简述水处理设备工作流程

1. 火电厂化学水处理流程是怎样的

工艺流程简述：
本装置分为三个处理系统，分别为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器及过滤器反洗设备等，主要作用是去除水中的悬浮物、胶体等杂质，为后续的脱盐处理创造条件。RO脱盐系统包括5um过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水池等，其主要功能是去除水中98%的盐份，是整个装置的核心部分。精处理系统主要由混床、再生系统、中和池组成，其主要作用是确保出水水质指标。
1. 系统主工艺流程：
原水→（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→（中间水池）→中间水泵→混床→（除盐水池）→除盐水泵→自动加氨装置→主厂房
2. 系统辅助流程：
2.1 过滤器反洗系统：
由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成。主要用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO装置产生的浓水或原水。罗茨风机旨在增强反洗效果，通过空气擦洗，使气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高反洗效果。
2.2 RO清洗系统：
主要设备有5um过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，导致RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。
2.3 阻垢剂投加系统：
主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5um过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为两台，一用一备。
2.4 再生系统：
主要由酸计量、碱计量箱、酸碱喷射器及原有的酸碱储罐等组成。用于对失效的离子交换器进行再生操作。
2.5 絮凝剂投加系统：
主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂计量箱和计量泵配置为各两台，一用一备。
2.6 氨水投加系统：
主要由氨计量箱和氨计量泵组成。目的在于提高除盐水的PH值，保证锅炉正常运行的水质要求。氨计量泵配置为两台，一用一备。
2.7 压缩空气系统：
主要由空气压缩机、储气罐和空气冷干机组成，目的是满足气动蝶阀和气动隔膜阀等气动元器件能正常工作的气压要求。

2. 反渗透设备的工作原理和流程

反渗透设备的工作原理：
半透膜是一种只允许溶剂分子通过，而阻止溶质分子通过的薄膜。在自然状态下，溶液中的溶剂会自发地通过半透膜从浓度较低的一侧向浓度较高的一侧扩散，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，两侧液面会出现高度差，形成渗透压。为了使溶剂从高浓度侧向低浓度侧流动，必须施加一个比渗透压更大的压力，这个过程称为反渗透。反渗透技术利用半透膜的选择性过滤作用，可以在压力驱动下将溶液中的溶质与溶剂分离，广泛应用于水处理等领域，以获得纯净水。
反渗透设备的工作流程：
1. 原水储存：原水在储水池中暂时储存，同时用于沉淀悬浮物和大颗粒杂质，减轻原水管压力波动对水处理系统的影响。
2. 原水泵：原水泵的作用是维持系统供水压力，确保稳定的供水量。
3. 多介质过滤器：多介质过滤器通过不同过滤层的组合，去除原水中大于20微米的颗粒物，如泥沙、铁锈和胶体物质等。可通过手动阀门或全自动控制器进行清洗，以维护过滤效果和延长设备寿命。
4. 活性炭过滤器：活性炭过滤器不仅吸附电解质离子，还能进行离子交换吸附。它能够去除水中的有机物、色素、异味和余氯等，同时防止碳酸盐、硫酸盐等结晶析出，保护反渗透膜。
5. 离子软化系统/加药系统：为了防止反渗透膜组件浓水侧出现碳酸钙、硫酸钙等沉淀物，离子软化装置或加药系统在进入反渗透膜前使用，以软化水质。
6. 精密过滤器：精密过滤器进一步去除剩余的悬浮物和胶体颗粒，保护反渗透膜免受污染。
7. 反渗透系统：反渗透系统通过施加足够压力，使水分子通过反渗透膜，从而实现溶质的分离，达到脱盐和净化水的目的。
8. 臭氧杀菌器/紫外线杀菌器（可选）：在反渗透处理后，可选用的杀菌设备进一步消除水中的细菌和病毒，确保水质安全。

3. 游泳池水处理设备工作原理

游泳池水处理设备的工作原理主要分为前吸式机房系统和后吸式机房系统两种流程。

前吸式机房系统的工作原理： 吸水与处理：水泵直接从泳池的回水口吸取水。 处理过程：经过一系列的处理设备，如过滤、消毒等，将水中的杂质、细菌等去除。 回水方式：处理后的清水自流回泳池。 适用条件：机房地面与水面等高、高于水面、或低于水面但小于1.5米的情况。 优势：系统简单，占地小，投资少，安全可靠，运营成本低。

后吸式机房系统的工作原理： 吸水与处理：池水先流经设备进行处理，如过滤、消毒等步骤在机房内完成。 回水方式：处理后的水通过水泵送回泳池。 适用条件：当地面或水面空间不足时，选择地下机房设计，机房地面需低于池水面4.5米以上。 设备组成：主要包括流量自动调节启闭器、主机、曝气平衡吸水箱、水泵、换热器和消毒设备等。 特点：设备较多，投资较高，机房内环境阴暗潮湿，通风和排水相较于地上的机房系统略显不便。

4. 软化水处理设备的工作流程

工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。