① 过滤机都有哪些操作规程及注意事项
过滤机操作方法：
1、一般电镀液过滤时，因电镀液含有微量有机物，易污染药液，习惯上必须使用粉状活性碳粉将药水内的有机物吸收，保持药水的清洁。
2、一般操作员在清洗过滤机时，并未将滤筒内的杂质完全清洗，而易残留少量杂质，当开始启动时易将滤筒同所残留在杂质流入药液槽，为防止因人为操作疏忽，特别设计有循环回路以提供操作的方便。
3、操作说明：
（1）请在过滤机出口处加装塑胶。
（2）使用前先打开排气阀。
（3）关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转，使气体及液体经由排入加药槽。
（4）打开循环阀，再打开加药阀，使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉，循环3分钟后再加入活性碳粉再循环3分钟，此时排出的液体同样没有活性碳粉排出即可。
（5）利用检测口阀，直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。
（6）打开出口凡而后，关紧循环阀，再关紧排气阀，后看加药槽内药液剩下少许再关紧加药阀，完成加药过程度使过滤机正常过滤。
过滤机注意事项：
1）使用前必需先检查出入口配管是否已装妥，且将出入口管固定好在槽内，使出入口不易摆动。
2）打开排气阀后再开药阀，将水由加药阀经加药槽进入泵浦及入口管内，使入口管内完全注满液体，或打开过滤机上盖把取下上盖，将水由滤筒注入，使入口管内完全注满液体。
3）启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确，以防错误。
4）启动马达之前先将加药阀锁紧后再打开排气阀，使气体由此导管排入加药槽。
5）以上操作确实完成检验后，启动泵浦马达开始运转时，应注意泵浦运转方向是否正确。
6）将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内，加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。
7）过滤机在使用前，先检查压力表膜片内是否注满清水，请加满水再锁紧压力表，以保持压力表之正确性。
8）启动电源前应先检查进出管线是否选择正确：如：出入凡而是否开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。
9）操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。
10）检查各种保护开关。如：管线，槽内液位高度是否正常，电源保护开关是否均在正常的操作位置。
② 请问‘锅炉软化水的操作规程”是什么
锅炉给水和锅内的水都需要化验，硬度就是水中含有可形成水垢的钙镁离子含量。碱度是防止锅炉结垢的必须条件。那个操作规程是水处理流程及操作标准。具体标准看下文。
低压锅炉水质标准(2001年 GB1576-2001)
工 业 锅 炉 水 质 代替GBl576—1996
一、范围
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
二、水质标准
1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定
表1
项 目 给 水 锅 水
额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5
总硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
总碱度，mmol/L2) 无过热器 6-26 6-24 6-16
有过热器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4) 无过热器 ＜4000 ＜3500 ＜3000
有过热器 ＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30
PO4-3，mg/L 10-30 10-30
相对碱度
游离NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2
含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含铁量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。
2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对 于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离 子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
6) 仅限燃油、燃气锅炉
2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。
项 目 给水 锅炉水
悬浮物，mg/L ≤20
总硬度，mmol/l ≤4
总碱度，mmol/l 8-26
pH(25℃) ≥7 10-12
溶解固形物,mg/L ＜5000
表2
3 、 承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。
表3
项 目 锅内加药处理 锅外化学处理
给 水 锅 水 给 水 锅 水
悬浮物，mg/L ≤20 ≤5
总硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .
PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7
溶解氧，mg/L2) ≤0.1
含油量，mg/L ≤2 ≤2
1) 通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
2) 额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉
和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小
于等于2.5Mpa的标准执行。
5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。
6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行。
③ mbr膜生物反应器的工作原理、操作规程，一文详解mbr膜生物反应器污水处理技术
MBR膜生物反应器：污水处理的创新技术
引言：
随着城市化进程的加快和人口的增长，污水处理成为了一个日益重要的环境问题。传统的污水处理方法存在着处理效果不佳、占地面积大、操作复杂等问题。为了解决这些问题，MBR膜生物反应器应运而生。本文将详细介绍MBR膜生物反应器的工作原理、操作规程以及其在污水处理技术中的应用。
一、MBR膜生物反应器的工作原理
1.1 膜生物反应器的基本原理
MBR膜生物反应器是一种集生物反应和膜分离于一体的新型污水处理技术。其基本原理是利用微生物降解有机物的能力，将污水中的有机物转化为无机物，并通过膜分离技术将水和污泥分离，从而达到净化水质的目的。
1.2 MBR膜的作用
MBR膜是膜生物反应器的核心组成部分，其作用是实现水和污泥的分离。膜孔径通常在.1-.4微米之间，可以有效地截留污泥颗粒和细菌等微生物，同时允许水分子通过，从而实现水和污泥的分离。
1.3 膜污染与清洗
膜污染是MBR膜生物反应器运行过程中的一个常见问题。膜污染会导致膜通量下降、处理效果下降等问题。为了解决膜污染问题，需要定期进行膜清洗。常用的膜清洗方法包括物理清洗、化学清洗和生物清洗等。
二、MBR膜生物反应器的操作规程
2.1 运行参数的监控与调节
MBR膜生物反应器的运行参数包括进水流量、进水浓度、膜通量等。为了保证MBR膜生物反应器的正常运行，需要对这些参数进行监控和调节。监控和调节这些参数可以通过传感器和自动控制系统实现。
2.2 污泥的搅拌与通气
污泥的搅拌和通气是MBR膜生物反应器中的重要操作。搅拌可以保持污泥的均匀分布，促进微生物的生长和代谢；通气可以提供微生物所需的氧气，促进有机物的降解。
2.3 膜的维护与更换
膜的维护和更换是MBR膜生物反应器运行过程中的关键环节。定期对膜进行清洗和检查，及时更换老化或破损的膜片，可以保证MBR膜生物反应器的正常运行。
三、MBR膜生物反应器污水处理技术的应用
MBR膜生物反应器具有处理效果好、占地面积小、操作简便等优点，因此在污水处理领域得到了广泛的应用。
3.1 市政污水处理
MBR膜生物反应器可以有效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，使得处理后的水质达到国家排放标准，可以直接回用或者排入自然水体。
3.2 工业废水处理
MBR膜生物反应器在工业废水处理中也有着广泛的应用。不同行业的废水具有不同的特点，MBR膜生物反应器可以根据废水的特点进行调整，达到最佳的处理效果。
3.3 农村污水处理
MBR膜生物反应器由于其占地面积小、操作简便的特点，逐渐在农村地区得到推广。通过MBR膜生物反应器处理农村污水，可以有效地改善农村水环境，提高农民的生活质量。
结论：
MBR膜生物反应器作为一种创新的污水处理技术，具有处理效果好、占地面积小、操作简便等优点，在市政污水处理、工业废水处理和农村污水处理等领域都有着广泛的应用前景。随着科技的不断进步，MBR膜生物反应器将会在污水处理领域发挥更大的作用，为改善环境质量做出更大的贡献。
反应器
污水处理
水处理技术
④ 什么是GB/ T16811
GB/T 16811是关于汽车起重机的安全规范。该标准详细规定了汽车起重机的设计、制造、试验、检验以及使用等各个环节的安全要求，旨在确保汽车起重机在作业过程中的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性。
汽车起重机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、交通、能源等多个领域。由于其作业环境复杂多变，操作难度大，因此安全问题一直备受关注。GB/T 16811标准的制定，正是为了规范汽车起重机的生产和使用，提高其安全性能。
该标准对汽车起重机的结构、材料、制造工艺等方面都做出了明确规定。例如，对于起重机的金属结构部分，标准要求使用高强度钢材，并进行严格的焊接和探伤检测，以确保结构的强度和稳定性。此外，标准还对起重机的安全保护装置提出了要求，如超载保护、限位保护、防风防滑保护等，这些装置可以有效防止起重机在作业过程中发生倾覆、超载等危险情况。
在实际应用中，遵守GB/T 16811标准对于保障汽车起重机的安全至关重要。例如，在起重机作业前，操作人员需要对设备进行全面的检查，确保各项安全装置正常有效。在作业过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，避免超载、超速等危险行为。同时，定期对起重机进行维护保养和检查，及时发现并处理潜在的安全隐患，也是确保起重机安全的重要措施。
总之，GB/T 16811标准是保障汽车起重机安全的重要法规，遵守该标准对于提高起重机的安全性能、减少事故发生具有重要意义。
⑤ 谁知道选矿厂摇床车间的基本操作规程阿.
这位朋友，估计你说的是一个车间的操作规程吧？因为操作规程很有针对性，拿其它车间的肯定不合适，所以建议你还是自己编写，参考一下别人的也是可以的。
作为一个车间，操作规程一般包括：安全操作规程、设备操作规程、岗位责任制和其他制度。
下面，我给你提供一些类似的，这些都是我自己根据一个具体情况编写的，所以很有针对性。供你参考。
运转工通用安全操作规程
1.进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。
2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。
3.每台设备启动前，必须检查确认如下内容：①设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。
4.非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。
5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。
6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。
7.设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。
8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。
9.设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。
10.各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。
11.冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。
浮选操作规程
1. 开车前的检查和必须具备的条件
1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合要求；
1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；
1.3. 如有必要，通知配电室，向该系统的浮选设备送电。
2. 开车顺序
2.1. 接到班长和／或车间主任的开车信号后，准备开车；
2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车；
2.3. 依次从………………搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板；
2.4. 设备运行正常后，通知给班长…………。
3. 正常运转的检查
3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查，保证所有内容符合规定；
3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容，定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，保证要求的各项内容符合规定；
3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后，与……人员联系，使浮选系统逐步正常；
3.4. 属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱；
3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时与…………人员联系，做出相应调整，必要时可以自行调整精选药台上的药剂，保证选矿指标；
3.6. 采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生；
3.7. 有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：
3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的；
3.7.2. 电动机烧坏的；
3.7.3. 其他突发严重情况的。
4. 停车顺序
4.1. 正常情况下，接到再磨机已停车信号（再磨机检修的情况除外）时，让浮选设备在运行20分钟后，方可停车；
4.2. 设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、粗选、精扫Ⅰ、精扫Ⅱ、精选Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各设备；
4.3. 与药台联系停止所有药剂，自动加药的，确认已经停药；属于自己加药的药剂，停车后要确保停止加药，以防再次开车后出现工艺事故；
4.4. 停下系统中各部分的添加水；
4.5. 待所有设备停止后，通知班长；
4.6. 设备停车后，在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌；必要时，还要到配电室或控制室办理停电手续。
5. 注意事项
5.1. 正常情况下，整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行；
5.2. 白天班至少检查一次精矿管道，掌握其磨损情况，防止精矿流失；
5.3. 开车前或停车后，要和地板泵人员联系，随时启动地板泵，防止造成污染事故。
浮选工岗位职责
1.负责本系统所有设备，包括浮选机、搅拌槽，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
2.负责操作平台地板下本系统浮选设施的检查和维护。
3.负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域；其中1#和2#系统之间的场地由1#岗位人员负责一半。
4.协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
5.参加车间和班组安排的各项活动，完成班长或车间安排的其他工作。