一体化污水a代表什么

⑴ 如何选择一体化污水处理设备

选择污水处理工艺：根据需求选择合适的污水处理工艺。目前主流的一体化污水处理设备工艺是：AO(接触氧化法)、MBR(生物膜法)、SBR(序批式活性污泥法)、CASS(周期循环活性污泥法)。其中AO法和MBR法最为常见。AO法能达城镇污水处理厂排放一级B标准，和医疗行业直接排放标准。MBR法可以达到城镇污水排放一级A标准，其处理效果特别好，悬浮物和浊度接近于零，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。当然MBR法处理成本也相应较高。关注水力停留时间：简写作HRT，水力停留时间是指污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与微生物的反应时间。因此，如果反应器的有效容积为V(立方米)，则：HRT = V / Q (h)，Q(h)=V处理水量/24h，一体化设备有效容积越大，污水在设备里面的水力停留时间越长，微生物与污染物接触越充分，相应的处理效果也就越好。设备材质：材质即一体化污水处理设备罐体材质。目前市面上主要以碳钢，不锈钢，玻璃钢，等材料为主。一体化污水处理设备来说，现在普遍使用碳钢作为材质，它具有性价比高、强度大、的特点。玻璃钢具有质轻而硬、抗腐蚀，但是长期使用容易变形老化。不锈钢一个最大特色就是耐腐蚀焊接性好，在腐蚀性强的环境下使用寿命比碳钢、玻璃钢材质的使用寿命长，但是价格三者中最高。

⑵ AAO是什么污水处理方法

厌氧-缺氧-好氧法。

AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺是在 20 世纪 70 年代，由美国的一些污水处理专家在厌氧-好氧（Anarerobic-Oxic）法脱氮工艺的基础上，经历了Wuhrmann工艺、改良Ludzack-Ettinger 工艺、Bardenpho工艺和 Phoredox 工艺几个阶段的基础开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。

(2)一体化污水a代表什么扩展阅读：

AAO法工艺特点

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

3、污泥含磷高，具有较高肥效；

4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。

AAO法解决问题

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更是如此；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；（内循环范围为2Q-4Q）

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

⑶ 一体化污水处理装置有哪些工艺

物理法
1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS
2.过滤法：主要去除专废水中SS和油类属物质等
3.隔油：去除可浮油和分散油
4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体
5.离心分离：微小SS的去除
6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等
化学法
1.混凝沉淀法：去除胶体及细微SS
2.中和法：酸碱废水的处理
3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除
4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
物理化学法
1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等
2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等
3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等
4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。

⑷ 一体化污水处理设备A/O工艺设计参数

一体化污水处理设备A/O工艺设计参数：

• 水力停留时间：

  硝化阶段不小于5～6h。

  反硝化阶段不大于2h。

  A段（厌氧段）与O段（好氧段）的时间比例为1:3。

• 污泥回流比：

  污泥回流比控制在50～100%之间，具体数值需根据实际运行效果进行调整。

• 混合液回流比：

  混合液回流比通常为300～400%，以确保反硝化阶段有足够的硝酸盐进行还原。

• 反硝化段碳/氮比：

  BOD5/TN（生化需氧量/总氮）应大于4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N，以保证反硝化过程的顺利进行。

• 硝化段负荷率：

  TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）应小于0.05KgTKN/KgMLSS·d。

  BOD/MLSS污泥负荷率应小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d，以避免污泥过度膨胀和污泥负荷过高导致的处理效果下降。

• 混合液浓度：

  MLSS（混合液悬浮固体浓度）应控制在3000～4000mg/L之间，以保证微生物的活性和处理效果。

• 溶解氧：

  A段（厌氧段）DO（溶解氧）应小于0.2～0.5mg/L，以创造厌氧环境促进反硝化作用。

  O段（好氧段）DO应大于2～4mg/L，以保证硝化作用和微生物的正常代谢。

• pH值：

  A段pH值应控制在6.5～7.5之间。

  O段pH值应控制在7.0～8.0之间，以维持微生物的最佳生长环境。

• 水温：

  硝化和反硝化阶段的水温均应控制在20～30℃之间，以保证微生物的活性。

• 碱度：

  硝化反应每氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。

  反硝化反应每还原1gNO3--N将放出2.6g氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计），有助于维持系统的碱度平衡。

• 需氧量与供氧量：

  需氧量Ro应根据微生物分解有机物和自身代谢所需的氧量进行计算，包括去除BOD的需氧量和硝化作用的需氧量。

  实际供氧量应考虑水温、气压、水深等因素对氧转移的影响，并进行相应的修正。供气量应根据实际需氧量Ra和氧转移效率进行计算，以确保曝气池中的溶解氧浓度满足要求。

• 活性污泥法系统的其他工艺设计参数：

  处理效率E应根据进水BOD5浓度和出水BOD5浓度进行计算，以评估系统的处理效果。

  曝气池容积V应根据污泥负荷率Ls和容积负荷Lv进行计算，以确定曝气池的大小。

  曝气时间t应根据曝气池容积V和污水设计流量Q进行计算，以确定污水在曝气池中的停留时间。

  污泥产量ΔX应根据污泥增长系数a、污泥自身氧化率b和去除的BOD5浓度Lr进行计算，以评估系统的污泥产生量。

  污泥龄ts应根据污泥停留时间SRT进行计算，以评估系统中污泥的停留时间和更新速率。

  剩余污泥排放量q应根据污泥回流比R、污泥龄ts和曝气池容积V进行计算，以确定需要排放的污泥量。

综上所述，一体化污水处理设备A/O工艺的设计参数涉及多个方面，包括水力停留时间、污泥回流比、混合液回流比、碳/氮比、负荷率、混合液浓度、溶解氧、pH值、水温、碱度以及需氧量与供氧量等。这些参数的选择和设定应根据实际水质情况、处理要求以及设备性能进行综合考虑和优化调整。