反渗透膜元件怎么拆装保存

『壹』 厂家把洗过的反渗透膜邮寄回来,我们应该怎么保存

1：膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射;
2：温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施;
3：为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5 + H2O—2NaHSO3.
4：将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期;
5：需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致。
6：保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液;
7：无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
8：另外也可以采用浓度(质量百分比浓度)为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧。

『贰』 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项

反渗透膜安装步骤：

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

7. 重复以上步骤，安装其它压力容器；

8. 所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

『叁』 反渗透膜有什么保存方式好一点

注意事项：1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃内;40–95℉)，不可存放在容阳光下直射。若聚乙烯袋发生破损，需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠)，密封避免风干，防止生物滋长。2、膜运行一小时后的产水需排放掉。3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内)，1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。4、膜原件一旦湿润，应始终处于湿润状态。5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压
。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。

『肆』 《美国陶氏反渗透膜的长期保存的方法》，有谁能帮帮我呀

陶氏膜一支好几千，并不建议你在知道上来寻求答案。最好问问你购买膜的地方，他们有义务来给你指导。我们一直是在陶氏膜金牌代理上海保兹那里合作，我相信他们的技术会给你更全面的答案。

『伍』 反渗透操作说明

反渗透膜元件的储存

1、反渗透膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。

2、不可受冻结冰。

反渗透膜元件的安装

1、在安装反渗透膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。

2、反渗透膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用。

3、用油、油脂、凡士林或石油类化合物。

4、在将反渗透膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统。

5、启动和停机时CSM反渗透膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低反渗透膜元件外连接处渗漏的可能性。

新反渗透膜的冲洗

1、新系统在安装反渗透膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。

2、产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

系统的启动与运行

1、在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。

2、在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。

3、在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

特别注意

1、保证给水浊度<1.0NTU或SDI15<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对反渗透膜造成物理及化学损伤的有害物质。

2、任何时候反渗透膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致反渗透膜元件不可恢复的氧化损坏。

维护保养

1、在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复反渗透膜元件的性能，延长反渗透膜元件的使用寿命。

2、系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。

3、反渗透膜系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

『陆』 怎么正确拆卸反渗透设备的膜元件

正确拆卸反渗透设备的膜元件，可以按图纸，拆卸。

『柒』 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。

反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于RO膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

『捌』 为了保证反渗透膜长期稳定安全运行，对膜元件需要注意哪些

新膜元件：

（1）膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝真空包装；

（2）膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同意包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止；

（3）膜元件最好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃；

（4）膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保存措施，不要使之冻结；

（5）堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

使用过的膜元件：

（1）膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射；

（2）温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施；

（3）为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配置浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠（食品级）保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3

（4）将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期；

（5）需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致。

（6）保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需要定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液；

（7）无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

（8）另外也可以采用浓度（质量百分比浓度）为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂，并且成分中不含有氧。

『玖』 反渗透膜如何更换操作流程是怎样的

反渗透膜更换操作流程为：

一、准备工具

1、准备施工过程中所有可能使用到的工具，如：扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子等。

2、对上游进水管路进行清理；

3、仔细评估进水质量；

4、检查管路是否有泄漏；

5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；

6、保证所用零部件和化学药剂均齐全；

7、检查预处理系统运转及出水正常。

二、注意事项

在安装、更换的过程中，应尽量避免拉扯到其他管线，以免漏水。

三、RO膜换装步骤

关闭电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)，用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。面对反渗透纯水器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果反渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。用左手扶紧反渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。

打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小型圈的一端顶到膜壳的底端为止。以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。

打开电镀球阀。让纯水器运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。