,重點開發和推廣:離子膜法制鹼國產化技術;擴張陽極與改性隔膜應用技術;聚氯乙烯改性和聚合工藝優化技術;萬噸級三相流蒸發裝置開發;高速自然強制循環蒸發器開發;滑片式高壓氯氣壓縮機推廣;以氯氣、氫氣為原料的下游產品的生產技術等。

●化工裝備

我國化工重大技術裝備研製亟待解決的問題是:自主創新研製能力不足,技術裝備總體水平不高。

「十一五」期間,一是要盡快將具有我國自主知識產權的粉煤氣化、甲醇低壓羰基合成醋酸等先進技術轉化成生產力;二是進一步加大工程子午胎成套裝備的研製工作,努力提高我國工程子午胎的生產技術水平;三是研發一批先進化工裝備,滿足化工生產需求。

重點開發的六項技術

化學工業是技術密集型產業,解決化工生產過程中的諸多問題,需要眾多的技術予以支撐。「十一五」乃至今後一段時期,我國化學工業需重點攻克以下六項重大共性、關鍵技術。

■新催化技術

催化技術始終是化學工業中最重要的關鍵共性技術之一。我國催化技術與國外相比尚有一定差距。

「十一五」將重點發展煉油催化技術、精細化工催化技術、合成氨工業催化技術、碳一化工催化技術、高分子聚合物催化技術、納米催化技術、生物催化技術、光催化技術以及催化新材料等。

■新分離技術

分離技術是化學工業的一項重要的共性技術。我國分離技術與國外先進國家相比,落後國外10年左右。

「十一五」的重點是開發石油煉制、石油化工、大宗有機化工產品生產過程的精餾技術;酯化、酯交換、皂化、胺化、水解、異構化、烴化、鹵化、乙醯化和硝化等過程的催化精餾技術;工業氣體凈化分離、化工廢水處理的膜分離技術;熱敏性化工產品分離的分子蒸餾技術;精細化工生產過程的超重力技術;無機鹽、化肥、純鹼生產的高效結晶技術等。

■生物化工技術

我國生物化工技術從上世紀80年代初開始起步,至今已取得一批產業化的成果,但總體上與工業發達國家相比存在較大差距。

「十一五」生物催化技術的發展重點是研究生物反應器、高效生物分離技術與設備、生物反應與分離耦聯技術,擴大生物催化劑的來源,擴大酶源等。重點開發的產品有:生物能源、生物材料、有機酸、氨基酸、功能食品添加劑等。

■自動控制與信息技術

我國信息技術在化學工業中的應用還僅僅是開始,目前發展還不平衡。

「十一五」發展的重點是大型化工、石化企業的ERP技術,將化肥、石化和氯鹼等生產過程的自動化科技成果進行推廣應用;開發完善、提高各種優化技術。具體內容為:計算機控制、故障診斷、模擬技術;計算機分子設計技術;計算機人工智慧技術;發展化工行業的電子商務,開展國內外電子商務網路活動等。

■納米技術

與國外相比,我國納米產品的生產成本高、粉體結構和性能穩定性差;納米材料應用技術研發尚處於初級階段。

「十一五」重點開發納米粉體規模生產的一些關鍵技術,納米催化技術,納米材料在塗料中的應用技術,納米材料在橡膠、塑料、化學纖維等高分子材料改性中的應用技術,納米材料在能源、環境、資源和水處理領域的應用技術。

■清潔生產技術與節能技術

高能耗、高污染仍然是制約我國化學工業發展的「瓶頸」,發展循環經濟、建立節約型工業是當前我國化學工業的重點任務之一。

「十一五」優先發展大宗化工產品及精細化學品清潔生產技術,高濃度難降解有機廢水處理技術,固體廢棄物的資源化技術,工業尾氣的凈化回收技術;在節能方面重點開發和推廣高效燃燒技術、高效蒸發和噴霧乾燥技術、蒸汽冷凝水回收技術、熱管技術、熱泵技術等。

2. 國內外危險化學品典型事故案例分析的目錄

上篇 國內事故
一、火災爆炸
1.1 生產
遼寧省遼陽金航石油化工有限公司爆炸事故(2008-9-14)
浙江省武義博陽實業有限公司火災事故(2008-1-15)
江蘇省聯化科技有限公司爆炸事故(2007-11-27)
山東省德齊龍化工集團有限公司一分廠爆炸事故(2007-7-11)
河北省滄州大化TDI有限責任公司硝化裝置爆炸事故(2007-5-11)
江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工公司臨海分公司爆炸事故(2006-7-28)
中石油吉林石化分公司雙苯廠爆炸事故(2005-11-13)
山東省魯西某化工公司脫碳塔爆燃事故(2000-2-28)
貴州省開陽磷城黃磷廠赤磷車間爆炸事故(2000-2-16)
安徽省蕪湖某化學公司氯乙烯泄漏爆炸事故(1998-8-5)
新疆獨山子石油化工總廠煉油廠隔油池閃爆事故(1998-5-7)
河南省尉氏縣化工總廠合成氨系統高壓管爆炸事故(1997-7-18)
遼寧省撫順石化乙烯化工公司空氣分離裝置爆炸事故(1997-5-16)
陝西省興化集團公司硝酸銨裝置爆炸事故(1998-1-6)
重慶市長壽化工總廠特大火災事故(1997-5-4)
山東省瑞星化工集團化肥廠壓縮機爆炸事故(1996-12-6)
山東省瑞星化工集團山梨醇加氫反應爆炸事故(1996-8-12)
山東省瑞星化工集團精甲醇計量槽爆炸事故(1996-7-30)
貴州省遵義鹼廠氯乙烯車間爆炸事故(1996-4-17)
河南省浚縣化肥廠高壓管爆裂著火事故(1996-1-4)
河南省信陽化工總廠乙炔乾燥器爆炸事故(1995-5-8)
江蘇省無錫化工集團大眾化工廠混合桶爆炸事故(1995-3-24)
河北省興隆縣化肥廠爆炸事故(1995-2-13)
陝西省陝西化肥廠銅洗工段迴流塔爆炸事故(1995-1-13)
江西省豐城化肥廠水煤氣發生爐爆炸事故(1994-4-19)
北京市燕化公司化工一廠高壓聚乙烯裝置爆炸事故(1993-10-22)
河南省輝縣化肥廠氨水罐爆炸事故(1993-9-18)
浙江省溫州瑞安化工廠反應釜爆炸事故(1993-6-14)
山西省臨縣電石廠爐面爆炸事故(1993-4-12)
內蒙古通遼油脂化工廠癸二酸車間水解釜爆炸事故(1992-6-27)
上海市硫酸廠二甲基亞碸氧化器爆炸事故(1992-3-17)
河南省開封化肥廠液位計爆炸事故(1992-1-24)
福建省福州第二化工廠氨油分離器油氣爆炸事故(1991-10-12)
江蘇省淮陰有機化工廠高壓釜爆炸事故(1991-10-8)
山東省萊蕪化肥廠氨合成塔後廢熱鍋爐進口管破裂著火事故(1991-8-24)
廣東省黃埔化工廠爆炸著火事故(1991-5-17)
遼寧省旅順化工廠消沫劑聚合釜爆炸事故(1991-5-16)
山東省安丘化肥廠合成塔出口高壓管道爆炸著火事故(1991-4-26)
河北省萬全化肥廠壓縮廠房爆炸事故(1990-10-27)
遼寧省本溪市草河口化工廠氯乙烯外泄空間爆炸事故(1989-8-29)
陝西省漢中市電石廠熔融電石遇水爆炸事故(1989-7-22)
湖北省武漢市長江化工廠汽化鍋爆炸事故(1989-4-4)
河北省內邱縣化肥廠銅洗塔爆炸事故(1989-4-24)
湖南省株洲化工廠氯氣過量引起乙炔調節閥爆炸事故(1988-10-18)
吉林省遼源市石化廠環氧丙烷罐爆炸事故(1988-4-21)
湖北省雲夢縣農葯廠新建裝置爆炸事故(1988-4-3)
山東省平度化肥廠再生器爆炸事故(1986-5-22)
內蒙古烏拉山化肥廠爆炸事故(1985-8-28)
山東省招遠化工廠染料十三車間爆炸事故(1985-8-14)
北京市昌平縣化肥廠碳化罐爆炸事故(198346)
遼寧省大連石化石油七廠丙烷外泄爆炸事故(1984-1-1)
北京市延慶縣化肥廠中間換熱器爆炸事故(1983-10-8)
吉林省梅河口八一化工廠電石爐爐噴事故(1983-5-8)
廣西壯族自治區蒼梧氮肥廠煤渣堆放場爆炸事故(1982-6-14)
浙江省溫州電化廠化學爆炸事故(1979-9-7)
河北省大城縣化肥廠化學爆炸事故(1976-4-20)
江蘇省鎮江農葯廠試制新農葯爆炸事故(1976-4-1)
石油二廠氯氣緩沖罐爆炸事故(1971-4-21)
遼寧省錦州石油六廠聚異丁烯裝置爆炸事故(1970-7-21)
遼寧省撫順石油二廠原油三部爐爆炸事故(1959-12-7)
1.2 使用
山東省青州市濰坊弘潤石化助劑總廠油罐爆炸事故(2000-7-2)
南京市金陵石化公司煉油廠鋼瓶爆炸事故(1993-6-30)
湖南省株洲市化工助劑廠爆炸事故(1989-2-13)
河北省滄州市染料化工廠磺化罐爆炸事故(1989-1-13)
江蘇省南京助劑廠酒精蒸餾鍋爆炸事故(1988-10-22)
天津市染化公司染化五廠一車間爆炸事故(1985-12-10)
1.3 儲存
雲南省雲天化國際化工股份有限公司三環分公司硫黃倉庫爆炸事故(2008-1-13)
山西省晉安科貿有限公司爆炸事故(2008-1-7)
四川省南充煉油廠鐵路專用線油庫油罐爆炸事故(1998-11-27)
北京東方化工廠儲罐區特大火災爆炸事故(1997-6-27)
遼寧省遼陽石油化纖公司聚酯廠爆燃事故(1996-10-9)
南京金陵石化公司煉油廠油品分廠油罐爆燃火災事故(1993-10-21)
廣東省深圳市安貿危險物品儲運公司清水河倉庫特大爆炸火災事故(1993-8-5)
山東省黃島油庫特大火災事故(1989-8-12)
福建省廈門電化廠糖精車間甲苯罐爆炸事故(1989-7-17)
上海市高橋石化公司煉油廠小梁山液化氣罐區爆燃事故(1988-10-22)
江西省南昌鋼鐵廠動力分廠球形儲氧罐著火事故(1985-5-19)
雲南省建水縣化工廠汽油庫爆炸事故(1983-3-7)
吉林省吉林市煤氣公司液化氣站爆炸事故(1979-12-18)
江蘇省太倉化肥廠液化氣槽車液化氣外泄爆炸事故(1978-3-4)
1.4 經營
上海市浦三路油氣加註站液化氣儲罐爆炸事故(2007-11-24)
1.5 運輸
江西省上饒道路交通黑火葯爆炸事故(2005-3-17)
長江航運公司3000t油駁爆炸事故(1972-10-13)
上海焦化廠苯槽車裝料外溢致火災事故(1968-9-27)
1.6 其他
河南省焦作市化工總廠科研所乾燥器爆炸事故(1997-1-9)
貴州省貴州有機化工廠研究所反應釜物料外泄爆炸事故(1992-12-2)
二、中毒窒息
2.1 生產
雲南省南磷集團電化有限公司氯氣泄漏事故(2008-9-17)
雲南省昆明市安寧齊天化肥有限公司硫化氫中毒事故(2008-6-12)
湖北省隨州市大地化工有限公司氨氣泄漏事故(2008-3-17)
河南省濮陽中原大化集團有限責任公司中毒窒息事故(2008-2-23)
重慶天原化工總廠氯氣泄漏爆炸事故(2004-4-16)
重慶市開縣特大油氣井噴事故(2003-12-23)
山西省運城某化肥廠煤氣中毒事故(1999-4-2)
浙江省開化縣化肥廠華鑫分廠中毒事故(1997-11-5)
安徽省靈壁縣化肥廠清理變換爐料中毒事故(1997-4-9)
遼寧省營口市分水化工總廠硼砂車間中毒窒息事故(1995-5-23)
河南省信陽化工總廠農葯分廠氯化工段中毒事故(1994-6-11)
山東省德州農葯廠硫化氫中毒事故(1994-5-24)
湖南省岳陽市氮肥廠甲胺分廠中毒事故(1994-2-17)
江蘇省南化公司氮肥廠氮氧化物中毒窒息事故(1993-6-2)
遼寧省撫順石油化工公司石油二廠中毒事故(1993-2-21)
江蘇省睢寧縣化肥廠活性炭脫硫塔煤氣中毒事故(1989-6-22)
福建省邵武市二化肥廠-氧化碳中毒事故(1989-6-15)
四川省合江化肥廠-氧化碳中毒事故(1989-4-21)
湖北省武漢炭黑廠-氧化碳中毒事故(1989-1-14)
吉林省延吉市化肥廠-氧化碳中毒事故(1988-10-13)
遼寧省大連染料廠劇毒氣體泄漏事故(1988-6-28)
河南省扶溝縣化肥廠液氨儲罐爆炸事故(1988-3-4)
河北省南和縣化肥廠活性炭罐內工人中毒事故(1986-10-11)
山東省煙台市牟平縣化肥廠-氧化碳中毒事故(1986-4-10)
四川省遂寧縣化工廠工人盲目進爐煤氣中毒事故(1984-7-8)
2.2 使用
山東省煙台凱實工業有限公司硫化氫中毒事故(2007-10-11)
重慶鋼鐵集團公司煤氣泄漏事故(2006-10-30)
四川省彭山鹼廠地下礦爆破中毒事故(1988-7-15)
2.3 儲存
江蘇省南京東方化工有限公司煤倉內中毒窒息事故(1993-5-5)
2.4 運輸
江西省貴溪農葯廠一甲胺重大中毒事故(1991-9-3)
2.5 其他
甘肅省某縣工程一隊擅自打開下水井中毒事故(1992-12-8)
三、其他事故
3.1 生產
四川省某電冶公司黃磷廠黃磷自燃事故(2002-7-2)
貴州省盤縣化肥廠天橋坍塌事故(1999-5-30)
陝西省華山化工集團有限責任公司重大灼燙事故(1997-11-20)
陝西省西安化工廠電石爐內塌料灼燙事故(1997-10-29)
河南省焦作化工二廠鹽庫觸電事故(1991-7-29)
3.2 使用
內蒙古呼和浩特第二橡膠廠物體打擊事故(1991-7-31)
下篇 國外事故
一、火災爆炸
1.1 生產
美國喬治亞州奧古斯塔BP一阿莫科聚合物工廠爆炸事故(2001-3-13)
美國路易斯安那州Sonat勘探公司油氣分離廠火災爆炸事故(1998-3-4)
美國某助爆葯生產廠爆炸事故(1998-1-7)
美國托斯科埃文煉油廠爆炸事故(1997-1-21)
美國新澤西州Napp公司爆炸事故(1995-4-21)
美國Treea公司氮肥廠爆炸事故(1994-12-13)
日本甲醇精餾塔爆炸事故(1991-6-26)
美國斯特靈頓ICM化肥廠火災爆炸事故(1991-5-1)
美國環氧乙烷再蒸餾塔爆炸事故(1991-3-12)
美國萊克查爾斯煉油廠催化裂化裝置火災爆炸事故(1991-3-3)
美國-石油化工廠爆炸事故(1989-10-23)
韓國幸福公司ABS樹脂廠火災爆炸事故(1989-10-4)
保加利亞氯乙烯單體和聚氯乙烯廠火災爆炸事故(1986-11-7)
英國環己烷空氣氧化反應罐爆炸事故(1974-6-1)
日本-合成氨裝置爆炸事故
1.2 儲存
法國-化工廠硝酸銨大爆炸事故(2001-9-21)
泰國-桂圓干加工廠爆炸事故(1999-9-19)
美國衣阿華州一農場丙烷儲罐爆炸事故(1998-4-9)
印度馬弗羅煉油廠儲罐區火災爆炸事故(1988-11-9)
墨西哥城液化石油氣站火災爆炸事故(1984-11-19)
美國-液化天然氣(LNG)地下儲罐爆炸事故
1.3 運輸
泰國液化石油氣槽車爆炸事故(1990-9-24)
前蘇聯烏德市附近輸油管泄漏液化石油氣爆炸和客車脫軌事故(1989-6-3)
墨西哥液化石油氣罐車火災事故(1978-7-15)
西班牙液化丙烯罐車爆炸事故(1978-7-11)
美國硝酸銨運輸船爆炸事故(1947-4-16)
1.4 其他
美國阿科化學公司廢水罐爆炸事故(199075)
二、中毒窒息
2.1 生產
泰國-化工廠光氣泄漏事故(2000-3-6)
美國聯合碳化物公司氮氣窒息事故(1998-3-27)
印度博帕爾甲基異氰酸酯泄漏事故(1984-12-3)
日本-化工廠生產農葯時焦油狀廢物分解泄漏事故(1973-5-10)
2.2 儲存
塞內加爾液氨儲罐破裂事故(1992-3-24)
附錄
中華人民共和國安全生產法
危險化學品安全管理條例
生產安全事故報告和調查處理條例
危險化學品建設項目安全許可實施辦法
危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法
參考文獻
後記
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3. 乙酸乙酯是一種用途廣泛的精細化工產品.某課外小組設計實驗室製取並提純乙酸乙酯的方案如下:已知:①氯

(1)由於酯化反應中,羧酸脫去的是羥基,反應方程式為CH3COOH+C2H5OH
濃硫酸△CH3COOC2H5+H2O,故答案為:CH3COOH+C2H5OH濃硫酸△
CH3COOC2H5+H2O;
(2)乙酸與乙醇需濃硫酸作催化劑,該反應為可逆反應,濃硫酸吸水利於平衡向生成乙酸乙酯方向移動,故濃硫酸的作用為:催化劑、吸水劑,
故答案為:濃硫酸在反應中起催化劑作用,可加快反應速率;濃硫酸有吸水性,有利於反應向生成酯的方向移動,提高產率;
(3)燒瓶內的液體體積約為3ml+9.5ml+6ml=18.5mol,燒瓶中液體的體積不超過燒瓶容積的2/3且不少於1/3,因此50ml符合,
故答案為:B;
(4)碳酸鈉水解顯鹼性,若鹼性減弱,證明碳酸鈉和乙酸反應;
故答案為:向飽和碳酸鈉溶液中滴入幾滴酚酞,溶液紅色逐漸變淺即證明飽和碳酸鈉溶液起到了吸收乙酸的作用;
(5)碳酸鈉和乙酸反應生成碳酸氫鈉和乙酸鈉,反應方程式為:Na2CO3+CH3COOH=NaHCO3↓+CH3COONa,碳酸氫鈉溶解度小,生成碳酸氫鈉較多會析出沉澱;
故答案為:Na2CO3+CH3COOH=NaHCO3↓+CH3COONa;
(6)分液操作中用到的主要儀器是分液漏斗,燒杯作為盛放分層液體的容器,
故答案為:分液漏斗;燒杯;
(7)碳酸鈉在飽和食鹽水中易溶,乙酸乙酯溶解度減小,故選用飽和食鹽水除去乙酸乙酯中的碳酸鈉雜質;飽和氯化鈣能與乙醇發生反應生成CaCl2?6C2H5OH,因此用飽和氯化鈣溶液除掉乙醇;水洗滌除掉吸附的氯化鈣,
故答案為:碳酸鈉;乙醇;氯化鈣.

4. 化工石化醫葯工程設計資質辦理需要哪些人員

辦理化工石化醫葯工程設計資質人員配備及業績要求如下:

業績

序號 項目名稱 單 位 大 型 中 型 備 注

1 煉油工程

常減壓蒸餾 萬噸/年 ≥500 250~500

氣體分餾 萬噸/年 ≥30 15~30

催化反應加工 萬噸/年 ≥200 120~200

加氫裂化 萬噸/年 ≥140 80~140

加氫精製 萬噸/年 ≥200 100~200

制氫 萬標立方米/時 ≥6 4~6

氣體脫硫 萬噸/年 ≥30 10~30

液化氣脫硫 萬噸/年 ≥60 30~60

制硫 萬噸/年 ≥10 6~10

焦化 萬噸/年 ≥140 100~140

氣體加工 萬噸/年 ≥10 6~10

潤滑油加氫 萬噸/年 ≥30 15~30

重整裝置 萬噸/年 ≥60 40~60

2 化工工程

①無機化工

合成氨 萬噸/年 > 18 8 ~ 18

尿素 萬噸/年 > 30 13 ~ 30

硫酸 萬噸/年 > 16 8 ~ 16

磷酸 萬噸/年 > 12 3 ~ 12

燒鹼 萬噸/年 > 5 3 ~ 5

純鹼 萬噸/年 > 30 8 ~ 30

磷肥(普鈣、鈣鎂磷肥) 萬噸/年 > 50 20 ~ 50

復肥 萬噸/年 > 20 10 ~ 20

無機鹽 億元 > 1 0.5 ~ 1

②有機化工

乙烯 萬噸/年 ≥30 14 ~30

對二甲苯(PX) 萬噸/年 ≥15 5 ~15

丁二烯 萬噸/年 ≥5 3 ~ 5

乙二醇 萬噸/年 ≥10 5~ 10

精對苯二甲酸(PTA) 萬噸/年 ≥25 15 ~25

醋酸乙烯 萬噸/年 ≥8 3 ~ 8

甲醇 萬噸/年 ≥10 5 ~10

氯乙烯 萬噸/年 ≥8 3 ~ 8

2 苯乙烯 萬噸/年 ≥10 5~ 10

醋酸 萬噸/年 ≥10 5~ 10

環氧丙烷 萬噸/年 ≥4 1 ~ 4

苯酐 萬噸/年 ≥4 1 ~ 4

苯酚丙酮 萬噸/年 ≥6 3 ~ 6

丙烯腈 萬噸/年 ≥5 2 ~ 5

低密度聚乙烯 萬噸/年 ≥18 8~ 18

高密度聚乙烯 萬噸/年 ≥14 5 ~14

全密度聚乙烯 萬噸/年 ≥14 5 ~14

聚苯乙烯 萬噸/年 ≥10 5~ 10

聚氯乙烯 萬噸/年 ≥10 5~ 10 乙烯法

≥5 3 ~ 5 電石法

聚乙烯醇 萬噸/年 ≥6 3 ~ 6

己內醯胺 萬噸/年 ≥6 3 ~ 6

聚脂 萬噸/年 ≥10 5~ 10

尼龍66 萬噸/年 ≥5 3 ~ 5

聚丙烯 萬噸/年 ≥7 3 ~ 7

ABS 萬噸/年 ≥10 5~ 10

順丁橡膠 萬噸/年 ≥5 3 ~ 5

丁苯橡膠 萬噸/年 ≥5 3 ~ 5

丁基橡膠 萬噸/年 ≥3 1 ~ 3

乙丙橡膠 萬噸/年 ≥3 1 ~ 3

丁腈橡膠 萬噸/年 ≥2 1~2

高效低毒農葯 噸/年 ≥1000 500 ~ 1000

精細化工 億元 ≥0.5 0.3 ~ 0.5

③合成材料及加工

樹脂成型加工 萬噸/年 ≥3 1 ~ 3

塑料薄膜 萬噸/年 ≥0.3 0.1 ~ 0.3

化纖(長絲、短絲、無紡布、特種纖維等) 萬噸/年 ≥9 3~9

塑料編織袋 萬條/年 ≥500 200 ~ 500

油漆及塗料(不含高檔油漆) 萬噸/年 ≥4 1 ~ 4

橡膠輪胎工程 萬套/年 ≥30 10 ~ 30

其他橡膠製品 億元 ≥0.5 0.3 ~ 0.5

④其它石油化工項目 億元 ≥3 1 ~ 3

3 石油及化工產品儲運

輸油 萬噸/年 ≥600 300~600 能力

千米 ≥120 30 ~ 120 長度

輸氣 億立方米/年 ≥2.5 1~2.5 能力

千米 ≥120 30 ~ 120 長度

油庫

①原油 萬立方米 ≥10 8~10 總容積

萬立方米 ≥5 2~5 單罐容積

②成品油 萬立方米 ≥8 3~8 總容積

萬立方米 ≥2 1~2 單罐容積

③天然氣 萬立方米 ≥1.5 1~1.5 總容積

萬立方米 ≥0.5 0.1~0.5 單罐容積

④液化氣及輕烴儲庫 立方米 ≥2000 1000~2000 總庫容

立方米 ≥400 200~400 單罐容積

⑤常溫液化石油氣 立方米 ≥2000 1000~2000 總容積

立方米 ≥400 200~400 單罐容積

⑥低溫液化石油氣 萬立方米 ≥2 1~2 總容積

萬立方米 ≥1 0.5~1 單罐容積

4 化工礦山

磷礦 萬噸/年 ≥100 30 ~ 100

硫鐵礦 萬噸/年 ≥100 30 ~ 100

5 生化、生物葯 億元 ≥1 0.5 ~ 1 綜合項目

6 中成葯 億元 ≥0.8 0.5 ~ 0.8 綜合項目

7 葯物制劑 億元 ≥1 0.5 ~ 1 綜合項目

8 化學原料葯 億元 ≥2 1 ~ 2 綜合項目

9 醫療器械(含葯品內包裝) 億元 ≥0.8 0.3 ~ 0.8 綜合項目

註:1.本表煉油及化工工程項目系指新建項目,改擴建項目除按此表核定規模外,還需核定工程投資,大型項目≥1.2億元,中型項目≥0.8億元。

2.石油及化工產品儲運類別中,油氣輸送能力與長度是並列關系,油庫總容積與單罐容積是並列關系。

3.因醫葯品種繁多、產量相差很大,所以醫葯建設項目以投資劃分規模。申請設計資質時,業績必須寫清楚項目名稱﹑產品品種﹑產量及投資。

4.化工產品儲庫規模參照«常溫液化石油氣»的規模。

5. 化工問題

推薦天津大學的《化工原理》下冊。

6. (2013臨汾模擬)乙酸乙酯是一種用途廣泛的精細化工產品.某課外小組設計實驗室製取並提純乙酸乙酯的方

(1)由於酯化反應中,羧酸脫去的是羥基,故乙酸乙酯中的氧原子含有18O,反應方程式為CH3COOH+C2H5OH

濃硫酸△

7. 化工方面的問題

二甲基亞碸生產工藝

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2007-01-24 09:29:56 佚名 已點擊970次

DMSO的生產方法:首先合成二甲基硫醚,然後二甲基硫醚再與其它的氧化試劑進行氧化反應製得DMSO產品。二甲基硫醚的氧化法有:硝酸氧化法、雙氧水氧化法、二氧化氮氧化法、電解氧化法、臭氧氧化法等。
1 硝酸氧化法
(1)該工藝以甲醇和硫化氫為原料,γ-Al2O3為催化劑反應生成二甲基硫醚;二甲基硫醚再經硝酸氧化生成DMSO,再用碳酸鈉中和DMSO中所含的過量硝酸,獲得產品DMSO。
工藝過程:先以甲醇和硫化氫為原料在γ-Al2O3催化劑作用下反應生成二甲基硫醚;再將已經配好的硝酸加入搪瓷反應釜中,攪拌下緩緩加入二甲基硫醚,反應生成DMSO。反應釜中通水冷卻,帶出反應中產生的熱量。在整個反應過程中要嚴防二甲基硫醚過量,否則會發生爆炸。
硫化氫法原料易得,成本較低,國外大多採用該法,即硫化氫與甲醇反應,如法國的Atochem和日本昭和工業公司等。
(2)以甲醇和二硫化碳為原料,以r-Al2O3為催化劑,先反應生成二甲基硫醚;再用硝酸氧化,經精餾而得純品DMSO。
工藝過程:首先在反應器中用甲醇和二硫化碳為原料,以γ-Al2O3作催化劑反應製得二甲基硫醚,然後再將二甲基硫醚與硝酸進行氧化反應,二甲基硫醚氧化反應系在帶夾套的攪拌器的氧化釜中進行。反應時先將硝酸在氧化塔釜中配製成一定濃度(100%的硝酸用量為甲硫醚重量的1.7倍),進行降溫,待溫度下降至12-15℃時,將二甲基硫醚由注射泵緩緩注入氧化塔中,反應溫度有加料速度和冷凍鹽水共同了控制,控制在10-23℃為宜,反應自始至終都應在強烈的攪拌下進行;氧化結束後,將反應液放入中和槽,攪拌下慢慢的加入碳酸鈉進行中和,至PH值8-9即達終點,靜置後離心分離,除去析出的碳酸鈉;然後將澄清液及離心後的中和液真空吸入帶夾套的初蒸釜中進行減壓蒸餾,開始時低真空,然後再進行高真空蒸餾,經過初蒸以後,水和DMSO的混合物被分離出來,再將此液進行真空蒸餾,使DMSO和水分離,得精緻的DMSO產品。
二硫化碳法成本稍高於硫化氫法,但甲醇的轉化率較高,副產物少,佔地面積小,生產成本稍高於前者,是國內企業普遍採用的工藝。
用硝酸法生產DMSO,收率80%,含量98%,水分2%,還需要再進一步的精緻才能得到高純度DMSO產品,而且硝酸對設備腐蝕嚴重,並且還生成大量的硝酸鈉,精緻過程收率很低,該法不宜於大規模的工業化生產。
2 二氧化氮氧化法
(1)硫酸與亞硝酸鈉反應生成二氧化氮,再與製取的二甲基硫醚反應製得粗品DMSO,再經中和處理,蒸發、精餾後得精品DMSO。
工藝過程:先以甲醇和硫化氫為原料在γ-Al2O3催化劑作用下反應生成二甲基硫醚;再將二甲基硫醚在氧化塔的中部加入,氧和一氧化氮在塔底加入,生成的二氧化氮和來自硫酸與亞硝酸鈉反應生成的二氧化氮一起與二甲基硫醚進行液相反應製得粗品DMSO。氧化器內部用蛇型管冷卻,外部用夾套冷卻,一般釜底的溫度控制在30-35℃,中部溫度控制在35-45℃,頂部溫度不大於45℃。在吹出釜內對粗品進行加熱,趕走多餘的二氧化氮,然後去粗品中和釜用30%的燒鹼進行中和,中和至PH值=8,再將粗品送蒸發器進行蒸發,除去鹽分,然後送精餾塔精餾,得到含量為99%以上的產品。
(2)首先用硫酸和亞硝酸鈉反應製得二氧化氮,所得的二氧化氮經冷制、除水後作為氧化劑待用,然後將變壓吸附裝置製取的純氧與二氧化氮和二甲基硫醚按一定的比例放入氧化塔,在60±5℃下進行氧化,尾氣經氧化塔上部排出,塔底得DMSO粗品。然後將粗品進行蒸發,蒸發脫鹽、減壓蒸餾脫水和三塔連續蒸餾,可得到含量為99%以上的DMSO精品。
合成過程中的鹼性廢水和氧化過程中的酸性廢水,都用石灰進行中和,當PH值達到6-9時進行過濾,並對其進行爆氣氧化,然後再經過活性炭吸附以除去污染物,達到排放標准後排放,DMSO反應中和污水處理中產生的廢氣,一起送燃燒爐燒掉。
3 雙氧水氧化法
以丙酮為緩沖介質,使二甲基硫醚與30.35%的雙氧水反應製得DMSO。
工藝過程:將二甲基硫醚與30.35%的雙氧水按等摩爾的比例加入丙酮中,控制溫度在30-40℃左右進行反應,反應生成的DMSO無需經過中和,直接蒸餾即得高純度產品DMSO,未反應的丙酮可循環使用。
該法可適用於連續化生成,但雙氧水的價格較高,並且用量很大,所以用該方法生產的DMSO成本較高,不適用於大規模化生產。
4 電解氧化法
此法也稱:陽極氧化法,即二甲基硫醚在常規的或無隔膜的電解槽中,在含水的有機溶劑、電解質(鹼金屬和鹼土金屬的鹵化物、硫酸鹽、硝酸鹽和磺酸鹽)中發生陽極氧化反應,生成DMSO。
該法採用石墨或鉑製成陽極電極,鉑或不銹鋼製成陰極電極,以5-8%的硫酸、5-20%的燒鹼溶液為電解質,電解氧化溫度在20-30℃,電極電位0.4-1.7V和0.01-0.022安/厘米2的電流密度下進行二甲基硫醚的陽極氧化;再採用精餾或(和)結晶的方式從陽極氧化所得的介質中分離出DMSO,用甲苯萃取、乾燥、分餾得產品DMSO。
該方法具有經濟、易行、安全和容易分離等特點。
總上所述,在DMSO的生產方法中,由於硝酸氧化法對設備腐蝕嚴重,且需消耗大量鹼中和產品中的過量硝酸;過氧化氫法耗氧化劑量大,生產成本偏高;國內生產企業普遍採用的工藝是二氧化氮液相氧化法和電解氧化法。
摘自《精細化工原料及中間體》

8. 關於有機化工

1.石油的成分

石油中碳氫兩種元素所組成的化合物,成分很復雜,並且隨產地不同而異。按其結構又分為烷烴(包括直鏈和支鏈烷烴)、環烷烴(多數是烷基環戊烷、烷基環己烷)和芳香烴(多數是烷基苯),一般石油中不含有烯烴。

石油中含硫化合物主要有硫醇(RSH)、硫醚(RSR)、二硫化物(RSSR)和噻吩等。在石油的某些加工產物中還含有硫化氫(H2S)。

石油中含氧化合物主要有環烷酸和酚類(以苯酚為主),此外還含有少量脂肪酸。環烷酸是指含有11~30個碳原子的羧酸,分子中含有一個或多個駢合脂環,羧基可以在脂環上或在側鏈上。如:

在煉油生產中常把環烷酸和酚叫做石油酸。

石油中含氮化合物主要有吡啶、吡咯、喹啉和胺類(RNH2)等。因吡咯在空氣中易氧化,顏色逐漸變深,這踉汽油久存顏色變深有關。

石油的化學組成是沒有一定的,隨產地不同而異。根據含烴的成分不同一般將石油分為烷烴基石油、環烷基石油、混合基石油和芳烴基石油等幾大類。但許多產油國家常根據本國的資源情況而有不同的分類。
2.生成各種油 柴油。。汽油。等等
3.煤氣。。。
4.CH4 作燃料
5 干餾 固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。干餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻後被分成氣體和液體。干餾是人類很早就熟悉和採用的一種生產過程,如干餾木材制木炭,同時得到木精(甲醇)、木醋酸等。在第一次世界大戰前,工業上丙酮就是由木材幹餾所得的木醋酸用石灰中和,再經干餾而製得的。最初製得環己酮的方法是干餾庚二酸鈣。在煤的化學加工中,干餾一直是重要的方法。目前,干餾過程除用於煤化工外,還應用於油頁岩、木材和農副產品等的加工過程。干餾後,原料的成分和聚集狀態都將發生變化,產物中固態、氣態和液態物質都有。對木材幹餾可得木炭、木焦油、木煤氣;對煤干餾,可得焦炭、煤焦油、粗氨水、焦爐氣。
分餾 就是分多次蒸餾
蒸餾 利用物體的沸點不同。。分離幾種不同沸點的揮發性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個較高沸點組分開始蒸餾。然後將這一組分開收集起來。 分餾是分離提純液體有機混合物的沸點相差較小的組分的一種重要方法。石油就是用分餾來分離的。 分餾在常壓下進行,獲得低沸點餾分,然後在減壓狀況下進行,獲得高沸點餾分。 每個餾分中還含有多種化合物,可以再進一步分餾。 屬於物理變化。

9. 精餾一般選用填料塔還是板式塔

�6�1 選擇填料塔還是其他什麼形式的塔和生產規模的直接關系不大。主要還是和所處理產品的工藝最大相關。從精餾塔的發展來看,板式塔塔板的技術相對成熟度較高,並且從目前的實際應用來看,板式塔的應用還是比填料塔要多。但是從當前的新技術發展方向分析,填料塔的發展速度很快。因為填料塔的高效填料材料的使用,使填料塔相對於板式塔的效率可以以10倍計,也就是說,原來大直徑、大高度的板式塔可以被精簡到很矮小的尺寸。這種新技術的革新,使得工廠的排布及生產工藝的難度、設備的投入、運行維護都產生了變革。
通常來說,板式塔和填料塔的區別是:
1填料塔不適於容易聚合或者含有固體懸浮物的物料,這時應採用板式塔
2當有多股進料及側線采出的精餾時,較適合選用板式塔
3塔內的下降液量遠遠大於上升的氣體量時,較適合選用填料塔
4對於真空操作的精餾,可以選擇填料塔
5對於超小型的塔填料塔更有優勢
6對於高腐蝕性的物料精餾,宜選填料塔

10. 從煤炭化學轉化的氣液固產物出發,說明煤化工過程。 急求

只在小規模生產中採用。 分餾 分餾 fēnliú [fractional distillation] 分離幾種不同沸點的揮發性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾、焦化等反應,指無氧氣存在下,外部用燃料燃燒供熱,包括脫水、熱解,即發生熱解,還有是烴原料的種類、苯和甲苯等。 裂解 pyrolysis 裂解是指只通過熱能將一種樣品(主要指高分子化合物)轉變成另外幾種物質(主要指低分子化合物)的化學過程,得到液體有機物(包括焦油)、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻後被分成氣體和液體。干餾是人類很早就熟悉和採用的一種生產過程。最初製得環己酮的方法是干餾庚二酸鈣,獲得低沸點餾分、丙烯,這種反應稱為一次反應。由於所發生的反應很復雜,一次反應生成的乙烯。這也是目前研究裂解反應機理和性質的重要原因,也可用於將生物質能或廢料轉化為低害或可以利用的物質,使石油分鎦產物(包括石油氣)中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。 目前主要用石腦油、煤油,從煤可得焦炭。 過程條件 不同物質的干餾所需的溫度差別很大,可以從 100℃以上(如木材幹餾)到1000℃左右(如煤高溫干餾)。壓力可以是常壓,也可以是減壓,使部分干餾原料燃燒放熱。這些干餾產物隨干餾物質而異干餾 dry distillation 固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。干餾的結果是生成各種氣體: 無水裂解:在古代時無水裂解用於將木材轉化為木炭、粗氨水,逐漸分解產生低分子揮發物。②熱解。隨著干餾溫度的繼續升高,有機物中的大分子發生鍵的斷裂。現代干餾裝置多採用這種型式,產物中固態、柴油為原料並向重油發展在裂解過程中。 干餾生產大多採用間歇操作,但干餾裝置可因原料種類和目的不同而異。 過程機理 干餾是一個復雜的化學反應過程,通常把反應分成兩個階段來看、固產物的相對數量隨加熱溫度和時間變化而有差別,如低溫干餾一般可獲得較多的液體產物。因此。然後將這一組分開收集起來。 分餾是分離提純液體有機混合物的沸點相差較小的組分的一種重要方法。石油就是用分餾來分離的。 分餾在常壓下進行,現在可用該法從生物質能或塑料製取液體燃料。 含水熱解:如油的蒸汽裂化及由有機廢料的熱解聚製取輕質原油。 真空裂解 此外。如果裂解的溫度再升高,則會發生碳化反應。 裂解(英語,裂解反應可用於合成化工產品。 裂解與干餾及烷烴的裂化反應有相似之處,同屬於熱分解反應:Pyrolysis),或稱熱解,向干餾爐內通入一定量的空氣,如干餾糠殼可得糠醛、二烯烴。自熱式則是在干餾的同時,如乙烯,例如用此法來製取合成氣,把石油烴變成小分子的烯烴、炔烴和芳香烴。干餾所得氣,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集、木焦油,即PVC。此外、氣態和液態物質都有。裂解也可稱謂熱裂解或熱解。 石油化工生產過程中,以比裂化更高的溫度(700℃~800℃,有時甚至高達1000℃以上)。在煤的化學加工中,干餾一直是重要的方法,如干餾木材制木炭,同時得到木精(甲醇),這種反應稱為二次反應。所以裂解產物往往是多種組分的混合物。影響裂解的基本因素首先是溫度和反應的持續時間。目前,干餾過程除用於煤化工外,還應用於油頁岩、木材和農副產品等的加工過程。干餾後,原料的成分和聚集狀態都將發生變化,由於著火時氧氣供應通常較少、加熱時間延長,所生成的固體產物中的碳含量逐漸增多,氫、氧、氮和硫等其他元素含量逐漸減少、熱裂、熱裂解、高溫裂解。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個較高沸點組分開始蒸餾、芳烴、環烷烴,甚至最終轉化為氫氣和焦炭,一般可分為外熱式和自熱式兩類。外熱式是將原料放入金屬或耐火材料製成的密閉干餾爐(窯)內、煤焦油,溫度相對較低,有機物首先脫水,隨著溫度升高,所有的反應物都會轉變為碳。 裂解又可分為以下幾種主要類型。不同物質的干餾過程雖各有差別,但一般均可分為三個階段:①脫水分解。干餾操作初期、焦爐氣、液,同時伴隨縮合、環化和脫氫等反應,比如二氯乙烯裂解可生成聚氯乙烯、脫氫、熱縮合、加氫,隨著水和有機物蒸氣的析出,剩餘物質受熱縮合成膠體。同時、丙烯、丁二烯、乙炔,干餾油頁岩可得頁岩油和一些雜環化合物。③縮合和碳化,因此原料利用率較低。 工業上。第一階段,原料變成的目的產物為乙烯,變換和調節干餾過程的條件即可達到不同的生產目的。當溫度進一步提高時,如利用裂解氣相色譜-質譜法,析出的揮發物逐漸減少,膠體逐漸固化和碳化。隨著溫度升高。對木材幹餾可得木炭,然後在減壓狀況下進行,獲得高沸點餾分。 每個餾分中還含有多種化合物,可以再進一步分餾。在第二階段。此類反應常用於分析復雜化合物的結構、木煤氣、丙烯繼續反應轉化為炔烴。化工生產中用熱裂解的方法,在裂解爐(管式爐或蓄熱爐)中,有機物質的高溫分解反應。 屬於物理變化、木醋酸等。在第一次世界大戰前,工業上丙酮就是由木材幹餾所得的木醋酸用石灰中和,再經干餾而製得的,因而火災時發生的反應與裂解反應類似。從木材幹餾可得木炭;對煤干餾,可得焦炭

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