㈠ 为什么超纯水设备EDI的电压会不断升高,有400伏,之前只有50V左右。到底离子交换树脂出了什么问题
首先要说明的是EDI系统随着运行时间的延长,电压是会逐步升高的。一般电压超过600伏的时候,就应该停用检修维护,因为模块因高电压而发热,将树脂烧坏。
引起电压不断升高的原因:
1)如果一开始投用,短时间内就出现电压快速升高的现象,那么你首先得去检查树脂的装填量是否到位,如果装填量不够,那么就会出现空穴,会出现电压不断升高,而电流却没有的现象;
2)如果是长时间使用后出现电压不断升高,原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步,可以理解为水电离生成的H+与OH-没来得及再生失效态的树脂引起的。
3)国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短,出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。
(1)实验室edi超纯水设备扩展阅读:
EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水,浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低,则预示着EDI模块可能产生了污染。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况:各模块的平均电流;各模块的实际电流;淡水室和浓水室的压力;流量过低;运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表:电极常数;校验;温度补偿;探头接线;仪表接地;取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数:电导率;pH;CO2;硅含量;硬度;检查反渗透设备情况;对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向:浓水室反向进入淡水室;立即停止EDI系统运,并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加,产水水质反而下降原因。
㈡ EDI超纯水设备技术优点有哪些
EDI超纯水设备的优点:
1、可以连续的产出超纯水,并且水质具有稳定性,以高产内率产生超纯水(产率可以容高达95%)。
2、EDI超纯水设备可以进行模块化生产,实现设备的全自动控制。
3、不需要酸碱再生,不会因再生而停机,不需要酸碱稀释运输设施和酸碱储备,使用安全可靠,避免人工接触酸碱。
4、EDI超纯水设备结构紧,体积小,从而占地面积也相对较少。
5、节省了反冲和清洗用水,无再生污水,不需污水处理设备。
㈢ edi超纯水设备
连续电除盐(EDI)技术是一项日臻成熟的制取高纯水的技术。十年来在国内已经逐步取代传统的离子交换技术,在电力、电子、太阳能、化工、医药等水处理,纯化水系统中大规模使用。据统计2011年中国EDI产品的用量约有25000t/h,中国已经是EDI产品全球第一大市场。
PureTecEDI系统特点
⊙产水水质高而稳定。
⊙连续不间断制水,不因再生而停机。
⊙无需化学药剂再生。
⊙设想周到的堆叠式设计,占地面积小。
⊙操作简单、安全。
⊙运行费用及维修成本低。
⊙无酸碱储备及运输费用。
⊙全自动运行,无需专人看护。
PureTec
EDI应用领域
⊙电厂化学水处理
⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水
⊙制药工业工艺用水
⊙食品、饮料、饮用水的制备
⊙海水、苦咸水的淡化
PureTec
EDI进水条件
项目
单位
指标
TEA(总可交换阴离子)
mg/l
<
25
pH
6.0
–
9.0
硬度
mg/l
<
0.5
CO2
mg/l
<
4
SiO2
mg/l
<
0.5
TOC
mg/l
<
0.5
余氯
mg/l
<
0.05
重金属离子
mg/l
<
0.1
PureTec
产品参数
PLX-100
标准产水量(m3/h)
1
产水量范围(m3/h)
0.5-1.5
电阻率(MΩ.cm)
≥16
工作电流(A)
≤7
工作电压(V)
≤200
进水压力(Mpa)
0.2-0.5
回收率(%)
80-90
㈣ 实验室超纯水设备,技术要求是什么
1.产水水质高而具有较佳的稳定度高。
2.连续版不间断制水,不因再权生而停机
3.模块化生产,并可实现全自动控制
4.不须酸碱再生,无污水排放
5.无酸碱再生设备和化学药品储运。
6.设备结构紧凑,占地面积小
7.运行费用及维修成本低
8.运行操作简单,劳动强度低
9.采用全自动控制,系统运行时可设定自动反洗、再生程序。
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㈤ EDI超纯水设备指的什么
EDI超纯水设备指的是用于制备超纯水的EDI设备。EDI,又称电去离子技术,它是将“专电渗析技术”和“离子属交换技术”两项技术结合起来的一种深度脱盐技术,即在电渗析的淡水室隔板中填充离子交换树脂,既保留了电渗析可连续脱盐及离子交换树脂可深度脱盐的优点,同时又克服了电渗析浓差极化所造成的不良影响及离子交换树脂所需要的酸碱再生过程,既简化了处理工艺又避免了环境污染。
㈥ EDI超纯水设备是怎样工作的
EDI系统消除了酸和腐蚀物,它们的运输、存储、处理都很危险的。EDI比复杂的混床操作要简单、连续。需要更少的劳动力。EDI系统还减少了附属设备,比如酸碱计量装置、酸碱储存罐、PH中和装置和相关连的设备等。它的工艺过程产生很少的排放物,产生的排放物都是许可的,实际上EDI系统中大多数排放水可以回收到水处理系统的入口。很多情况下,应用EDI将会操作更少,资本更少。混床消耗树脂、劳力、化学物、废水。而EDI 的消耗是电能,膜堆有时候需要清洗和替换。在相同产水量的情况下,EDI消耗的劳动力和废水的排放量比混床要显著的少。根据进水水质和出水的品质,每产生1000加仑的水每小时EDI消耗的电量为,比起用混和离子交换,操作消耗更少。EDI系统操作的软件设计花费也要比混床系统少,反渗透则通常做为EDI系统的进水。EDI系统最近已经被几乎所有需要高纯水和最终用户所接受,有着可靠的、有经济效益的解决方案。历史上,制取超纯水系统总是要依赖于离子交换。这些系统由阳床+阴床+混床组成。在这个系统生产超纯水的同时,它需要大量再生。在过去的二十多年,反渗透已经在工业上被接受,用来代替阳床和阴床,现在EDI系统也在精制领域代替了混床,与发反渗透一起,EDI系统将提供一个连续运行的、无化学处理的系统。EDI的工作流程:EDI模块(膜堆)是EDI工作的核心。一个简单的EDI膜堆主要由两个电性相反的电极和多个模块单元对组成,一个膜单元对由一个填满阳离子和阴离子交换树脂的淡水室(D-室)、一个阳膜、一个阴膜、一个浓水室(C-室)组成。EDI膜堆包含多个膜单元对。
㈦ EDI高纯水设备和超纯水设备有区别吗
高纯水设备和超纯水设备之间的区别与定义
超纯水是水质最高界限,高纯水是纯专水的更深一层次,属还没达到超纯水的中间阶段,EDI是水处理中的一种工艺,一个离子交换电再生的模式,一般反渗透+EDI设备出水可达10-15兆,此时水可称之为高纯水,如在加上抛光混床,则出水可达18.25兆,此类水为超纯水。
由此来讲,这两者设备之间区别也就是出水电阻率的区别,根据要求不同,工艺选定不同
如需要深一步了解,可上
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㈧ EDI超纯水设备的应用领域有哪些
(1)工业制造业
需要超纯水的工业行业主要包括电子、电力、石油化工等。在电子行业中,半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、微电子行业、大规模及超大规模集成电路需要用大量的超纯水清洗成品和半成品。在电力生产中,发电系统的发电循环效率取决于系统中水蒸气的温度和压力,且纳、氯化物或二氧化硅等污染物易引起涡轮机叶片的腐蚀和污染。在石油化工行业中,高纯水主要应用于油田注入水、化工反应冷却水、化学药剂、化肥及精细加工、化妆品制造、电镀行业清洗水、电池行业溶剂用水。
(2)消费品行业
超纯水主要应用在食品及制药行业。随着环境污染的加剧和人们对健康要求的不断提高,食品、饮料行业用水的水质要求也随之提高,高纯水在食品饮料行业得到越来越广泛的应用,如饮用纯净水、饮料、酒类等生产用水、饮料的无菌灌装、原材料的运输与清洗、工作场所和设备的高压清洗等。
医药在人们的生活中起着至关重要的作用,医疗用水水质的好坏直接影响着治疗水平,关系到病人的生命安全。早在1990年我国出版的《中华人民共和国药典》二部便规定了医用蒸馏水、注射用水和无菌注射用水等三种医药用水的要求,规定了十一项指标:PH、氯化物、硝酸盐和亚硝酸盐、硫酸盐、钙盐、氮、二氧化碳、易氧化物质、不挥发物质、重金属及热源。可见超纯水在医药行业的重要性。
(3)实验室用水
在生命科学的基础研究和医药工程以及医院的临床、制药、生理、生化、化学、物理的各个领域都直接或间接需要使用超纯水,细胞或组织培养、试管婴儿、医院化验分析、各种针剂和药剂的配制稀释用水。
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㈨ EDI设备+反渗透方法制备超纯水有什么优点
EDI+反 渗 透,抄统 称全 膜 法工艺。是一种能高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全 膜 法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、电子超纯水、等要求。该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。相比传统的混床工艺,具有占地面积小、自动化程度高、出水稳定、无需酸碱再生、无废水等有点。是一种非常环保的工艺。常见的品牌有Electropure EDI和GE这类大品牌。
㈩ EDI超纯水处理设备的优点有哪些
EDI超纯水处理设备,电去离子简称EDI,是一种将离子交换技术,离子交换膜版技术和离子电迁移权技术相结合的纯水制造技术,属高科技绿色环保技术。巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合,无需酸碱而连续制取高品质纯水。EDI的出现是水处理技术一次革命性的进步,EDI超纯水处理设备的优点:
1.可持续生产符合用户要求的合格超纯水,出水稳定;
2.无需化学药品进行再生,没有化学排放;
3.结构紧凑,占地面积小,制水成本低出厂前完成装置调试,现场安装调试简单;
4.运行操作简单,劳动强度低,培训容易。
EDI超纯水处理设备具备成熟的技术工艺,产水品质稳定,运行费用低,操作管理方便,被广泛应用在各行各业。