纳滤滤袋堵

① 滤袋式过滤机压力过高的原因是什么

滤袋式过滤机压力太高的原因及解决方法：

1.滤芯堵死。

先观察出水量，压力越高，出水量越小。确定是这个原因就清洗或更换滤芯。

2.扬程太高，出水阻力大。

属正常现象。扬程越高，流量越小，压力越高！使用性能达标即可。

3.压力表异常，不能归零，显示有误差。

测试压力表，是压力表故障的原因就更换压力表。

4. 过滤机出口堵死，不出水导致压力高。

检查出口管道和球阀，是否堵塞不出水。找到问题点予以更换。

② 如何处理除尘器布袋的堵塞问题

如何处理除尘布袋堵塞问题，这个问题在除尘器使用过中，是常遇到的问题，首先我们要找到是什么原因导致的布袋堵塞。了解除尘器的内部结构。

除尘器解析图

粉尘具有粘性导致除尘布袋堵塞，应该从粉尘源头找到粘性物质彻底解决，或者在除尘设备前面安装粘性粉尘收集装置。

• 粉尘浓度过高，其实这种布袋堵塞现象是一种假象，不用更换除尘布袋，只需要加强清灰压力和频率就能有效解决。

• 除尘布袋寿命已到，我们众所周知任何产品都有寿命，除尘布袋寿命一般是1-5年根据粉尘性质不同寿命也不同且偏差比较大。寿命到了即使更换新除尘布袋即可。

• 清灰系统异常造成除尘布袋堵塞，清灰系统是保证除尘布袋透气性能的关键部位，无论是清灰频率或压力出现异常都会造成除尘布袋的堵塞现象发生。

• 粉尘湿度过高会造成结露从而导致除尘布袋堵塞。那么我们应该将粉尘温度提高到结露点之上或者更高，这样粉尘中的湿气才能形成蒸汽穿透布袋排出，不会结露在除尘布袋表面造成堵塞。

③ 除尘布袋为什么会堵塞，有什么解决办法

很简单的，使用专用工具《布袋充气炮》进行强力清灰就可以了，这样布袋又可以使用了的。看到这个答案的朋友，您是找到最好答案了，请点赞。。。。
除尘布袋就是装在布袋除尘器里的配件，布袋根据每一个不同的用户选择不同的材质，有些材质耐温很好，有些材质耐酸腐很好，有些材质透气性好，每一种布袋都可以做复膜处理，这样排放粉尘的浓度就会降低，当然除尘器的面积相应就要放大一些。除尘布袋的优点在于其结构简单，就一块布而已。不存在机械原理，所以基本上没有维护。缺点就是容易糊袋，但可以使用《布袋充气炮》等工具进行强力清灰，已恢复使用。布袋也很容易在高温和火星等工况下被不小就烧袋了，此时需要安装高温开启冷风阀，火花探测和火星处理等设备以保护布袋。。。另一个在购买布袋时注意选择大厂家，已保证买到正品，因为布袋的材质千变万化，材质根本不是用户和一般的人能用普通方法检测的出来的。有时花了高价可能买到了很普通的布袋，但也能正常使用。所以布袋不是越贵越好，是选对了型才是最合适的。

④ 滤料堵塞问题常采用什么办法解决

压滤机滤布堵塞的原因主要有几点：
一、由于滤机本身的原因:

1、主机冲洗系统: 因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞.主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞.

2,刮刀与滤布表面间隔太大,有大量石膏淤积在滤布表面,造成很难清洗,长时间也容易在滤布表面结垢,出现率不表面堵塞的现象.

3、主机的密封性: 如果二次脱水石膏含水率大于10% 还应该考虑主机的密封性,密封性不好会导致整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高,影响过滤效果. 出现这种问题的主要原因有:

A、真空室对接处脱胶,真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很强,如果没有及时固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脱胶,出现这种情况时,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室.

B、真空室下方法兰连接处泄漏.这通常会有吹哨声.解决这种问题需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片;如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可.

C、 滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片. 预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试.这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦.

二、滤布本身的原因

1、滤布的品质是由其材质、编制工艺、接口工艺等多方面因素决定

2、聚酯材料:这种材料在酸性条件下十分理想的选择,耐高温(PH值1---9时用温度小于150度),抗拉力强纵横向稳定,耐磨性仅次于尼龙.

3、聚丙烯:耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高.大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料.由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度. 美国带坦士Dacotex滤布采用耐高温,耐碱性好的百分百 聚酯丝线来编织烟气脱硫用滤布.

4,编织工艺: 国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同.表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为高效. 很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况.

滤布堵塞怎么清洗：

1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡;

2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。

浸泡时间为1天到2天。然后清洗。

或者：

1.高压水枪清洗;

2.洗布机清洗，投加清洗剂;

3.利用盐酸或柠檬酸清洗;

4.烧碱或双氧水清洗;

5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。

滤布使用时注意事项

1、带式过滤机类注意事项：

①应正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。

②缝合时要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。

2、立盘机类(立式圆盘机)注意事项：

①所选用滤布不宜过厚，过厚不利于滤袋装机时的缝制。

②所选滤布表面不宜太光滑，太光滑不宜滤饼的形成，影响生产效率。

3、劳式机类(立式带滤机)注意事项：

①要求滤布有一定的厚度和较强的抗伸强度。

②接头要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。

③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。

4、袋式收尘器类注意事项：

①滤布不要挂得太松或太紧，太松容易积尘，太紧容易拉毁。

②新旧滤袋不要混装，避免毁坏时间不同影响设备正常的工作。

③更换下来的旧滤袋，先用压缩空气吹干净，然后检查有没有破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘堵住的滤袋，用水冲干净，凉干后留待更换。

5、木耳机类注意事项：

①安装木耳滤袋的时候，要避免被硬物挂到滤袋，以免损坏合纤丝，造成滤袋短时间内穿孔。

②要在滤饼适宜厚度时停止，卸饼后再进行工作，这样可延长滤袋的使用时间。

③换滤袋时不要用硬物直接扣住滤袋朝下拉，应用力在滤袋上缝制的辅助带上拉。

④卸滤饼时，卸饼工具应与滤布尽量保持平行，以防损坏滤袋。

⑤ 自洁式过滤器阻力高怎么办

阻力大的原因分析：

1、清洗装置调整不良导致阻力大：

检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动;阀芯是否卡住;

顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变;

喷气支管、文氏管是否安装准确;

检查压缩空气的质量是否含有油、水;

2、滤袋堵塞导致阻力大：

如果自洁式空气过滤器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则很容易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。

滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。

如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。

滤袋受潮导致阻力过大，自洁式空气过滤器的壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。具体操作根据原因一一排除。

⑥ 布袋除尘器最常见的16种故障解决方法，你知道哪

在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。
做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
布袋除尘器常见故障和排除方法：
/ 0 1 /
除尘器压差高
主要原因及排除方法：
压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
/ 0 2 /
风量过高
主要原因及排除方法：
管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
/ 0 3 /
粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法：
风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
/ 0 4 /
烟囱冒灰
主要原因及排除方法：
过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
/ 0 5 /
风机磨损严重
主要原因及排除方法：
风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
/ 0 6 /
风机振动严重
主要原因及排除方法：
轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
/ 0 7 /
压缩空气用量过高
主要原因及排除方法：
清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
气管渗漏：作气泡测试，并修复。
/ 0 8 /
压缩空气压力低
主要原因及排除方法：
压缩空气消耗量过高：参见以上。
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
/ 0 9 /
风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法：
除尘器压差高：参见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
风机反向转动：反接马达上接线。
/ 1 0 /
滤袋分解
主要原因及排除方法：
滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下：提高气体温度。
/ 1 1 /
滤袋过度磨损
主要原因及排除方法：
均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
粉尘过多：安装初级除尘器。
清灰周期过频：延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
/ 1 2 /
滤袋燃烧
主要原因及排除方法：
冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内：安装火花消除器。
热电偶失效：更换并查明失效原因。
冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
/ 1 3 /
滤袋破损
主要原因及排除方法：
滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
烟气温度超过允许限值：采用耐高温、强度高的滤料。
气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
/ 1 4 /
除尘器内潮气
主要原因及排除方法：
加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。
压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
工艺工况变差：喷入调制粉。
/ 1 5 /
灰斗内物料搭桥
主要原因及排除方法：
除尘器内潮气：参见以上。
灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
/ 1 6 /
排放浓度超标
主要原因及排除方法：
产生的原因：
除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。
漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。
喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。
清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。
一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
以上是布袋除尘器运行中容易出现的一些故障现象，你做对了嘛？