某污水处理厂栅条

1. 已知某城市污水处理厂的最大设计污水量Qmax=0.2m3/s,总变化系数Kz=1.50，求格栅部分尺寸。

并联设两台：宽1m、间隙5mm，高度随进水深以及构筑物形式定（采用回转齿耙式或反捞式根据具体设施情况定）。功率要根据具体厂家产品选型。格栅渠端口设闸门用于检修。

假设：每1000m3污水的栅渣产生量为0.06m3则：栅渣产生量为：30000/1000=30*0.06=1.8*1.4=2.52m3

总变化系数Kz：最大日最大时污水量与平均日平均时污水量的比值称为总变化系数。

一般是根据流量按经验查出来，有一个经验公式，该式是在多年观测资料的基础上进行综合分析总结出的计算公式。反映了总变化系数与平均流量之间的关系：

Q平均<5时 kz=2.3

Q平均5<Q平均<1000时 kz=2.7/（Q平均的0.11次方）

Q平均>1000时 kz=1.3

(1)某污水处理厂栅条扩展阅读：

按形状，格栅可分为平面与曲面格栅两种。平面格栅由栅条与框架组成。曲面格栅又可分为固定曲面格栅与旋转鼓筒式格栅两种。按格栅栅条的净间距，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（1.5~10mm）三种。

平面格栅与曲面格栅，都可做成粗、中、细三种。由于格栅是物理处理的重要设施，故新设计的污水处理厂一般采用粗、中两道格栅，甚至采用粗、中、细三道格栅。按清渣方式，格栅可分为人工清渣和机械清渣格栅两种。人工清渣格栅适用于小型污水处理厂。当栅渣量大于0.2m3/d时，为改善工人劳动与卫生条件，都应采用机械清渣格栅。

2. 污水处理厂设计计算书，非常实用!

一、粗格栅设计

设计流量为30000m³/d，日平均流量约为1250m³/h，等效流量为0.347m³/s或347L/s，取Kz为1.40。计算最大日流量为42000 m³/d，即1750m³/h，等效流量为0.486m³/s。设定栅前水深为0.8m，过栅流速为0.9m/s，格栅条间隙宽度为0.02m，格栅倾角为60°，则栅槽宽度为1.11m。进水渠道渐宽部分长度及栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度需根据具体情况计算。过格栅的水头损失计算考虑格栅受污物堵塞时水头损失的增大倍数，一般为3，计算水头损失h0及阻力系数ε，其中ε与栅条断面形状相关。栅后槽总高度为1.38m，格栅总长度为2.80m。每日栅渣量需大于0.2 m³/d，宜采用机械格栅清渣及输送设备。

二、细格栅设计

设计流量同粗格栅，取Kz为1.40，最大流量为0.486m³/s。栅条间隙数设定为53，栅槽宽度为1.1m，总槽宽为2.4m，考虑中间隔墙厚度。进水渠道渐宽部分长度及栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度需计算。过格栅的水头损失及阻力系数计算与粗格栅类似。栅后槽总高度为2.08m，格栅总长度为2.8m。每日栅渣量需采用机械格栅清渣设备。

三、沉砂池设计

采用曝气沉砂池，建议设两组，每组设计流量为0.243 m³/s。池子总有效容积、水流断面积、池长、所需空气量、沉砂池所需容积、每个沉砂斗容积、沉砂池上口宽度、沉砂斗有效容积、进水渠道、出水装置设计需分别计算。出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水。

四、辐流沉淀池设计

选择两组辐流沉淀池，每组设计流量为0.243m³/s。沉淀部分有效面积、有效水深、沉淀池直径、污泥所需容积、周边传动刮泥机设计、污泥斗容积、沉淀池总高度、进水配水井、进水渠道、进水穿孔花墙、出水堰、出水渠道、排泥管、刮泥装置等设计需分别计算。进水挡板和出水挡板设计确保水质均匀，排泥管采用重力排泥方式，刮泥装置采用行车式刮泥机。

五、污水生物处理设计

设计条件包括平均流量、最大流量、BOD5、SS、TN、TP及水温。污水处理程度计算后确定为二级处理。设计参数包括BOD5污泥负荷率、曝气池内混合液污泥浓度等。平面尺寸计算包括曝气池的有效容积、单座曝气池面积、长度、总高度等。进出水系统设计包括曝气池进水设计和曝气池出水设计，采用多点进水以实现均匀配水。

六、二沉池计算

采用辐流沉淀池设计，配水采用集配水井，各池之间配水均匀，结构紧凑。设计两组辐流沉淀池，每次设计流量为0.243/s，从曝气池流出的混合液进入集配水井。沉淀池表面积、直径、有效水深、径深比、污泥部分所需容积、总高度、进水管计算、进水竖井计算、稳流筒计算、出水槽计算、出水堰计算、出水管设计、排泥装置设计、集配水井设计等需分别计算。

七、消毒设施计算

污水处理后，需进行消毒处理以减少细菌数量。消毒剂选择液氯，每日加氯量为7.0mg/L，设计采用ZJ-1型转子加氯机，消毒接触池采用2个3廊道平流式结构，单池容积、表面积、池长、池高、进水部分、混合、出水部分等设计需分别计算。

八、污泥处理构筑物设计计算

处理后的污泥需进行有效处理以防止二次污染。初沉污泥直接进行消化、脱水处理，剩余污泥需先进行浓缩处理，再进行消化、脱水处理。初沉池污泥量计算、剩余污泥量计算、辐流浓缩池设计、贮泥池设计等需分别计算，包括有效部分面积、直径、容积、有效水深、浓缩后剩余污泥量、池底高度、污泥斗容积、总高度、分离出的污水量、溢流堰、溢流管、刮泥装置、排泥管、贮泥池容积、高度等设计。

3. 设某城市污水处理厂，最大设计流量为秒0.2的三次方米，污水总量变化系数为1.5，试计算格栅的尺寸

在这里公式不好打，我就直接打结果了。
设：栅前水深0.5m，过栅流速为0.9m/s,采用中格栅，栅条间隙为20mm，安装倾斜角为60
则栅条间隙数为 n=20
取栅条宽为：0.01m
则格栅宽度：B=0.01(20-1)+0.02*20=0.59m
过流水头损失：h=0.097m
其他数据就好算了~不行就再问吧!

4. 污水处理厂的施工内容及流程是什么

污水处理厂的处理流程主要包括以下几个步骤：
1. 格栅处理：在这一阶段，污水处理厂使用带有平行栅条的金属网格，拦截进入系统的较大固体颗粒，如树枝、塑料等，以保护后续处理设备免受损害。
2. 沉砂池：沉砂池的作用是利用重力将悬浮颗粒物，如沙子、石子等较重的物质沉降下来，通过排砂系统去除，减少后续处理单元的负担。
3. 初沉池：初沉池通过沉淀作用，去除水中悬浮颗粒物，提高水质。这些颗粒物通常是通过重力沉降去除的。
4. 生化处理：生化处理采用生物方法，如好氧或厌氧处理，分解污水中的有机物。这通常需要引入微生物，如细菌和原生动物，它们可以分解和降解污染物。
5. 二沉池：在生化处理后，污水中的悬浮固体再次通过沉淀去除，这一步骤称为二沉池。去除的固体部分通常作为生物污泥外排或进一步处理。
6. 排放：经过以上处理，污水中的污染物含量大大减少，达到了一定的排放标准，可以安全排放到环境中。
工业废水的处理流程也有所不同，通常包括调节、反应、沉淀、回调等步骤，以确保废水中的有害物质得到有效去除，满足排放要求。
随着城市化进程的加快，城市水污染问题日益严重。污水处理厂在保护水资源和环境方面扮演着至关重要的角色。了解污水处理厂的处理工艺，有助于我们更好地认识到水资源保护和污水处理的重要性。

5. 污水处理厂格栅的栅条宽度一般是多少啊

污水处理厂格栅的栅条宽度一般是3~10cm格栅间距。
格栅，又回称钢格栅，钢格板或格栅板，答是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，因他的优越性越来越多的被广泛采用。
格栅栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，人工清除格栅间隙一般为16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格栅一般采用15-30mm，最大为40mm。常用的机械清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式格栅清污机。

6. 在污水处理厂的设计过程中，粗格栅设计的时候取60mm，这个60mm是表示栅条间间隙的宽度是60mm吗还有粗格栅

60mm为栅条的间距
栅渣量的计算方法与水质有关、污水处理量 栅格间隙等回因素有关一般计算公式答W=W1*Q*86.4单位m³/d
其中W1 与水质 污水处理量排水系统类型等有关 无资料的时候取0.1-0.01栅条间隙16-25mm 取0.1-0.005
栅条间距30-50mm 取0.03-0.01m³/（1000m³污水）

进水官邸标高和栅前水深有一定关 他们之间的关系不合理将影响进水 尽量保证一定的落差

组格栅也有相应的机械 机型

相关设计参见给水排水设计手册 城镇排水部分

7. 污水处理厂设计计算书，非常实用!

一、粗格栅设计计算

设计流量为日平均流量和最大日流量，日平均流量Qd为30000m³/d，最大日流量Qmax为42000 m³/d。栅条间隙数根据水深、过栅流速、格栅倾角和栅条宽度等参数计算得出。栅槽宽度B为0.015m×（32-1）+0.02×32=1.11m。进水渠道渐宽部分长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、过格栅的水头损失以及栅后槽总高度等参数也都经过详细的计算。每日栅渣量的计算则依据单位栅渣量和污水量。

二、细格栅设计计算

设计流量Q为30000m³/d，最大流量Qmax为0.486m³/s。栅条间隙数、栅槽宽度、总槽宽、进水渠道渐宽部分长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、过格栅的水头损失以及栅后槽总高度等参数都通过计算得出。每日栅渣量的计算依据单位栅渣量和污水量。

三、沉砂池设计计算

采用曝气沉砂池，设计两组，每组设计流量Q为0.243 m³/s。池子总有效容积、水流断面积、池长、每小时所需空气量q、沉砂池所需容积、每个沉砂斗容积、沉砂池上口宽度、沉砂斗有效容积等参数通过计算得出。进水渠道通过DN1000的管道送入，出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水。

四、辐流沉淀池设计计算

选择两组辐流沉淀池，每组平流沉淀池设计流量为0.243m³/s。沉淀部分有效面积、沉淀池有效水深、沉淀池直径、污泥所需容积、周边传动刮泥机、污泥斗容积、沉淀池总高度、进水配水井、进水渠道、进水穿孔花墙、出水堰、出水渠道等参数通过计算得出。进水挡板和出水挡板、排泥管、刮泥装置等设施的设计也都有详细的过程。

五、污水生物处理设计计算

设计条件包括进入曝气池的平均流量、最大设计流量、污水中BOD5和SS浓度、TN和TP浓度及水温等。污水处理程度计算、设计参数（BOD5污泥负荷率、曝气池内混合液污泥浓度）及平面尺寸计算（曝气池的有效容积、单座曝气池面积、曝气池长度、曝气池总高度）等都有明确的计算依据。进出水系统的设计包括曝气池进水设计、曝气池出水设计及其他管道设计。

六、二沉池计算

采用辐流沉淀池，设计二组，每次设计流量为0.243/s。沉淀池表面积、沉淀池直径、沉淀池有效水深、径深比、污泥部分所需容积、沉淀池总高度、进水管的计算、进水竖井计算、稳流筒计算、出水槽计算、出水堰计算、出水管设计等参数通过计算得出。排泥装置设计采用周边传动刮吸泥机。

七、消毒设施计算

污水经过处理后，采用液氯作为消毒剂进行消毒。加氯量计算依据二级处理出水采用液氯消毒时的液氯投加量。平流式消毒接触池设计采用2个3廊道，单池设计计算包括消毒接触池容积、表面积、池长、池高等参数。

八、污泥处理构筑物设计计算

初沉污泥直接进行消化、脱水处理，剩余污泥则先进行浓缩处理，后进行消化、脱水处理。初沉池污泥量计算依据间歇排泥的运作方式。剩余污泥量计算包括曝气池内每日增加的污泥量和曝气池每日排出的剩余污泥量。辐流浓缩池设计依据浓缩前污泥量含水率和浓缩后污泥含水率。贮泥池设计用于贮存来自初沉池和浓缩池的污泥，其设计容积根据贮泥池设计进泥量确定。