金东纸业废水处理系统多少吨

① 镇江的金东纸业怎么样

金东纸业？是丁卯的厂还是大东造纸厂？我妈就在里面，大专生进去试用期是850块最低工资标准，没有五金一险。。试用期结束后大约为1500元每月，工种有电力相关，包括，强电工程师，软垫工程师，机械师（里面有一小型火力发电站），钳工（主要是机床操作手，机械维修人员），以及一些非技术工种（比如统计纸的数量的人员）。。保安和保洁员是850元保底工资。。

② 一个中型纸厂每月需求多少吨废纸

明年纸张市场的总体走势和几种主要产品的产销分析

由于国家继续坚持实施扩大国内需求的方针，进一步执行积极的财政和货币政策，努力扩大投资与消费，进一步加大对经济发展的支持力度，预计2002年我国国内生产增长率为7％左右，全社会固定资产投资增长10％左右，经济增长率要高出全球经济增长率4个百分点左右，国家宏观经济持续较快的发展，将给我国造纸工业发展提供平稳的运行环境。根据上述几个主要产品和造纸原料以及国内国际纸张市场趋势，我们预计明年国内造纸生产和市场总体形势。
1、随着国内经济发展、市场对纸张的需求量将继续扩大，国内生产总量会继续保持增长，但国内生产总量仍有不足。高质量的印刷用纸和包装用纸需求仍然强劲，特种纸的市场需求会扩大，但部分纸张品种市场仍有缺口，这一趋势将会促进我国造纸工业进一步发展。尤其在当前世界经济普遍低迷，中国经济一枝独秀，保持高速增长的形势下，国内造纸生产总量供给又不足，必将使中国造纸工业成为外资和内资的投资热点。另外近两年投资建设和改造的造纸项目相继投产，产能发挥可保障明年国内造纸工业有稳定增长，但受国际大环境影响等因素，预计明年要保持大幅度增长的难度也加大。
2、由于市场需求的扩大，国内生产总量的增加以及国内造纸原料缺乏，预计明年国内对商品浆和废纸的需求量会继续扩大，进口量会增加。
3、按照中国加入世界贸易组织的承诺，明年我国纸张关税税率还将下调，加上中国巨大的市场潜力，国外产品将会继续争夺市场空间，市场竞争会更加激烈，市场价格也会产生波动，部分产品的价格会有所下降。
因此，造纸企业要适应市场需求，加快产品结构调整，开发适销对路的产品，提高产品质量，降低生产成本，才能更好地参与市场竞争并求得发展。下面就几个主要产品的产销形势分析如下：
1、新闻纸
新闻纸是我国近年来产量增长和品质提高较快的品种之一。国内原有的主要新闻纸生产厂近两年纷纷加大了技改力度，引进国外的先进技术和装备，扩大产能和提高产品质量，如福建南纸18万吨、齐齐哈尔纸厂20万吨、武汉晨鸣纸业15万吨、广州纸厂18万吨、山东华泰纸业16万吨、上海泛亚潜力12万吨的新建机台以及吉林纸业公司的改造机台相继投产，还有吉林白麓纸业20万吨、湖南岳阳纸业12万吨将要投产，这些项目的建成投产，使我国新闻纸又形成160多万吨的生产能力，加上原有的生产能力和那些原来不生产新闻纸的中小企业改产新闻纸，使我国新闻纸的生产有了快速发展。
据统计，今年1～9月份新闻纸生产已完成135.0万吨，比去年同期增长6.85％，同时进口新闻纸还有14.49万吨，比上年同期增长20.75％，预计今年国内全年新闻纸产量可完成200万吨，消费量将超过220万吨。由于产能增加较快，消费量有待进一步提高，市场竞争将进一步加剧。预计明年国内产量可达到230万吨，消费量将超过240万吨。
根据新闻出版署统计，2001年全国报纸印刷增长较为突出，印张数近940亿印张，比上年增加140亿印张，增幅达17.40％，折合用纸量215.96万吨，这也是近年来增长较快的一年。
但近期一些情况应引起我们新闻纸生产厂的注意，即由于国际经济持续疲软，世界范围内新闻出版广告下滑，至此市场对新闻纸的需求从去年开始回落，国际上各主要生产厂家出货量都已减少，价格也较低，由于中国对美国、加拿大、韩国新闻纸进口实施的反倾销措施明年还有最后半年，市场将如何发展，各新闻纸生产厂要研究、关注新闻纸的走势情况。
2、书刊纸和凸版纸
书刊纸和凸版纸仍然是书刊、教材、杂志的主要用纸，也是我国多数中小纸厂的主要产品。据有关资料统计，2001年全国图书、期刊总印张数506亿印张，折合用纸量119.31万吨，较上年增长6.91％，其中图书用纸量95.6万吨，比上年增长7.93%，期刊用纸量23.71万吨，比上年增长0.85%。

由于国内书刊纸生产多以非木浆为原料，部分小纸厂由于制浆带来的环保问题而被迫停产，使得中型规模企业生产销售平稳增长，价格也较稳定。据国家统计局统计规模以上企业，今年1～9月书刊纸、凸版纸完成85.56万吨，比上年同期增长24.39%。根据今年市场走势情况，预计今年全年书刊纸和凸版纸可完成140万吨，比上年略有增长，明年市场需求量预计将与今年大体相同。
3、铜版纸
国内铜版纸的生产情况近两年来已发生重大变化，两年前国内铜版纸市场还是进口产品占主导地位，但随着镇江金东纸业、苏州紫兴公司、牡丹江大宇纸业、山东泉林纸业、万豪纸业等企业的相继投产，尤其是镇江金东纸业二期工程完成后形成100万吨能力和山东晨鸣纸业30万吨铜版纸项目在今年投产后，使得国内铜版纸的生产能力已达200万吨，且品质已能满足市场需求。
据统计，2001年国内进口铜版纸97.71万吨，国内产量约为110万吨，消费总量约为200万吨，今年1～9月份进口量为50.89万吨，比上年同期下降30.9％，预计今年全年国内可生产150万吨，全年消费量约为220万吨，比上年增长10％左右。预计明年国内产量将达到180～190万吨，消费量将达到250万吨。
由于近两年国内铜版纸产能和消费量的增加，国外同类产品加大了销售力度，为不失去中国市场，则采取了低价销售办法，而给国内铜版纸生产企业带来了伤害，因此，今年初国内金东纸业、山东泉林纸业、万豪纸业、上海江南纸厂等企业代表国内铜版纸产业对来自韩国、日本、美国、芬兰等国的同类产品向国家对外经济贸易部提出了反倾销诉讼，国家已于今年2月6日正式立案调查，预计近期将公布初裁结果（11月26日国家对外贸易经济合作部已发布初裁公告）。由于初裁的胜诉，预计明年国内铜版纸的生产和销售将好于今年。（另外在这里也说明一下，今后各企业可以时刻关注进出口情况，充分利用世贸组织规则，保护自己的利益，我们协会将积极协助企业做好反倾销的有关工作。）
4、白板纸及白卡纸
白板纸及白卡纸作为高档包装用纸，近年来倍受纸厂和消费者的亲睐，尤其是涂布白板纸和白卡纸增幅较大。
2001年全国白板纸及白卡纸的产量为300万吨，比上年增长7.1%，同年进口98.7万吨，全年消费量为396万吨，比上年增长3.13%，其中涂布白板纸和白卡纸为250万吨，比上年增长25%，消费量达到337万吨，增幅为17.83%。
由于国内市场对白板纸及白卡纸的需求增长，国内部分生产企业近两年来也纷纷扩建和改产白板纸及白卡纸，尤其是涂布白板纸和白卡纸的生产能力增长较快，近几年投产的涂布白板纸和白卡纸生产企业有宁波中华纸业50万吨，珠海红塔仁恒纸业24万吨，山东太阳纸业30万吨，烟台福斯达纸业10万吨，上海开伦纸业10万吨，广东威达高纸业10万吨等，另外，浙江富阳地区在市场需求的刺激下，近几年也上马了一批涂布白板纸生产厂，总生产能力约有100万吨，虽然企业技术装备不很先进，但产品质量中等，价格优势明显，市场上有一定的竞争力。目前宁波中华纸业、山东太阳纸业对此类产品的扩建项目也在进行之中，且规模都较大。
由于国内白板纸和白卡纸的产量增长较快，使得近两年这一品种的进口量有所减少。据海关统计，2000年进口量为104.5万吨，比上年下降15.95％，2001年进口98.70万吨，比上年下降5.56%，今年1～9月份进口量为71.29万吨，比上年同期又下降4.76％。 根据国内生产情况及进出口情况预计，今年全国白板纸及白卡纸可完成330—340万吨，消费总量可达420～430万吨，预计明年该产品国内产量还会增加，但市场竞争会更加激烈。
5、牛皮箱纸板及牛皮卡纸
随着我国的经济发展，国内对箱板纸的需求也在迅速增长，与此同时我国箱板纸的产能也在快速发展，目前初步形成了以珠江三角洲、长江三角洲和华北地区的三大生产基地，规模较大的企业有广东东莞玖龙纸业，东莞理文纸业，中山联合鸿兴纸业，安徽山鹰纸业，无锡荣成纸业，浙江景兴纸业，河北冀腾纸业，山东太阳纸业，山东淄博板纸公司，青岛海王纸业，山东晨鸣齐河纸业等，这些企业的发展在一定程度上也满足了国内市场对箱板纸需求的增长。目前国内市场需求，除部分高档产品需依靠进口解决之外，大量中档和部分高档产品国内已能生产并可满足市场需求。
据资料统计，2001年全国箱板纸生产完成460万吨，其中牛皮箱纸板及牛皮卡纸生产量220万吨，进口牛皮箱纸板及牛皮卡纸86.34万吨，比上年下降22.67％，全年箱板纸消费量545万吨，其中牛皮箱纸板和牛皮卡纸306万吨。今年1～9月份进口牛皮箱纸板和牛皮卡纸64.90万吨，比去年同期上升3.08％，根据生产和消费情况，预计今年箱板纸产量可达500万吨。全年消费量将达到580万吨，预计明年产量可达550万吨，消费量将超过600万吨。
由于近两年新上马的箱板纸和牛皮箱板纸项目较多，产能还将进一步扩大，短期内可能会对箱板纸和牛皮箱板纸的市场价格带来负面影响，相关造纸企业要及时做好调查和预防，避免市场的恶性竞争，同时要深入研究市场需求的不断变化，加快产品创新，以满足市场不断变化和增长的需求。
6、瓦楞原纸
近年来，随着包装业需求的发展，以及国内瓦楞原纸生产现状，瓦楞原纸的市场需求越来越多，进口量年年上升，尤其是高强瓦楞原纸，国内供应一直紧张。
2001年国内瓦楞原纸生产完成600万吨，其中高强瓦楞原纸为180万吨。2002年瓦楞原纸预计可完成650万吨。在瓦楞原纸产品中，高强瓦楞原纸多年来一直无法满足国内市场需求，每年还需大量进口。据统计，2001年全年进口瓦楞原纸117.87万吨，比上年增长13.49%，2002年1～9月已进口105.39万吨，比去年同期增长21.73％，仍是纸张进口中增长幅度较大的产品之一。
由于瓦楞原纸价值较低，获利不高，国内许多纸厂并不重视该产品的生产，近年来多数企业普遍看好牛皮箱纸板和白板纸等附加值相对较高的产品，纷纷扩建改造、增大产量，因此也更加增大了与之配套的瓦楞原纸的缺口，现在已有不少企业意识到这一问题，正在千方百计利用现有装备以及国内外资源来提高瓦楞纸的生产能力，但要改变这一现状，还需一定时间。随着中国经济的发展，包装量的增加，瓦楞原纸尤其是高强瓦楞原纸市场需求量会越来越大。
8、商品纸浆
我国造纸工业是目前世界上保持高速增长的国家之一，由于快速的发展，原料缺乏，国内市场将在相当长一段时间内对商品浆的需求量会很大。2001年—2002年6月18个月平均每月进口商品浆42万吨，其中漂白针叶浆每月平均进口量约为15万吨，漂白阔叶浆每月平均进口量约16.5万吨。这18个月的平均月进口量比2000年月平均进口量增长50%。随着国内造纸工业的不断发展，大型、高速纸机的投产和产品结构的升级以及国内纸浆发展的滞后，预计商品纸浆进口还将增长数年，由于中国市场对商品纸浆需求的巨大潜力，所以世界上多数商品浆供应商也都瞄准了中国市场。
但国内纸厂在采购商品浆上目前还没有象国际上大的厂商一样，建立长期稳定合约，目前基本上还是以购买现货商浆为主，而这样的贸易方式又极易对国际商品浆市场价格产生冲击，同样国内纸浆市场也会产生波动。而商品浆价格对于国内许多纸厂的生产成本来说也存在有许多不确定因素，因此也会对成品纸张市场带来波动。
今年商品浆的市场波动较大，首先在今年初漂白针叶浆中国到岸价已到了360美元，欧美市场最低价也到了380—400美元的历史低谷，而今年1—3月份以中国和韩国为主的商家在低价位时又点了一把火，促使国际浆价从4月份开始，连续5个月上涨了120美元，达到480—490美元，欧美市场达到500美元，涨幅达到了30%，而进入9月份后，市场则又呈现了疲软观望态势，进入10月份俄罗斯和南美智利的生产商又率先降价，接着北美的厂商只能跟随降价，目前商品浆价又快回到了年初的价位。
此次商品浆价格波动原因，一是连续一年多的低价位，生产厂商难于维持；二是经济不景气，市场需求又不旺，生产厂商只能实施减产或停产措施，以减少库存，保护价格。但价格上升太快，原有富余产能又很快得到发挥，使库存量得以增长。大家可以从国际上五大商品浆生产国每月库存量的变化情况来看这个问题，150万吨库存量是被商家认可的常规警戒线，今年1—9月五大产浆国商品浆库存量分别为1月181.2万吨，2月181.6万吨，3月169.5万吨，4月150.9万吨，5月141.2万吨，6月134.3万吨，7月150.3万吨，8月160.6万吨，9月160.1万吨。今年商品浆库存量的增减带来的商品浆价格变化，再一次说明了库存量对价格的影响。
今年前三个季度国内进口各类商品浆407.76万吨，比上年同期增长15.11％，由于近期价格的下滑，预计后几个月商品浆进口量会有所增加，全年进口总量预计将在550万吨左右。
9、废纸情况
随着我国造纸产量的提高以及国内原料结构的调整，废纸用量已越来越大，由于国内废纸原料非木材纤维含量较高，在纸张生产中难于提高产品质量，加上国内回收体系和分类不健全，因此国内不得不大量进口一些木材纤维含量较高、质量较好的废纸用于国内纸张生产，。
据统计，2001年全国造纸工业原料中废纸浆比重已占到44％，折合废纸量约为1700万吨。其中进口各类废纸642万吨，比上年增长72.9％，今年1～9月份进口各类废纸已达544.35万吨，比上年同期增长18.69％，按此增长速度，预计今年进口废纸将在700万吨左右，2003年对进口废纸的需求将会接近1000万吨。
近年来，国际上每年用于贸易的废纸量约为3000万吨，废纸输出来源最多的是美国，约占世界贸易量的30%，而我国进口废纸总量中约70％来源于美国，因此美国的废纸回收量和出货量将直接影响国内的废纸价格。今年由于受到废纸货量和美国西岸码头罢工的影响，目前废纸价位有所上升并且部分废纸品种货源偏紧，预计今年底到明年初废纸的价格趋势将会在中高价位上波动。另外一个情况请大家关注，就是今年5月24日中国政府对美国实施钢铁贸易保护（201条款）提出了制裁措施方案，待世界贸易组织（WTO）调查裁定后，将对来自美国的废纸加征24%关税，针对这一情况，协会已及时地将这一问题对国内造纸工业可能带来的影响向国家有关部门进行了反映，并引起了高度重视，国务院领导已作出重要批示。虽然这一决定尚未开始执行，并且双边还在谈判中，但是，这一问题的产生，也给依靠进口废纸生产的企业提出了一个需要思考的问题。

以上为国内造纸业的一些情况以及本人对这些问题的认识，不当之处请指正。

③ 镇江有哪些著名企业

一，恒顺集团(就是造香醋的)，金东造纸集团.这两个是上市的
二，针对造纸行业环保最难做的废水处理，考察成员决定探个究竟。金东原本有座日处理量5万吨的废水处理厂，足以满足工厂一号、二号、三号机全部生产所需，但在三号机建设同时，为了环境安全，工厂还是决定再增加2.5万吨废水处理设备，于是达到目前7.5万吨废水处理能力。废水就是造纸排放的“白花花的”白水的，里面含有木纤维和多种化学物质，一些不负责的小纸厂直接把这些祸水排入河道，对人类生存的环境造成污染。
三，而金东采用A/O工艺，排出的废水经过调匀池、初沉池、冷却水塔、A/O池、二沉池等多道工序，脱水沉淀的污泥还制成泥饼，返回锅炉燃烧。目前金东吨纸排放废水不到8吨，远优于60吨限额的国家标准。全封闭循环的白水处理系统可以重复利用大约90%的水，而剩下的10%通过处理，能一部分用来绿化灌溉和养鱼等。目前，与金东合作的北京大学纸业化学研究中心正在寻找废水的高利用途径，造纸业有望实现废水零排放。
四，恒顺醋业，以黄酒起家，因醋驰名。集团核心子公司--江苏恒顺醋业股份有限公司是最大的镇江香醋生产企业，也是中国最大制醋企业、中国食醋业首家上市公司、国家级农业产业化重点龙头企业。恒顺香醋选用优质糯米为原料，采用固态分层发酵的传统技艺，历经制酒、制醅、淋醋三大工艺过程40多道工序精制而成，独具"酸而不涩，香而微甜，色浓味鲜，愈存愈醇"的特色。近年来，集团不断加大科技投入，依托国家级企业博士后工作站这一创新平台，进行食醋功能和生产工艺等方面的深入研究，先后开发出了恒顺醋胶囊、奶醋、醋豆等系列衍生产品，受到了广大消费者的青睐。
五，从1910年获得"南洋劝业会金奖"起，恒顺先后5次荣获国际金奖，3次蝉联国家质量金奖，成为享誉世界的知名品牌。2010年，恒顺被列为上海世博会特许生产商，恒顺醋类产品荣获特许产品质量奖。 目前，恒顺醋业正按照"专业化、品牌化、国际化"的发展战略，充分发挥企业各项优势，全面推行企业内部机制改革，致力于退城进区后的"恒顺工业园"建设，力争建成全球最大的食醋酿造基地。"百年恒顺"正以全新的面貌，迎接发展史上的第三次腾飞!

④ 造纸业四大龙头企业是什么

造纸业四大龙头企业是山东晨鸣集团股份有限公司，金东纸业江苏有限公司，宁波中华纸业，山东太阳纸业股份有限公司。造纸厂是通过机制流水线的形式进行造纸的工厂，分有机制和手工两种形式。

造纸业龙头企业相关资料

山东晨鸣纸业集团股份有限公司是以制浆、造纸为主业的大型企业集团，是国内唯一，一家A加B加H的上市公司，主导产品为铜版纸等。旗下品牌有蓝标，雪燕，雪鹰，雪狐，晨鸣，劲胄，云镜，白杨，银杏，雪兔，劲甲。

金东纸业有限公司金东纸业是APP在中国的旗舰企业，金东纸业是中国最大的造纸企业，也是世界上最大的单一铜版纸生产企业。旗下品牌有太空梭，东帆，长鹤牌产品。

山东太阳纸业股份有限公司拥有资产总额87亿元，年生产能力150万吨，员工7500人，是全国最大的民营造纸企业。主要产品有，高档涂布包装纸板，高档工业用原纸，高级文化办公用纸三大系列150多个品种规格，产品畅销全国各地并远销美国。

宁波中华纸业及宁波亚洲浆纸业为国内大型造纸企业，总资产达142亿元，年总产能125万吨，是国内目前规模最大的工业包装用纸企业之一。宁波中华纸业是全国最大的白板纸生产企业，主要生产高档涂料白纸板。

⑤ 造纸企业如何做强做大 做强做优

造纸，这个缔造了人类辉煌的四大发明之一，如今却遭受现代社会环境文明的拷问。 有这样一组数字可以说明造纸业的处境。在2005年中国企业500强排名中，造纸企业仅有3家入选。其中，晨鸣造纸集团以年销售额89.6亿元、排名第141位；金东纸业(母公司为金光集团)以年销售额63.5亿元、排名第383位；华泰集团以年销售额55.1亿元排名第429位。3家造纸企业的年平均销售额为69.4亿元，仅占500强企业年平均销售额234.9亿元的29.5%；三家总销售额占500强年总销售额的不足0.2%。 在日前举行的中国纸业环保高层论坛上，国家环保总局污控司副司长李新民介绍说，造纸业对中国经济的贡献率仅为2.2%。 与以上数字形成鲜明对比的是，2004年，据国家环保总局公布的数字，在国家统计的41个工业行业中，造纸行业废水排放总量仅次于化工制造业，每年产生废水31.8亿吨，占全国工业废水总排放量的16.1%；按废水中最重要的化学需氧量指标(COD)来看，全国工业COD总排放量为509.7万吨，造纸业占到了33%。 同时，中国轻工业联合会副会长王世成告诉记者，我国造纸业已进入高速发展的新阶段。目前，我国造纸产量和消费量分别占世界总量的10%和14%，仅次于美国。而同时造纸业属于我国轻工业中唯一总量短缺的行业，生产与需求不平衡的矛盾日益突出。不仅总量有缺口，而且产品结构性矛盾也很尖锐。2004年，全国造纸业用汇达80多亿美元。 这是一个需要做大做强的产业，同时也是一个面临极大挑战的产业，它的发展面临着一道道重要的关口。 环保与发展的矛盾 从国家经济安全角度看，发展造纸业具有重要意义。国家发改委有关官员指出，要把发展我国的造纸业提到国民经济安全的高度来理解。这是由造纸业在我国国民经济中的地位和重要意义决定的。 首先，我国纸的消费每年以10.9%的速度增长，已经成为世界第二大纸消费国。 其次，我国纸产量增长也很快。 我国机制纸和纸板产量从1990年的1372万吨增加到2003年的4849.33万吨，增加了3.5倍，从2001年开始超过日本，成为仅次于美国的世界第二大产纸国。假如我国所有的纸产品需求都靠进口来满足，这对我国经济的影响是非常大的。 不发展是不现实的，但污染问题又不容回避。 我国造纸业污染严重的根本原因一是企业规模结构不合理，产业集中度过低。20世纪90年代，我国有造纸企业1万多家，其中90%以上是一万吨、甚至几千吨的小厂。经过整治小造纸厂，关闭大量万吨以下小厂后，2003年我国仍有造纸企业3500多家，是世界上造纸企业最多的国家，平均规模仅有1.2万吨。截至2004年，中国纸业达到100万吨规模的企业仅有3家。因为缺乏必要的环保设施，小造纸厂往往成为污染大户。据调查，大多数中小纸厂排放的污水，其COD指标都超出国家标准3倍以上。 其次，中国纸业对环境污染的重要根源来自草浆造纸。尽管国际上普遍采用木材造纸，但考虑森林覆盖率低的特点，我国以麦草作为造纸的主要原料。近年来，草浆造纸带来的弊端不断突显。中国纸业的主要污染源是草类制浆和漂白工程排放的废液。南京林业大学李忠正教授解释说：“草浆黑液由于其含硅量大、粘度高、滤水性差，造成草浆黑液提取率低，一般只有80%～85%，而木浆可达到95%以上，例如国内新建的木浆厂————海南金海可达到98%以上。其次，碱回收率低，一般只有65%～75%，而木浆厂可达98%。再者，草浆造纸用水量大，国家规定的指标为每吨130立方米，而先进的木浆厂每吨只需要36立方米。用水多，废物排放也多，草浆厂中段废水排放的污染物量比木浆高出6倍～7倍。”而且以草浆为主制成的都是中低档的产品，而我们大量需要的高档纸和纸板，都是以木浆为主要原料的。 再次，造纸业环保设备投资巨大，成本较高，小规模造纸企业无法承受也是造成污染的一个原因。一个造纸厂的环保设备涉及水、气、声、渣等各方面，一套设备少则几百万元，高的则达数亿元，如金东纸业目前投入环保设施的经费已达9亿元，刚刚开工的金海浆厂的环保设备更达到24亿元之巨。如此高的设备成本，往往为规模小的企业所无力承担。 事实上，在人们对环境保护的要求越来越高的压力下，纸业的清洁生产技术取得了前所未有的进步。制浆技术方面，以少排放或不排放有毒的AOX(有机卤化物)为目标的清洁生产技术体系取得了突破性成果；造纸化学品的发展、大型高速纸机的开创，大大降低了造纸用水量和污染物负荷；同时，废水治理技术也已非常成熟，现代纸业已不再是重污染产业；规模大实力强的企业，有能力进行环保设备投资，因此能够有效控制环境污染。据中国林纸企业家俱乐部统计，产量占中国纸业40%以上的大型造纸企业，其COD排放量不到全行业的10%。如晨鸣纸业2004年产量260万吨，COD排放量为1.5万吨，仅为行业平均水平的17%；金光集团500多万吨总产量，COD总排放量仅为5200多吨，是行业平均水平的3%。 林浆纸一体化模式 中国林科院热带林业研究所徐大平教授介绍：2004年的木材和锯材的进口量接近我国产量的一半，外贸依赖度极高。另外，中国还进口了2451万吨的纸浆、废纸和纸产品，大约相当于1亿立方米木材的产量。“如不能在短期内加快速生丰产林建设，加大科技进步对速生丰产林产量提高的贡献，利用有限的土地生产更多的木材，我们可能不得不面对有钱也买不到木材的局面。” 中国要解决林业资源紧缺问题，必须依靠大力发展人工林政策，调整产业布局。对此，经国务院批准，国家发改委2004年颁布了《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》，明确强调了实施“林浆纸一体化”的政策，即鼓励国内造纸企业大力营造人工速生丰产林，让造纸业自己逐步解决原料问题。 在国际上，为了解决造纸业与森林资源稀缺的矛盾，发达国家很早就推行“林浆纸一体化”的循环经济发展模式。它要求把经济活动组织成“资源—产品—再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放。该模式在市场机制下将林浆纸三个环节整合在一起，让造纸企业担负起造林的责任，自己解决木材原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。 我国早在20世纪80年代便推行林浆纸一体化模式。不过，20多年过去了，全国已经种植速生丰产林面积不到300万亩，仅占整个速生林规划面积的1.4%。为何如此？中国制浆与造纸研究所所长曹振雷分析说，目前我们的林业资源管理政策，主要以保护森林资源、发挥森林的生态效益为基础，并未考虑速生丰产林；而且，林木资产的处置权和采伐权仍由国家严格管理，企业并不能将其纳入真正市场化的经济链中。加之，企业速生丰产林基地建设涉及多个政府管理部门，由于管理职能分割，难以发挥对造纸企业的宏观调控职能。 可喜的是，在林浆纸一体化的循环经济发展模式中，中国几个大的造纸集团发展起自己独特的循环经济发展模式。这种集团化的经营战略通过将制浆企业、造纸企业与营林造林基地三类企业有机集合在一起，开展林浆纸一体化生产与经营，形成了以纸养林、以林促纸、林纸结合、林浆纸协同发展的造纸工业新格局，实现了与环境的协调发展。以金东纸业为例，目前该企业累计投入环保设施经费已达9亿元，从水、气、声、渣各方面进行了污染物的防治，三废治理、噪音控制、粉尘治理等均达到了国家控制标准；并且，金东纸业每年通过废弃物回收处理所获得的收益达到1.1亿元。实践已经表明，通过循环经济模式，现代造纸业不仅不再是人们观念中的“污染大户”，而且完全可能也应该建成与环境和谐发展的绿色产业。 产业政策寻求突破 在日前举办的中国纸业环保高层论坛上，获得“国家环境友好企业”荣誉称号的金东纸业和昆山钞票厂等联合向行业发出“中国绿色纸业倡议”，林浆纸一体化经营模式成为论坛的热点。 论坛上，有关专家指出，应该鼓励造纸企业做大作强，向规模化、集约化经营方向发展。同时，通过关停并转和重组整合等方式将污染严重的小纸厂淘汰出局，发展强势企业集团，为在造纸行业全面实现循环经济创造条件，使之将更多的资金投入到环保中来，从而有效地解决环境污染问题。在税收政策上，建议税收、补贴等政策向开展“林浆纸一体化”的造纸企业倾斜，用市场价格的杠杆作用推动中国造纸业走上循环经济之路，鼓励企业增加环保收入，开展林浆纸一体化的生产和经营。 努力扩大木浆原料来源，提高木浆供给率是与会专家开出的第二剂药方。除了以优惠政策鼓励企业营造速生林外，要扩大废纸回收利用，以缓解造纸原料紧张的局面。废纸作为造纸原料生产纸和纸板，可以减轻污染保护环境，还可以减少森林砍伐，节省原生纤维资源。有关资料显示，日本废纸回收率达到78%；德国高达83%；芬兰城市的旧报纸、杂志的回收率几乎达到100%；而我国的回收率只有30%。在废纸回收类别的细分上，美国已经达到50多个，我国却简单分为书、报纸和纸板箱三类。日本作为一个造纸强国，纸产量多年来保持上升趋势。而在1990年至2001年的11年间，日本木浆的消耗量却基本保持不变，显然废纸已经成为日本造纸工业的主要原料。德国因为废纸回收量大，回收率高而成为世界第二大废纸出口国。专家指出，应有组织、有指导地进行国内废纸的收集分类和供应工作，设立专门的废纸回收机构，制定统一的废纸分类标准，分类回收，分类处理。 有关专家告诉记者，保护现有的森林资源，征收木材出口税，引导限制国内木片出口，减少对现有森林资源的采伐应成为我国造纸工业政策取向。专家指出，我国木材资源非常稀缺，但是木片出口每年的量却很大。限制木片出口一个有效措施是征收出口税。 2003年10月13日，《国务院关于改革现行出口退税机制的决定》出台，从2004年1月1日起取消部分木材产品的出口退税，主要包括原木、木制一次性筷子、软木及软木制品、木浆、纸板、纸浆等；2005年5月1日，财政部和国家税务总局联合发布《关于调整部分产品出口退税率的通知》，又进一步取消木粒、木粉、木片的出口退税。 “出口退税”的取消，遏制了木材出口量迅猛增长的势头。但就目前的情况看，国内市场的供求矛盾尚未彻底解决，而世界各国对木材采伐、出口的限制日渐严厉。 事实上，国际上许多国家都采取增收出口税的办法限制木材出口，以保护本国森林资源。菲律宾在1973年开始就对其木材及制品出口征收4%—10%的出口关税；加拿大是全球最大的木材和新闻纸出口国，在1986年就对出口的木材增收15%的出口关税；俄罗斯对木材出口征收相当高的关税。 因此，专家呼吁我国也应采取更加积极的措施————征收木材产品出口税，以保护本国资源。

⑥ 金东纸业是国企么待遇怎么样

金东纸业不是国企。

待遇：基层员工很苦很累，科级以上干部很轻松。工资待遇在镇江算中上水平。专科或本科毕业生刚进公司，扣五险一金后的工资大概在2200元左右，正常情况下每年有大约5%-12%的加薪，且年终有0.85-1.5个月的年终奖，依据内部领导考核决定年终奖的数额。但是特殊年份比如企业困难的情况下可能没有加薪或年终奖。

⑦ 浙江金东纸业有限公司怎么样

简介：浙江金东纸业有限公司位于风光旖旎的富春江畔的浙江富阳市灵桥工业园区，距杭千高速公路富阳出口仅2公里，创建于1999年。公司总资产1.5亿元，员工人数450余人，占地面积50000平方米，拥有涂布白板纸生产线二条，年产涂布白板纸10万吨。拥有各类专业技术人员40余人，其中中级以上职称的15人；生产设备先进，生产过程和质量检测采用DCS和QCS控制系统，基本实现了生产过程和管理的自动化。公司奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，秉着“诚信务实、科学管理、优质高效”的企业精神，连年被杭州企业信用评级委员会评定为企业信用等级AAA级企业。
法定代表人：金法泉
成立时间：2004-05-27
注册资本：2800万人民币
工商注册号：3301832106102
企业类型：有限责任公司(中外合资)
公司地址：浙江省杭州富阳区灵桥镇工业功能区

⑧ 生物制浆的生物制浆应用现状[1]

1、传统造纸工艺弊端分析
传统制造草浆工业一般采用碱法和亚硫酸法生产纸浆，废水排放量大，废水中含有大量的悬浮物、BOD、COD、色度（黑液）、酸碱物质、毒性物质等，严重污染环境。根据中国环境年报公布的数据：2004年中国造纸行业污水排放总量的18.4%，而COD排放量为152.6万吨，占全国工业中COD排放总量的30%。达标排放废水仅占造纸行业排水量的53.8%。
2、国内市场分析
我国是个草多木少的国家,农业资源十分丰富且很廉价.以草为原材料,采用传统化学制浆技术,生产排污十分严重,而且化学原料破坏了草的纤维,不但出成率低,而且降低了草浆与成品纸的质量,目前草浆只能生产箱板纸、瓦楞纸、瓦面纸、草纸、纸档书写纸、祭祀用纸等低档产品，采用全新的生物制浆新技术，不会破坏原料植物纤维，可以生产出新闻纸、印刷书写纸、高档包装纸等纸的高端产品。可实现草浆代替木浆的理想效果。
市场对纸与纸板需求量的不断增加，带动对纸浆的巨大需求。目前我国纸浆年消耗量在7000多万吨，纸浆基本需要从国外进口，纸浆市场供不应求，前景十分可观。采用生制浆新技术生产的草浆成本低、质量好且生产过程无任何污染物的产生，可以部分代替木浆，缓解我国木浆进口的压力。
3、国际市场分析
全世界目前普遍采用的是传统的化学制浆法，因此巨大的市场消费带来的是大量的能源消耗和环境污染。尽管发达国家工艺技术先进，每吨纸浆的排放污水控制在30吨，COD排放量控制在30-50公斤，但保守估计到2010年全世界造纸行业总的污水排放量将达到332亿吨。 生物制浆技术，生产成本低，生产过程的水循环使用，不排出任何污染物，且不破坏植物纤维，生产出的纸浆产品不含任何有毒害的化学剂，是完全绿色环保纸浆，在国际市场上具有极大的竞争优势，可普遍应用于卫生标准要求高的食品包装纸、高级日用卫生纸、餐巾纸、妇女卫生纸、香烟添加料等高附加值的纸制品中。 造纸行业的污染主要是在制浆生产过程中产生的，目前传统的都是应用化学制浆法，产生大量的污水，据“中国造纸工业2004年度报告”显示：2003年造纸行业废水排放量为31.8亿吨，占全国重点统计企业废水排放量的18.4%，化学需氧量COD排放量152.6万吨，占全国工业废水污染物排放量的30%左右，但无论应用多么先进的治污工艺技术和设备，花费多高的治污费用，还是或多或少总要排放含有COD、BOD的具有污染性的污水。
要想彻底解决造纸行业的污染，惟有改变传统的化学制浆法。
生物制浆法是应用“生物分解（HYH7黑腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术、生物分解（FYR6软腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（LYH9褐腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（ZYB5厌氧白腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术”的专利技术，可实现零排放，整个制浆工艺过程中的水是循环使用，不存在COD、BOD和悬浮物SS，因为在生物分解过程中，真菌把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质分解生成H2O和CO2，H2O和CO2又生成碳酸，碳酸进一步软化植物木素利于真菌分解木素，没有废物排出。没有一滴废水排放。制浆水循环使用。（而化学制浆法是把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质溶于火碱水后用大量清水洗净后排放掉造成严重环境污染。）这就是彻底解决了世界造纸行业的污染大难题，这是对人类社会的一大贡献。
不仅如此，生物制浆法还是个节能大项目，与传统化学制浆法相比较，节电66%，节煤100%，节水99.8%，节省原料植物资源50%以上。所以，生物纸浆的生产成本仅是化学纸浆的50%。
由于生物制浆法中的真菌不伤害植物纤维，因此用生物制浆法生产出的麦草浆经“国家纸张质量监督检验中心检测”结果证明（2004年12月10日，NO2004-358检验报告），其各项物理性能指标均达到和超过国家规定的各种纸张标准，这就说明草浆可以替代木浆，我国具有十分丰富的稻麦草资源，普及应用生物制浆法可以节省大量进口木浆的外汇。
综上所述，这种无污染零排放的生产工艺技术无疑是项国际领先专利技术，符合国家的各项政策导向：
1、是环保项目：消除造纸行业污染，净化国土、造福于子孙后代。
2、是节能项目：节省大量水、电、煤。
3、是扶贫项目：增加全国各地农民收入、变废为宝，过去很多地区的农民将稻麦草烧掉、污染环境。
4、是替代进口节省外汇项目，纸浆进口花费大量国家外汇，生物制浆提高纸浆质量，可用草浆代替进口木浆。
5、可实现农业可持续发展：草类资源是循环再生永久性持续资源，稻草、麦草、芦苇、甘蔗渣、玉米秸、、龙须草、竹子、速生林等各种植物都是生物制浆的原料。
6、增加各乡、镇、地、市的财政税收。
7、生物制浆与常规化学制浆各项指标对比一览表 生物制浆 化学制浆 排水 0 30t-600t/吨浆 煤耗 0kg/吨浆 3000kg/吨浆 电耗 400度/吨浆 1200度/吨浆 人员（工资1500元） 170元/吨浆 500元/吨浆 万吨厂装机总容量 580kvA 1500kvA 草出浆率 58-62% 28-32% 纸浆白度 70 70 纸浆裂断长 4-4.5km 2.5-3.1km 万吨浆生产线投资（白浆） 1199.54万 1亿 1、生态环保项目：根本消除造纸行业的污染，节省大量治污费用
传统的化学法制造纸浆有两种方法：
碱法:石灰法、烧碱法、硫酸盐法、预水解硫酸盐法。
亚硫酸盐法：酸性亚硫酸盐法、亚硫酸氢盐法、中性或碱性亚硫酸盐法。
化学制浆法工艺为：备料 ---> 蒸煮（同时投入碱或亚硫酸盐）---> 碱回收 ---> 洗选 ---> 漂白 ---> 磨浆 ---> 抄纸 ---> 整理 等工序，其中蒸煮、洗选、漂白工艺过程中产生大量的废水，含有高浓度被降解的有机物、悬浮物、和硫醇化合物而散发恶臭气味，废液中含有大量的COD、BOD、色度（黑液）、酸碱物质、有毒物质（松香酸、不饱和脂肪酸、硫化氢、甲基硫、甲硫醚及漂白产生的三氯甲烷等有机氯化物与致癌的二恶英、呋喃等）。
生物制浆技术应用的生物制浆法采用生物分解与机械加工结合的纸浆生产工艺，生物纸浆工艺为：原料不用破碎，直接生物一次分解由真菌将木素及果胶果糖软化 ---> 机械加工分丝细化 ---> 二次分解由真菌将木素及果胶果糖分解成二氧化碳和水 ---> 菌水洗涤将残存木素从纤维上进一步清除分解成二氧化碳和水 ---> 疏解细化纤维 ---> 磨浆 ---> 筛浆分离粗细纤维除砂净化纤维 ---> 常温生物漂白 ---> 菌水洗涤将残存杂质从纤维上全步清除分解成二氧化碳和水 ---> 纸浆白度稳定处理 ---> 干燥后包装出厂。
全部生产工艺过程中水是循环使用，不排放任何污水；植物木素、果胶、果糖、树脂被生物酶分解为CO2和H2O，因此不产生任何有机化合物与悬浮物；完全是净洁生产，不存在污水治理。全部生产工艺过程中全部不用加热常温分解常温漂白。（化学制浆需高温170度12公斤压力）
以上市公司为例，山鹰纸业公司2004年投资5557万元建立污水处理系统，泉林集团自1996年-2000年四年中投资5557万元建立污水排放工程。我国目前最大的造纸企业之一，金东纸业建厂7年总共投入环保设施工程的总投资额高达9亿元人民币。每吨污水的治理达标所需要的费用平均在2元人民币左右，一座年产10万吨草浆工厂,每年要发生治理污水费至少6000万元人民币。
采用生物制浆工艺没有任何污染物产生,每年可为国家和企业节省大量治理污染资金。
各种制浆方法排污量对比详见下表:
平均每吨干纸浆污水排放参数表 生物制浆法 发达国家应用先进化学制浆工艺 中国目前应用化学制浆法 污水排放量 木浆（白） 0 10 220 （m3/t） 草浆（白） 0 300 制纸 0 24 60 再生纸 21 80 COD 木浆（白） 0 38 88 (kg/t) 草浆（白） 0 135 制纸 0 6 6 再生纸 4.3 9 BOD 木浆（白） 0 10.6 15.4 (kg/t) 草浆（白） 0 30 制纸 0 3.2 3.6 再生纸 2.8 3.6 SS 木浆（白） 0 18 22 (kg/t) 草浆（白） 0 30 制纸 0 4.5 6 再生纸 4.2 6 2、节能项目
传统草浆造纸不仅存在严重的环境污染，而且消耗大量的水、电、煤等资源，目前我国少数大型造纸企业生产污水经过处理后，循环投入使用。每生产1吨纸浆除循环使用经过处理的污水外，额外新消耗10吨左右的水。污水处理费用昂贵，利润大降。
3、降低生产成本
由于生物制浆法采用了全新的生产工艺，可以大量的节约能源和降低能耗，生产过程无任何污染物排放，节省了大量的治污费用，生产成本大大低于传统化学制浆工艺。以制作草浆为例，生物制浆法每生产一吨干草浆的成本仅为2000元，是化学制浆法每吨的3500元的57%。
4、扶贫项目：增加农民收入，实现农业可持续发展
我国仍有592个贫困县，贫困人口还有几千万人，均在农村，这些贫困山区拥有的最大资源是草和木，能利用这些低廉的农业废弃资源来生产高附加值的纸浆，（产品/原料=产料增加值9倍），将会使农民迅速脱贫，可以说这是一种最迅速、最现实、最可行、最持久的脱贫致富方法之一。
在我国农村的大部分地区稻麦草处理始终是个难题，因其没有太大的利用价值，往往被农民焚烧掉，焚烧又会产生烟雾污染，甚至出现影响飞机起降的现象。生物制浆新技术以麦草、稻草、芦苇、蔗渣、竹子、等农作物秸杆作为制作纸浆的原料，平均每亩麦田至少能为农民增加100元收入。
5、减少国家外汇支出，草浆代替木浆，替代进口
纸浆及纸制品进口已成为我国第三大外汇消费商品，每年花费外汇已高达100多亿美元。应用生物制浆法，提高了草浆的质量，使新闻纸、书写纸、包装纸、复印纸及高档纸等纸张生产不再依赖进口的木浆，这即节省了外汇又降低了纸张生产成本。
6、增加税收
每建一座年产1万吨的生物纸浆厂，投产后正常年份平均每年向财政上缴787万元人民币税收，算是创税大户。可救活已被查封关闭的小造纸厂。凡已被关停的各村镇的小造纸厂大都是由于污染的原因，如今有了生物纸浆厂提供纸浆即可恢复生产，安排就业，创造利税。