线路板废水处理及回用技术

㈠ pcb线路板行业含镍废水处理方法

以下方法可以根据情况进行选择，对于含镍废水的处理，目前常用的工艺有：重金属离子沉淀法、离子交换法、膜系统处理法。
1、重金属离子沉淀法
工艺特点：M2除镍剂投加至废水中与废水中的镍离子发生反应，迅速生成不溶性、短时间内去除絮状沉淀，螯合能力强，且无需破络可直接满足一类污染物车间排口的镍浓度不高于0.1 mg/L的排放标准要求。
2、离子沉淀法
该工艺具有工艺简单、设备少等鲜明的特点，曾在一段时期内被大量企业所采纳。但该工艺也具有显著的缺点：
(1)当树脂趋向饱和的时候，其交换能力逐渐下降，出水水质
也逐渐变差，且无法及时判断饱和时间；
(2)树脂需要频繁更换或再生，其操作费用较高；
(3)再生液、清洗液的
3、 膜系统处理法
工艺特点
(1)处理过程中无需添加化学药剂，纯物理分离过程，节省大量的药剂费用；
(2)由于物料分离反渗透膜具有独特的元件结构，对溶质和水进行分离，处理效果稳定并且完全满足严苛的排放要求。
缺点是，费用较高。

㈡ 线路板废水偶尔会处理沉淀后发白

关于线路板废水偶尔会处理沉淀后发白，原因是经过电极处理后使原废水中含的有害物产生沉淀后化学反应变白。也证明电子处理废水、功能是有效的。

㈢ 介绍几种PCB废水处理的几种方法。

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目前，国内处理线路板废水含有铜离子、镍离子、铜氨络离子、EDTA-Cu离子、CuCl3离子等重金属，含有氨、EDTA、柠檬酸、酒石酸、油脂、油墨、表面活性剂等有机成分，还含有氧化剂如过硫酸盐之类和酸性物质，成分十分复杂，处理难度大。 现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法，2.硫酸亚铁+烧碱法， 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、5.重金属捕集剂一步法，6.重金属捕集剂二步法、7.硫化钠法。分单元操作，从经济技术上做一些分析。为了方便比较起见，列举的水样条件为：PH=4,Cu2+=31.0mg/L，COD=450。

一、硫酸亚铁 利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来 在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。 如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。 硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。 亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
原使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，无锡市1500元/吨，深圳1200元/吨。长沙地区按200元/吨估算。另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。 使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，生产厂家无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位，一般较高是含铜2%200-400元/吨，所以在表中是负数。 采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。 硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能

二、重捕剂法 重捕剂RS100是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少厂家采用。 采用二步法就是在原有设备基础上加入一个沉淀池投资，实现二步沉淀，充分利用化学平衡原理，做到物尽其用，最大的发挥药剂的效用。详细情况另文介绍。

㈣ 线路板废水处理。

一、电路板废水概述

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

二、电路板废水的成分及分类

印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。

1、常见印制电路板废水所含成份有：

重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;

无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。

3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。

4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。

5、废液宜分类并单独收集。

三、电路板废水处理工艺

1、油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

工艺流程图如下：

㈤ 电厂废水回用技术优点有哪些

电子产品生产中含有来大量的有机物质，源如纤维素、淀粉、糖和脂肪蛋白。因此，在污水排放前须经过电厂废水回用处理，电厂废水回用的技术特点有以下这些：
1、设备上方的地面埋于地下，可作为绿化或其他用地，无需建筑、采暖和保温。
2、二次生物接触氧化处理工艺采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于全混合或两级串联生物接触氧化槽。
3、生化池采用生物接触氧化法。填料体积负荷较低，微生物处于氧化阶段，污泥产量较低。
4、污水处理设备的除臭方法不仅是常规的高空排放，而且是土壤除臭措施。
5、整个设备处理系统设有电气控制系统和设备故障报警系统。
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㈥ 工业废水是如何循环利用的

工业废水循环利用是通过一系列物理、化学和生物处理技术，将生产过程中产生的废水经过处理达到一定的水质标准后，重新用于生产过程或其他非饮用水用途的过程。以下是实现工业废水循环利用的主要步骤和技术：
1. 预处理：
- 格栅过滤：去除废水中的大颗粒悬浮物和漂浮物。
- 沉淀：通过自然沉淀或混凝沉淀去除废水中的悬浮固体和部分溶解性物质。
- 浮选：通过气浮设备使微小的油滴和悬浮物上浮，便于分离。
2. 二级处理：
- 生化处理：采用活性污泥法、生物膜法等生物处理工艺，利用微生物降解有机污染物。
- 化学处理：包括中和反应（调整pH值）、化学沉淀（去除重金属离子等）、氧化还原反应（如芬顿试剂氧化）等方法。
3. 深度处理：
- 高级氧化技术：如臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化等，进一步分解难降解有机物。
- 反渗透/纳滤/超滤膜技术：对废水进行精密过滤，去除细微颗粒物、胶体及大部分离子，得到接近纯水的回用水。
4. 回收利用：
- 冷却水系统补充水：经过处理的废水可以作为工厂冷却塔系统的补充水。
- 生产工艺用水：对于一些低质量要求的生产工艺环节，比如冲洗、稀释等，可以使用处理后的回用水。
- 绿化灌溉与冲厕：在满足卫生要求的情况下，可用于厂区内绿地灌溉以及公共卫生间冲厕。
- 蒸汽发生器补给水：在严格控制水质的前提下，可作为低压蒸汽锅炉的补给水。
5. 资源回收：
- 重金属回收：通过化学沉淀等方式提取废水中的重金属，以减少环境污染并回收有价值金属资源。
- 盐分结晶回收：对于含盐废水，可以通过蒸发结晶等方式提取盐类资源。
总之，工业废水的循环利用是一个综合性的过程，需要根据废水中污染物的具体情况，选择适宜的处理技术和策略，确保回用水质满足相应用途的要求，并尽可能提高水资源的利用率和经济效益。