『壹』 关于RO反渗透的进水指标的问题——请工业给水、RO专业人士点拨一二。拜谢
1.水温过高或过低膜会热胀冷缩，导致产水电导率过高（温度高），水温过低产水量下降（温度下降25度以下，温度每下降一度，产水量降低约3%）。
2.进水PH过高或过低长时间运行对膜有伤害，影响膜的使用寿命，只有清洗时才对膜使用。
3.总溶解固形物过高同样影响膜的使用寿命。用电渗析也同样有要求，一般只有经过RO之后的水才电渗析，建议用比较廉价的耗材处理水之后再使用RO，比如前面添加絮凝剂、阻垢剂等。
4.余氯对RO的损伤是不可逆的，臭氧是消毒的，用来做RO的前处理没有太大意义，建议用活性炭去除余氯。
5.RO对溶解性的盐都有去除作用，包括金属阳离子，此要求是膜厂商保证自己产品品质保证设置的，可以不做太多考虑，当膜通量下降（产水量过低）时可通过酸性药剂清洗解决。
6.这里的COD指化学需氧量，至于用什么方法测得没有太大讲究（原则上是CODcr），而且COD也不是RO进水最主要指标，可以参考SDI值，该值比COD更具有影响（一般要求SDI值小于5，小于4有些苛刻了）。
7.RO的进水要求主要是温度、PH、SDI和余氯，真正运行时PH还可以再宽泛些的。
如果你的膜进水水质比较差，前处理多做些工作处理下，可以有效延长RO的使用寿命和清洗频率也节约水和电能，同时还可以考虑使用抗污染膜。
总之很多情况不能完全按照RO膜厂家的提供的要求来处理，否则根本没办法处理，尤其是中水回用的工艺如果按他要求就没法进行下去了。
一句话，我们要让膜处理水，否则水都干净了还要膜做什么？
『贰』 反渗透设备的进水水质要求如何
技术资料详抄情
反渗透设袭备的进水水质是有要求的，不然会对后面分反渗透膜造成损害，出水的水质会受到一定的影响。具体的反渗透进水水质要求具体如下。
细菌。因为细菌是靠醋酸纤维为生的，所以膜会受到细菌的污染等。因此必须对原水进行杀菌。复合膜虽然不会受到细菌的侵袭，但是会造成膜的堵塞或者是污堵等，需要加氟来杀菌。
含铁量。铁的氧化速度主要的是取决于水中的含有氧的浓度和水质的ph值。Ph值越高氧化的也就越快。Ph值低能够很好的阻止氧化速度。
颗粒物质。大于5um的颗粒不能进入反渗透组件等，不然会损坏设备。
SDI和浊度。SDI越小越好，浊度要小于0.2NTU。
油和脂。反渗透进水的水质里面不能够含有油和脂。
有机物质。水质中对于反渗透膜影响最大的是有机物质。有的有机物质对膜反应比较小，有的有机物质会对膜造成污染。要极可能的去除水中的有机物质。可以使用活性炭过滤器来去除水中的有机物质的含量。
反渗透设备的进水水质有着一定的要求，希望这些能够帮助用户来更好的掌握反渗透设备。
『叁』 求反渗透进水标准
反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构材质脱盐机理等条件的限制，反渗透系统对进水有较高的条件要求：
1温度℃：1-45
2pH值：2-11
3淤泥密度指数SDI值<4.0
4浊度NTU<1.0
5有机物含量COD，mg/L<1.5
6余氯含量mg/L<0.1
7铁含量mg/L： <0.05
8SiO2mg/L：浓水中SiO2<100
9LSI：pHb-pHs<0
10SrBa等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp
后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。
二反渗透进水要求如果不达标会对反渗透系统造成什么危害？
A如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响
1RO反渗透膜结垢
2RO反渗透膜受金属氧化物污染
3悬浮物污堵RO反渗透膜
4胶体污染
5有机物及微生物等污染，导致出水COD升高
A进而会对整个反渗透纯净水系统造成以下影响：
1降低反渗透纯净水系统的产水量
2低昂地反渗透纯净水系统的产水品质
3增加反渗透设备运行的能耗，包括原水电耗
4增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂树脂再生盐其他水处理药剂等
当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。
三反渗透的预处理的作用
反渗透装置的预处理对于确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性起着十分重要的作用。反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
1防止膜面结垢：包括CaCO3CaSO4SrSO4CaF2SiO2铁铝氧化物等；
2防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；
3防止有机物质的污堵；
4防止微生物的污堵；
5保持反渗透装置产水量稳定。
如果没有前期予处理 会使反渗透膜很快阻塞 结垢 ，损害反渗透膜，使出水水质降低
『肆』 反渗透系统进水水质要求都有哪些
【水质要求】
PH 值：3~10；余氯值：<0.1mg/L；SDI15值：<5.0；水 温：<45 ℃。
『伍』 反渗透二段进水压力小于浓水压力的原因
根据楼主描述，反渗透一段压力不变，二段压力降低，产水量下降，产水电导升高，这是一段反渗透污染的表现。可以从以下几方面分析：
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。
反渗透一段主要为生物污染，因此主要选择碱化学清洗，碱洗之后再用酸化学清洗，去除碱洗浸泡残留的碱垢及运行阶段形成的无机物污染，清洗后用ro产水冲洗干净即可。而楼主选择了碱化学清洗+酸化学清洗+碱化学清洗的清洗方案并不是十分合理，请楼主加以考虑。
楼主清洗前，建议楼主随机打开一个一段ro膜壳进水端的端盖，查看进水端第一支膜元件的端头，一定会存在大量膜状的胶体污染物质，刮下一部分，配置清洗用的药剂，将刮下的污染物样品放入清洗液中，查看溶解效果，寻找合适的清洗方案，一定能收到比较好的清洗效果。
产水电导率升高，也要注意从以下几点分析：
1、查看是否存在进水电导率大幅度升高，进水电导率的升高也会导致一段进水压力增加，二段进水压力下降的情况，同时产水电导也会相应的升高；
2、是否存在膜元件连接部位的泄漏情况，原水从连接部位透入产水，也会导致产水电导率升高。你可以对每个膜壳单独取产水水样测电导率，如果存在某一膜壳内产水电导率明显偏高，需对此膜壳拆壳检查，排除问题原因！
希望对你有所帮助！祝你成功！
『陆』 反渗透进水前微生物的检测方法实验室
反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。
1. 反渗透膜元件重度污染的原因、特征
虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。
2. 反渗透膜元件重度污染的概念
指反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。
3. 反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤
3.1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件， 以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
3.2 反渗透膜元件性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3.3 系统清洗前了解系统目前运行状况。
3.4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
3.5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
3.6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
3.7 根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。
3.8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
3.9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。
3.10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。
3.11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
在反渗透的污染控制中，最根本的措施在于以反渗透为核心的水处理系统的设计及制造安装过程、反渗透系统各种耗材的选择、运行管理水平等方面的控制。这些方面的良好把握对反渗透系统的安全健康运行起着至关重要的作用。
当然，当反渗透系统发生严重污染时，首先采取的措施一定是要分析污染的原因、查找解决污染的方法，并通过恰当的途径在最短的时间内对反渗透系统进行清洗，因为随着时间的延长，意味着清洗难度的下降。
『柒』 反渗透进水水质有哪些要求
水质分析报告包括水质类型和主要成分指标,所需指标包括溶解离子,硅,胶体,有机物(TOC) .
典型溶解阴离子
碳酸氢根(HCO3-),碳酸根(CO32-),氢氧根(OH-),硫酸根(SO42-),氯离子(Cl-),氟离子(F-),硝酸根离子
(NO3-),硫离子(S2-),磷酸根(PO44-).
典型溶解阳离子
钙离子(Ca2+),镁离子(Mg2+),钠离子(Na+),钾离子(K+),铁离子(Fe2+ 或 Fe3+),锰离子(Mn2+),
铝离子(Al3+),钡离子(Ba2+),锶离子(Sr2+),铜离子(Cu2+)和 锌离子(Zn2+).
碱度
包括负离子中的碳酸根、碳酸氢根、氢氧根,自然水体中的碱度主要由HCO3-形成.pH在8.3以下的水中,
碳酸氢根和二氧化碳平衡存在.当pH高于8.3时,HCO3-将转变为CO32-存在.如果原水PH达到11.3以上,
将存在OH- 形式.Ca(HCO3)2的溶解度大于CaCO3.如果原水在 RO系统中被浓缩,CaCO3容易沉淀在
系统中.所以投加阻垢剂或加酸调低PH值会经常在RO系统中使用.
铁和锰
通常在水中以二价溶解状态存在或以三价非溶解氢氧化物形成存在.Fe2+ 可能来源自井水本身或来自泵、
管路、水箱的腐蚀,尤其上游系统中投加了酸.如果原水中铁、锰浓度大于0.05mg/l并且被空气或氧化剂
氧化为Fe(OH)3 和 Mn(OH)2 ,当 pH 值偏高时会在系统中形成沉淀.分析表明铁锰的存在会加速氧化剂
对膜的氧化降解,因此在预处理中必须去除铁锰.
铝
一般不存在于自然水体中.三价铝会像三价铁一样在RO系统中形成难溶的Al(OH)3,当pH 在5.3 至8.5 范围
内时候,因为铝高价正电特性,所以Al2(SO4)3 和NaAlO2可以用于地表水的预处理去除水中负电性胶体.
千万小心铝盐不要过多投加,残留的铝离子对膜有污染.
铜和锌
在自然水体中很少存在.有时水中微量的铜和锌来自管道材料.在pH值5.3至8.5范围内,Cu(OH)2
和Zn(OH)2 不溶于水,因为它们一般在水中的含量较低,所以只有当系统长时间不清洗,它们积累到
一定程度时,才会对膜系统造成污染.可是如果铜锌与氧化剂（比如过氧化氢）同时存在于原水中,
那么会造成膜材质的严重降解.
硫化物
以H2S气体形式溶于水中,去除硫化氢可以用脱气装置或氯氧化或空气接触变为不溶性硫磺,用多介质过滤
去除.
磷酸盐
具有较强负电性,容易和多价离子形成难溶盐.磷酸钙在PH中性时溶解度很有限,PH值高时溶解度也不高.
进水中投加阻垢剂或调低PH（小于7）可以防止磷酸盐沉淀.
硅
存在大多数自然水体中,浓度从1至100㎎/L.而且PH低于9.0时主要以Si(OH)4 存在.当PH低时,硅酸可以
聚合形成硅胶体.当PH高于9.0时,它会分离成SiO32- 离子而且会和钙、镁、铁或铅形成沉淀.硅和硅酸盐
沉淀很难溶解.氟化氢胺溶液清洗硅垢比较有效,可是氟化氢胺溶液排放会造成环境污染.当进水中硅含量
超过20㎎/L时,要注意硅结垢的潜在危险.
胶体（悬浮物颗粒）分析
污染指数,是衡量RO进水中胶体（颗粒物）潜在污染性的重要指标.RO进水中的胶体是各种各样的,经常
包括细菌、黏土、硅胶体和铁腐蚀产物.预处理中的澄清器中会用一些化学品,例如明矾、三氯化铁或阳
离子型聚合剂来去除胶体污染或通过后续介质过滤器去除.
浊度
也是影响RO膜污染的一个重要指标.浊度仪工作原理是测量水样中悬浮物对光的散射.水样的浊度大于
1.0的原水可能对RO膜有污染,浊度仪测量数值的单位是NTU.象SDI 值一样,浊度也是表征膜污染潜在
风险的一个参数.高浊度并不表示悬浮物会沉淀在膜表面.
如果原水的SDI大于5而且浊度大于1.0,就必须在预处理单元的澄清工艺中加入混凝剂而且后面要使用
多介质过滤器.如果原水中SDI小于5,而且浊度小于1,那么预处理可以考虑介质过滤器和保安过滤器
而不一定投加混凝剂.预处理混凝剂的投加量也是有控制指标的,过量使用会对膜有污染.
原水中还有两个重要指标需要分析.细菌总数和有机物含量.有两种方法测定水中细菌数,一种是培养法,
另一种是荧光染色法,后者更常用因为很方便快捷.原水中的有机物一般是油类-表面活性剂、水溶性聚合物
和腐质酸.检测指标有总有机炭(TOC),生物耗氧量（BOD）和化学耗氧量（COD）.要想更精确地分析有
机物成份,需要使用液相色谱和气质联用仪器分析.如果原水中的TOC含量大于3mg/l,预处理单元要考虑去
除有机物工艺.
『捌』 反渗透进水含盐量怎么算
分为两种
一种为精细计算，一个一个分析成分，测算Na,Fe,Mn,Al,SO4,HCO3,CO3,F等等离子浓度。制成进水水质报告。
第二种是通过电导率评价，根据电导率的大小大致分析含盐量的多少。
『玖』 反渗透进水压力低的原因
反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一:
标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量;
标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高;
压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大;
下面将详细的讨论上述三种主要故障
标准化后产水量下降
RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因:
RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积;
RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染;
RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵;
根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照"清洗导则"进行清洗等.另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况.
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。
『拾』 反渗透水处理的原理
一、工作原理：
反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。
渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%
二、反渗透优点:
连续运行，产品水水质稳定
无须用酸碱再生
不会因再生而停机
节省了反冲和清洗用水
以高产率产生超纯水(产率可以高达95%)
无再生污水，不须污水处理设施
无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
减小车间建筑面积
使用安全可靠，避免工人接触酸碱
减低运行及维修成本
安装简单、安装费用低廉