pcb去离子清洗剂清洗

❶ pcb板超声波清洗机如何清洗线路板

PCB板超声波清洗机如何清洗线路板？说到线路板的清洗，目前比较流行的清洗方式主要是使用pcb板超声波清洗机（也可称为线路板/电路板超声波清洗机）进行的，清洗对象不外乎是焊锡遗留下来的松香、助焊膏，使用久了遗留下来的灰尘，或者是带风扇的电路板如电脑主板、显卡等，时间久了也会积留一些顽固性污渍等。

使用传统的清洗方法的话就是用清洗剂浸泡清洗了，或者使用软毛刷清洗，但是这种清洗方法不仅费时费力，也容易损坏pcb板。而使用pcb板超声波清洗机就可以完美的解决这个问题。为什么这么说呢，其实这个主要还是有超声波清洗原理决定的，当超声波作用于液体中的时候，溶液中会产生无数的小气泡，气泡在声压或者声强受到的压力到达一定程度的情况下，气泡迅速膨胀然后又突然闭合。在气泡不断膨胀闭合的过程中瞬间产生冲击波，这种超声波空化产生的巨大压力，不断地冲击着物体的外表，从而来达到剥离污物的目的。

但有一点一定要清楚的是超声波清洗机的作用是纯物理上的清洗作用，如果在遇到一些用清水比较难以去除的污垢时，比如除油、除锈、除抛光蜡等一些化学成分的污物时，就需要有加热功能的超声波清洗设备，以及专用的清洗剂配合清洗来达到清洁的目的。对于添加清洗剂其实就像我们日常生活中洗碗要加洗洁精，洗衣服要加洗衣粉或洗衣液是一个道理的。

那么pcb板超声波清洗机如何清洗线路板呢？超声波清洗物件的步骤其实都大相径庭，购买超声波清洗设备时一般都有配送超声波清洗篮，清洗时将pcb板放在超声波清洗篮上，注入一定量的清水，再加入适量的清洗剂，便可以启动pcb板超声波清洗机了，要注意的是pcb板不要堆的太紧凑，留有一定的空隙可以使清洗效果达到最佳。

❷ PCB 电路板清洗剂

焊锡膏及松香本身不会导致PCB板短路，但由于现在市场上常会买到劣质的焊锡膏及松香，含有
较多的水份，使用后水份残留于线路板表面，易造成短路；另外焊锡膏及松香使用后，本身会在
线路板上残留下一些固态或粉状残留物，这些残留物在常态下不会产生短路，但在线路板进行耐
压测试时，高压会通过残留物击穿线路板零件，或在低温高湿的环境储存时，这些残留物会吸收
空气中的水份，使电路板积水通电造成短路；
故对于布线较密的线路板，如果焊接后留有残留物，最好是用专用的洗板水放入超声波清洗机中
自动清洗掉；当然，现在市场上也有免洗型助焊济，这样用后不会留下残留物的。

❸ 制好的PCB板如何清洗

用天跃化学的CT-338B环保清洗剂。PCB线路板上有元器件的情况下线路板是不能沾水的，如有碰到水很有可以会使之线路产生影响，这时我们要选择碳氢清洗剂（溶剂型），即不会破坏线路又能把残留松香、焊膏等污渍清洗干净。在线路板还没有安装元器件前清洗可以选择各种电子清洗剂（水剂型）、线路板清洗剂等，只要笑果好、不腐蚀表面、不影响其作用，能把问题解决跟题高生产笑率就是我们要的清洗剂，这两种情况掌握好、领会其中要点跟工艺要求定能达到我们理想的结果。

❹ pcb线路板上的污垢用什么清洁剂清洗

用海绵蘸甲醇清洗

❺ PCB电路板清洗方法有哪些

清洗的技术应该是有好几种的，如果不是工厂批量生产用的话，用洗专板液清洗也就是直属接用溶剂清洗方便点。常见的清洗方式有：
1，半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，加一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是有机溶剂，易燃溶剂，闪点高，毒性低，使用安全，但必须用水冲洗，然后晾干。
2，水清洗技术是未来清洁技术的发展方向，建立纯水水源和排放水处理车间是必要的。以水为清洗介质，在水中加入表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。
3，免清洗技术用于焊接过程中无清洁助焊剂或无清洁锡膏，焊后直接进入下一工序清洗，不再免费清洗技术是目前最常用的一种替代技术，尤其是移动通讯产品基本上是一次性使用的方法来代替ODS。

4、溶剂清洗主要用于溶剂溶解去除污染物。溶剂清洗由于其挥发快、溶解性强等特点，要求设备简单。

5、超声波清洗机利用超高频在液体介质中转化为动能的作用，产生空化效应，形成无数无数的微小气泡，然后撞击物体表面，使表面污垢脱落，从而达到清洗的效果

❻ 电路板怎么清洗清洗的方法都有哪些

清洗PCB、线路板这类工件，使用超声波清洗机的工作效率很高，被清洗的线路板只要有接触到溶液的部位，都会被彻底的清洗干净，而这种清洗方式，尽管是在高能量的清洗槽内进行的，线路板和机械本身都不会被破坏。然而它的优势不仅仅只有清洗彻底，还有其它的优势，具有还有以下六个方面的优势。

1.清洗速度快。线路板超声波清洗机的速率比其他清洗方式都高，比浸泡式清洗快10～20倍，比喷淋式清洗提高20%一50%的功效。

2.全方位清洗无死角。与喷淋和与浸泡相比，它没有清洗死角，因此更适用于内外结构复杂，微观不平，有狭缝、小孔、拐角、线路密集的电子线路板。

3.线路板不会被损坏变形。与喷淋相比，专业的线路板超声波清洗机清洗薄的和微小线路板时，也会保证线路板的完好。

4.适应清洗多种污渍。可以用于除油、去污、除锈、除氧化皮、钝化等多种顽固污渍。

5.适用材质广。专业的线路板超声波清洗机适用于钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、玻璃、电路板、电子和光学元件等各种零件的清洗工作。

6.清洗一致性好。不管需要清洗的线路板是宽是窄，是大是小，结构复杂还是简单，单件还是批量，放入线路板超声波清洗机中清洗后，都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

基于线路板超声波清洗机的这些优势，在它上市后，便受到了工程人员和试验人员的喜爱。只是在使用线路板超声波清洗机时，要想让它的优势最大程度的显现出来，还需要调节好清洗溶液的温度，在40度～50度间的液体温度，是最适合进行清洗工作的。

❼ PCB板可以用什么办法进行清洗

捷多邦的人说可以用PCB板清洁剂进行清洗，可以试试看。

❽ 求PCB抄板中电路板清洗技术

以下文章引自深圳宏力捷电子，希望对你有帮助！在PCB抄板过程中，由于需要保证电路板本身的清洁才能准确进行扫描以及文件图的生成，因此，对电路板清洗技术的掌握也相当重要。

目前来说，电路板新一代清洗技术主要有以下四种：

1、水清洗技术

水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。其清洗工艺特点是：

1) 安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒；

2) 清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广；

3) 多重的清洗机理。水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、^^^化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多；

4) 作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。

水清洗的缺点是：

1) 在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制；

2) 部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈；

3) 表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底；

4) 干燥难，能耗较大；

5) 设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。

2、半水清洗技术

半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为容易。半水清洗工艺特点是：

1) 清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强；

2) 清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水；

3) 漂洗后要进行干燥。

该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的问题。

3、免清洗技术

在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏，焊接后直接进入下道工序不再清洗，免清洗技术是目前使用最多的一种替代技术，尤其是移动通信产品基本上都是采用免洗方法来替代ODS。目前国内外已经开发出很多种免洗焊剂，国内如北京晶英公司的免清洗焊剂。免清洗焊剂大致可分为三类：

1) 松香型焊剂：再流焊接使用惰性松脂焊锡（RMA)，可免洗。

2) 水溶型焊剂：焊后用水清洗。

3) 低固态含量助焊剂：免清洗。

免清洗技术具有简化工艺流程、节省制造成本和污染少的优点。近十年来，免清洗焊接技术、免清洗焊剂和免清洗焊膏的普遍使用，是20世纪末电子产业的一大特点。取代CFCs的最终途径是实现免清洗。

4、溶剂清洗技术

溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。采用溶剂清洗，由于其挥发快，溶解能力强，故对设备要求简单。根据选用的清洗剂，可分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂，前者主要包括有机烃类和醇类（如有机烃类、醇类、二醇酯类等)，后者主要包括氯代烃和氟代烃类（如HCFC和HFC类)等。

HCFC类清洗剂及其清洗工艺特点

这是一种含氢的氟氯烃，其蒸发潜热小、挥发性好，在大气中容易分解，破坏臭氧层的作用比较小，属于一种过渡性产品，规定在2040年以前淘汰，所以，我们不推荐使用该类清洗剂。

其存在的问题主要有两个：一是过渡性。因为对臭氧层还有破坏作用，只允许使用到2040年；二是价格比较高，清洗能力较弱，增加了清洗成本。

氯代烃类的清洗工艺特点

氯代烃类如二氯甲烷、三氯乙烷等也属于非ODS清洗剂。其清洗工艺特点是：

1) 清洗油脂类污物的能力特别强；

2) 象ODS清洗剂一样，也可以用蒸气洗和气相干燥；

3) 清洗剂不燃烧、不爆炸，使用安全；

4) 清洗剂可以蒸馏回收，反复使用，比较经济；

5) 清洗工艺流程也与ODS清洗剂相同。

但是，其缺点一是氯代烃类的毒性比较大，工作场所的安全问题需特别注意；二是氯代烃类与一般塑料、橡胶的相容性差；三是氯代烃类在稳定性上比较差，使用时一定要加稳定剂。

烃类清洗工艺特点

烃类即碳氢化合物，过去把通过蒸馏原油而得的汽油、煤油作为清洗剂使用。烃类随碳数的增加而闪点提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，使用上又不太安全，故两者十分矛盾。当然，作为清洗剂应尽量选用防火安全性好的、闪点比较高的清洗剂。其清洗工艺特点是：

1) 对油脂类污物清洗能力很强，洗净能力持久性强，且表面张力低，对细缝、细孔部分清洗效果好；

2) 对金属不腐蚀；

3) 可蒸馏回收，反复使用，比较经济；

4) 毒性较低，对环境污染少；

5) 清洗与漂洗可用同一种介质，使用方便。

烃类清洗工艺的缺点，最主要的是安全性问题，要有严格的安全方法措施。

醇类清洗工艺特点

醇类中乙醇和异丙醇是工业中常用得有机极性溶剂，甲醇毒性较大，一般仅做添加剂。醇类清洗工艺特点是：

1) 对离子类污染物有很好的溶解能力，清洗松香焊剂效果非常好，对油脂类溶解能力较弱；

2) 与金属材料和塑料等相容性好，不产生腐蚀和容胀；

3) 干燥快，容易晾干或送风干燥，可不必使用热风；

4) 脱水性好，常用做脱水剂。

醇类清洗剂的主要问题是挥发性大，闪点较低，容易燃烧，必须对清洗设备和辅助设备采取防爆措施。

❾ PCB线路板清洗剂的要求和种类有哪些

要求：
特点：
1.对塑料材质安全，
2.对金属无腐蚀性，
3.使用方便，安全非易燃
4.臭氧安全，并且不含氟利昂
5.符合RoHs标准

使用范围：
软、硬线路板、集成IC、电子管网版、铝材、铜材、镀锌、硅胶、橡胶、塑胶、玻璃、工具维护保养

使用方式
可以使用浸润、超声波或者在线清洗的方式进行清洗。清洗时，一般用去离子水稀释为1:10再清洗。

贮存条件
在阴凉干燥处40℃以下贮存。
保质期：开封后两年

——————丽净PCB清洗剂