反渗透膜元件是怎么装

A. 家用反渗透膜如何拆卸更换

家用机换膜步骤如下：
首先依次关闭进水球阀，关闭压力罐球阀。
然后打开鹅颈龙头，稍侯片刻等机器启动并工作，直到其（因断水）自动停机。（此时有的机器会自动报警，不用理会）这时可关闭电源。
打开机器外壳，找到RO膜壳进水端，断开进水管接口，旋下膜壳盖，取出旧RO膜（这一步要特别注意不要使膜管内端断损在膜壳内，否则应将壳内断损部分清理干净）并清理、擦净膜壳内污损物。
将新膜打开包装，在RO膜内端（嵌有两个黑色密封胶圈一端）涂上凡士林，然后轻轻送入膜壳内并推紧直到确认推送到底，再旋上膜壳盖并旋紧。
接通膜壳进水端水管。
这时换膜基本完成，先不要急于安装机器外壳，先打开机器进水球阀，稍候片刻送电启动机器检查各部件工作是否正常，有无漏水现象，有无异常声响，并检查出水流量是否正常。
若无不妥即可装上外壳，放妥机器打开压力罐球阀，重新恢复原来安装状态，正常使用即可。
机器换膜后最先制出的第一罐水尽可能放掉不要饮用。若有条件可在第二罐水或稍后几天内用测试笔测一下TDS值是否在正常范围。
若机器各方面正常则换膜即告完成。

B. 如何正确安装ro反渗透膜壳

家用机换膜步骤如下：首先依次关闭进水球阀，关闭压力罐球阀。然后打开鹅颈内龙头，稍侯片刻等机容器启动并工作，直到其（因断水）自动停机。（此时有的机器会自动报警，不用理会）这时可关闭电源。打开机器外壳，找到RO膜壳进水端，断开进水管接口，旋下膜壳盖，取出旧RO膜（这一步要特别注意不要使膜管内端断损在膜壳内，否则应将壳内断损部分清理干净）并清理、擦净膜壳内污损物。将新膜打开包装，在RO膜内端（嵌有两个黑色密封胶圈一端）涂上凡士林，然后轻轻送入膜壳内并推紧直到确认推送到底，再旋上膜壳盖并旋紧。接通膜壳进水端水管。这时换膜基本完成，先不要急于安装机器外壳，先打开机器进水球阀，稍候片刻送电启动机器检查各部件工作是否正常，有无漏水现象，有无异常声响，并检查出水流量是否正常。若无不妥即可装上外壳，放妥机器打开压力罐球阀，重新恢复原来安装状态，正常使用即可。机器换膜后最先制出的第一罐水尽可能放掉不要饮用。若有条件可在第二罐水或稍后几天内用测试笔测一下TDS值是否在正常范围。若机器各方面正常则换膜即告完成。

C. RO反渗透膜如何更换及清洗注意事项

您好
反渗透膜的更换方式：
1. 拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.
2. 取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
3. 取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）
4. 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
5. 将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
6. 取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
7. 重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8. 检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器； 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环。
9. 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10. 安装进水端端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。

D. 陶氏反渗透膜 如何安装

1）从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确回（盐水密封圈答开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图，如图6-1所示）。

2）将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件，如图6-1所示。

3）将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“0”形圈上涂抹少量的硅基“0”形圈润滑剂（道康宁111可以使用，特殊不能使用的场合除外。陶氏化学公司推荐使用化学纯甘油作为连接接头和

“0”形圈的主要润滑剂，甘油是符合FDA的规定化学品），如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。

4）从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右，如图6-2所示。

详细可见官网：网页链接

E. 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<

F. 怎么正确拆卸反渗透设备的膜元件

正确拆卸反渗透设备的膜元件，可以按图纸，拆卸。

G. 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项

反渗透膜安装步骤：

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

7. 重复以上步骤，安装其它压力容器；

8. 所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

H. 反渗透膜如何更换操作流程是怎样的

反渗透膜更换操作流程为：

一、准备工具

1、准备施工过程中所有可能使用到的工具，如：扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子等。

2、对上游进水管路进行清理；

3、仔细评估进水质量；

4、检查管路是否有泄漏；

5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；

6、保证所用零部件和化学药剂均齐全；

7、检查预处理系统运转及出水正常。

二、注意事项

在安装、更换的过程中，应尽量避免拉扯到其他管线，以免漏水。

三、RO膜换装步骤

关闭电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)，用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。面对反渗透纯水器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果反渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。用左手扶紧反渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。

打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小型圈的一端顶到膜壳的底端为止。以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。

打开电镀球阀。让纯水器运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。

I. 请问反渗透膜在膜壳内是如何安装的是第一个膜的出水再进入第二个膜吗

—确认预处抄理、RO系统管路完袭整，并已经过冲洗；
—检查膜壳内的洁净程度，不得存有异物；
—检查膜元件的浓水密封，并加甘油润滑；
—由给水端向浓水端插入1只膜元件的2/3；
—记录元件编号，膜壳在系统的位置，膜在膜壳的位置；
—检查产水连接件的O型密封，并加甘油润滑；
—将产水连接件的一端插入产品水管内；
—在膜壳外将产水连接件另一端插入另1只膜元件产水管；
—将膜元件向浓水方向推入膜壳内；
—全部膜元件装入膜壳后，需测量膜元件两侧与膜壳端板之间是否存在间隙，防止膜元件运行时在膜壳内来回撞击；禁止使用凡士林、有机溶剂或阳离子表面活性剂