烟囱过滤器节构图

❶ 空气过滤器的原理

空气过滤器的结构如左图所示 从进口流入的压缩空气，被引进导流板（2），导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到水杯（7）的内壁上，流到水杯的底部。除去液态水油和较大杂质的压缩空气，再通过滤芯（3）的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，然后从出口输出清洁的压缩空气。伞形挡水板⑸将水杯分隔成上下两部分，下部保持压力静区，可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油。聚集在杯底的水油从排水阀（8）放掉。空气过滤器必须竖直水杯向下安装。 空气中颗粒物去除技术主要有机械过滤、吸附、静电除尘、负离子和等离子体法及静电驻极过滤等。
机械过滤一般主要通过以下3种方式捕获微粒：直接拦截，惯性碰撞，布朗扩散机理，其对细小颗粒物收集效果好但风阻大，为了获得高的净化效率，滤芯需要致密并定期更换。
吸附是利用材料的大表面积及多孔结构捕获颗粒污染物，很容易堵塞，用于气体污染物去除效果更显著；
静电除尘是利用高压静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，其风阻虽小但对较大颗粒和纤维捕集效果差，会引起放电，且清洗麻烦费时，易产生臭氧，形成二次污染。
负离子和等离子体法去除室内颗粒污染物的工作原理类似，都是通过使空气中的颗粒物带电，聚结形成较大颗粒而沉降，但颗粒物实际上并未移除，只是附着于附近的表面上，易导致再次扬尘。
静电驻极过滤以3M（）“高效静电空气过滤网”为代表,采用突破性携带永久静电滤材，有效阻隔空气中大于0.1微米的颗粒污染物，如粉尘、毛屑、花粉、细菌等，同时超低阻抗确保空调稳定运行及制冷效果。此外，深度容尘设计确保使用寿命更长。在家庭及车载空调(如上汽、大众、通用等知名品牌畅销车型)以及一些商用建筑领域(如鸟巢、北京饭店、首都机场三期)得到广泛应用。
传统的标准过滤介质能非常有效地去除10微米以上的颗粒物。当颗粒物的粒径除至5微米，2微米甚至亚微米的范围时，高效的机械式过滤系统就会变得比较昂贵，且风阻会显著增加。通过静电驻极空气过滤材料过滤,能以较低的能源消耗达到很高的捕获效率，同时兼具静电除尘低风阻的优点，但无需外接上万伏的电压，故不会产生臭氧,且由于其组成为聚丙烯材质，很方便抛弃处理。 空气中的尘埃粒子，随气流作惯性运动或无规则布朗运动或受某种场力的作用而移动，当微粒运动撞到其它物体，物体间存在的范德华力（是分子与分子、分子团与分子团之间的力）使微粒粘到纤维表面。进入过滤介质的尘埃有较多撞击介质的机会，撞上介质就会被粘住。较小的粉尘相互碰撞会相互粘结形成较大颗粒而沉降，空气中粉尘的颗粒浓度相对稳定。室内及墙壁的退色就因为这原因。
把纤维过滤器像筛子一样看待是错误的。 颗粒粉尘在气流中作惯性运动，当遇到排列杂乱的纤维时，气流改变方向，粒因惯性偏离方向，撞到纤维上而被粘结。粒子越大越容易撞击，效果越好。
小颗粒粉尘作无规则的布朗运动。颗粒越小，无规则运动越剧烈，撞击障碍物的机会越多，过滤效果也会越好。空气中小于0.1微米的颗粒主要作布朗运动，粒子小，过滤效果好。大于0.3微米的粒子主要作惯性运动,粒子越大效率越高。扩散和惯性都不明显得粒子最难过滤掉。测量高效过滤器性能时，人们经常规定测量最难测量的粉尘效率值。 由于某种原因，纤维和微粒可能带上电荷，产生静电效应。带静电的过滤材料过滤效果可以明显改善。原因：静电使粉尘改变运动轨迹并撞上障碍物，静电使粉尘在介质上粘的更牢。
能长期带静电的材料也称作驻极体材料。材料带静电后阻力不变，过滤效果会明显改善。静电在过滤效果中不起决定作用，只起辅助作用。 化学过滤器主要有选择性的吸附有害气体分子。
活性碳材料中有大量看不见的微孔，有较大的吸附面积。米粒大小的活性碳中，微孔内面积有十几平方米大。
游离分子接触活性碳后，在微孔中凝聚成液体因毛细管原理呆在微孔中，有的与材料和而为一体。没有明显化学反应的吸附称为物理吸附。
有的对活性碳进行处理，被吸附的颗粒与材料进行反应，生成固体物质或无害气体，称为化学吸附。
活性碳在使用过程中材料的吸附能力不断减弱，当减弱到某一程度，过滤器将报废。如果仅为物理吸附，用加热或水蒸汽熏可使有害气体脱离活性碳，使活性碳再生。 微粒通过纤维层时，在重力作用下，发生脱离气流流线的位移而沉降在纤维表面上，这种作用只有在微粒较大（>0.5um)时存在，这是微粒重力作用太小，当它还没有沉降到纤维上时已随气流通过纤维层。因而，对粒径小于0.5um的微粒的过滤，重力沉降完全可以忽略。

❷ 干燥过滤器的结构是怎样的

干燥过滤器由外壳、过滤网、弹簧、玻璃纤维、分子筛和氧化铝的混合物构成，如图4-33所示。其作用是为了保持制冷系统清洁、干燥，防止杂质和水分的进入，造成“脏堵”或“冰堵”而影响制冷剂的正常循环流动。

图4-33 干燥过滤器外形图

有分析表明，R22、R12中含水分在40mg/kg以上时，将会发生冰堵，故制冷系统内的含水量要求控制在20mg/kg以下；而过量的杂质会引起制冷系统“脏堵”；杂质中的金属盐类（CuC12、FeC12）和氧化物（Fe2O3、CuO2）等还可能导致压缩机的电气和机械故障。

干燥过滤器安装在节流元件之前，当液体制冷剂流过干燥过滤器时，就可以滤除水分和杂质，避免节流元件出现堵塞现象。

❸ 过滤器由哪些部分组成

过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成,榛锐机电

❹ 过滤器由哪些部分组成

过滤器（来filter）是输送介质管道上不可缺少源的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

❺ 干燥过滤器的结构及工作原理

干燥过滤器有立式和卧式两种，内部结构基本相同。卧式干燥过滤器如图4-49所示。内专部装有活性氧化属铝、无水氯化钙或硅胶，用来吸收制冷剂中的水分。干燥过滤器的进液口和出液口的两端装有过滤网，用来除去制冷系统中的机械杂质，防止堵塞。

❻ 活性炭过滤器内部结构图

您好，很高兴为大家解答活性炭过滤器内部构造方面技术知识，希望以下回答能让大家满意。

1、组成结构

活性炭过滤器主要由罐体部分和配套附件部分组成，这里主要给大家介绍罐体部分的内部结构。按照通用型的过滤器结构设计来说，该设备主要有承压罐体、衬胶或树脂部分、布水器、隔板、滤帽、观察镜、填料口、卸料口、进水口、出水口等部分组成。

活性炭过滤器工作原理图

3、工作环境参数

①工作温度：5-55℃（特殊温度可定做）；

②工作压力：≤0.75MPa；

③进水水压：≥0.03MPa；

④反冲洗进水水压：≥0.16 MPa；

⑤进出口压差：0.01-0.016MPa。

希望以上活性炭过滤器内部结构、工作原理、工作环境等方面的介绍能帮助大家。谢谢！

❼ 如何自己制作这种农村柴火灶烟囱过滤器，需要什么东西

两种方法相结合：

1. 在烟囱里吊一挂比较长的鞭炮，从下面把它点燃。

2. 把余热利用锅端开，从烟囱下面塞几把稻草把它点燃，在烟囱里烧几把火。

这是丁师傅省柴灶清洁烟囱的绝技，一般只用方法二就可以了。

❽ 除尘器内部结构图，除尘系统通常由哪些部分组成

布袋除尘器系统是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统4大系统组成的，下面就沧版恒环权保让我们详细了解这4大系统的基本知识吧。
1、布袋除尘器控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。控制着喷吹间隔和喷吹宽度，即控制着电磁阀的工作。其对卸灰系统的控制主要表现为多长时间进行一次卸灰工作。
2、喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。
3、清灰系统目前常用的清灰方法有：气体清灰：气体清灰是借助于高压气体反吹布袋，以清除布袋上的积灰。气体清灰为脉冲喷吹清灰。
4、过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。花板上的孔要求紧配合，以防含尘气体从布袋与布袋孔间的缝隙进入净气室。主风机将通过布袋的清洁气体吸出。
布袋除尘器通常在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换布袋。一般而言，更换布袋不需要使用任何专用工具。如果收尘器出现收尘效率不高，有灰尘被风机在出风口吸出表明滤袋有破损情况，这时应停止使用，检查更换好的滤袋以后再进行使用。

❾ 烟窗的浓烟是如何经过水过滤、处理 最好能画图说明。

仅仅将烟囱管伸入水膜池中是无法有效过滤处理的,烟是一种气溶胶,与水接触时无法破坏其界面也就不能吸收烟中的灰质和SO2等有害气体!需要借助强大的机械能强制分散,水体中加入表活有助于加强效果!——2010.01.09 我不会电脑制图,文字叙述吧!假如建一1.5M*1.5M*1.5M地上水池,中间隔开与池底留40CM空隙,池半边全封闭,锅炉引风口及放空烟囱管离地2M处开的出烟口伸入半边封闭的池中离池底一段距离!这是水膜法的常规做法,除尘效果因锅炉引风动力和热能大小差异很大,也就是炉体有大量的热能被带出借助强引风的动能,使池水大量汽化来破坏烟气与水的新界面,汽化的水蒸汽还有掩盖掩饰的作用!至此达到某种程度上的除尘目的!可不少小锅炉无法达到那样的境界,甚至除尘相当差根本达不到排放要求,这就需要另想办法!如果你只想问问水膜除尘的原理那回答到此结束!请加分!如果你是实际应用想改善除尘效果,同时另加高分!

❿ 多介质过滤器内部结构图

您好，很高兴为大家提供多介质过滤器内部结构方面的图片，以方便大家的选型设计和使用。

1、明晰运行原理

多介质过滤器是以成层状的无烟煤、石英砂及其他材料为床层，床的顶层由轻和粗品级的材料组成，而重和细品级的材料放在床的底部。其原理为按深渡过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。

即：通过多介质过滤器内部的过滤滤料，对水质进行多层的物理吸附过滤，从而提高水质浊度和洁净性能。在锅炉给水、循环水补充水、供热空调系统补充水以及各种工业生产用水净化过滤方面有成熟而广泛的应用。

2、内部结构组成

多介质过滤器内部构造主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。其中过滤器体主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀(外置)等。

多介质过滤器结构图

3、运行操作要求

a.系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。

b.系统初次运行或长期停运后，再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气).

c.对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。

d.设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统.

e.根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。

希望以上为大家介绍的多介质过滤器内部结构方面的知识能帮助到大家。谢谢！