⑴ 那又怎么处理，才能作为锅炉给水
一、锅炉给水需要处理的范围
1、蒸汽锅炉：按GB1576-2018第4.3.1条，4吨以上的蒸版汽锅炉给水才需权要锅外处理；
2、热水锅炉：按GB1576-2018第4.6.2条，6吨以上的热水锅炉给水才需要锅外处理。
二、给水处理的方式
1、离子交换处理：一般工业锅炉采用钠离子交换（软化）处理，去除水中钙镁离子；
2、脱盐处理：采用多级处理方式，包括除渣、除钙镁、除氧、除锰、除铁等，水中阴阳离子全部去除，这种方式一般用在电站锅炉；
3、反渗透：大直径离子通过反渗透作用全部去除，就是家里纯净水；
还有电渗析、电解等等方式，目的是为了去除水中杂质。
⑵ 火力发电厂化学水处理(锅炉补给水方面)的工艺流程,简单点就是:自来水...
1. 来水经过生水加热泵加热
2. 加热后的生水通过机械过滤器
3. 过滤后的生水储存在生水箱中
4. 生水经过自清洗过滤器进一步过滤
5. 过滤后的水进入超滤系统，并在超滤水箱中暂存
6. 超滤后的水通过颤带进行处理
7. 处理后的水进入一级反渗透系统，并在一反水箱中暂存
8. 一级反渗透后的水进入二级反渗透系统，并在二反水箱中暂存
9. 二级反渗透后的水通过EDI除盐装置进行除盐处理
10. 除盐后的水储存在除盐水箱中
11. 除盐水最终被送入锅炉进行燃烧。
⑶ 锅炉水处理节能主要有哪些措施
锅炉水处理措施主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：
①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处理流程为
凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。
给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。
给水加氨和锅内加药处理 经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。
希望能够帮到你！
⑷ 什么是锅炉给水的除盐处理
锅炉给水的除盐处理过程与化学知识直接有关，为避免生涩易懂，下面用通俗的语言来解释，所以可能存在着用词不准确、但意义表达没问题。
1、什么是锅炉给水的除盐处理
锅炉给水的除盐不是我们日常做菜用的盐，这个盐是化学上的盐，除盐指的是去除钙镁离子和杂质。这是因为未经除盐处理的水中除含有少量悬浮杂质外，等阴离子所组成的溶解盐类这些杂质随水进人锅炉中，会在锅炉及蒸汽系统中产生危害：一些气体在给水管路和热力设备中造成腐蚀，同时盐类物质在锅炉系统中极易生成水垢，而水垢的热导率只有金属的几十至几百分之一，从而使受热面受热不匀或局部过热，甚至爆管或锅炉爆炸。这样不但会使设备寿命缩短，燃料消耗髙，而且存在着大型事故的隐患。
2、怎样进行锅炉给水的除盐处理
给水处理是根据锅炉压力等级的不同而有所不同。等级越高，对给水的纯度要求越髙，锅炉给水压力等级高的锅炉给水还必须除氧。
对于常压小型热水锅炉，可采用锅炉内加药处理进行软化处理或部分除盐处理，主要是除去水中的硬度，通常是以H型或Na型离子交换树脂软化或石灰软化法处理。
对于中压以上锅炉的热水锅炉给水应进行锅外水处理， 将水中的阳离子如Ca2十、Mg2- , Na -和阴离子中的Cl-、 so?-, HCO3-、 HSiOr等，以及溶解气体全部除去或降低到一定程度，才能输入到锅炉内使用，通常采用离子交换（离子交换器）或膜分离、透析技术等方法。
⑸ 电厂锅炉用中水可以吗如果水质COD、BOD超标，要怎么处理
电厂锅炉
可以用中水作为补水，但是中水必须进行处理，此处理包括深度再生处理及化学水处理。COD及BOD超标，说明你厂的中水没有经过深度再生处理，请参照新办法的电站中水利用标准要求，设置深度处理站虽中水处理后，达到
地表
二级水
标准，再根据化学水处理程序进行正常水处理。
1.8万吨/日
反渗透装置大约投资为3500-4000万元左右。
由于中水再生处理的费用比较高，一般不建议将其作为
锅炉
补水，而是将其作为
循环水
补水。有可能的话，还是采用
地下水
、地表合格水及
自来水
作为锅炉补水比较合适。
还要注意：中水中氨氮含量较高，对金属有腐蚀性，应当进行处理
⑹ 电站锅炉的水处理
第一章 工业锅炉用水的基础知识
第一节 工业锅炉用水及锅炉水循环
一、锅炉用水名称
二、天然水中的杂质
三、锅炉水循环
第二节 水质不良对锅炉的危害
一、水垢
二、腐蚀
三、汽水共腾
第三节 工业锅炉水处理工作的任务
一、汽水监督
二、锅炉用水处理
三、锅炉腐蚀的防护
四、锅炉的化学清洗
第四节 工业锅炉用水所涉及的量的概念
一、摩尔
二、等一价基本单元物质的量规则
第五节 工业锅炉用水所涉及的溶液的概念
一、溶液概念
二、溶液的浓度及其表示法
第六节 工业锅炉常用的水质指标
一、水质指标和水质标准
二、给水和锅水监测的指标及意义
第七节 水质指标间的关系及工业锅炉水质标准
一、硬度与碱度的关系
二、碱度与相对碱度的关系
三、碱度与pH值的关系
四、溶解固形物与氯化物间的关系
五、工业锅炉水质标准
第二章 锅炉水质分析基本知识
第一节 工业锅炉水处理所涉及的化学基础知识
一、化学反应速度和化学平衡
二、强电解质与弱电解质
三、弱电解质的电离平衡
四、水的电离和pH值
五、同离子效应和缓冲溶液
六、盐类的水解
七、沉淀物的溶解平衡
八、离子反应方程式
九、氧化还原反应及原电池
第二节 水质分析的基本知识
一、水样的采集
二、化学试剂的性质及等级标志
三、标准溶液的配制及滴定度
四、分析数据处理
五、水质分析方法简介
第三节 重量分析法
一、重量分析法介绍
二、重量分析法的基本操作
第四节 容量分析法
一、容量分析法介绍
二、容量分析法的基本操作
三、容量分析法中法定计量单位的应用
第三章 工业锅炉用水的预处理
第一节 地表水的预处理
一、混凝
二、沉淀和澄清
三、过滤
第二节 地下水的预处理
一、无铁地下水的预处理
二、含铁地下水的预处理
第三节 自来水的预处理
一、游离性余氯的性质
二、除氯方法
第四节 高硬度与高碱度水的预处理
一、石灰处理法
二、石灰、纯碱处理法
第四章 离子交换树脂及离子交换原理
第一节 离子交换树脂的结构及性能
一、离子交换树脂的结构
二、离子交换树脂的分类
三、离子交换树脂的物理性质
四、离子交换树脂的化学性质
第二节 离子交换树脂的使用及管理
一、离子交换树脂的管理
二、离子交换树脂的使用及鉴别
三、离子交换树脂的污染和复苏
四、离子交换树脂交换能力的调整
第三节 离子交换基本理论
一、离子交换平衡
二、离子交换速度
第四节 离子交换器的工作过程
一、离子交换器的运行过程
二、离子交换器的再生过程
三、离子交换器中树脂的利用率
四、离子交换器计算基本公式
第五章 水的除盐处理
第一节 水的化学除盐
一、化学除盐原理
二、化学除盐系统
三、化学除盐水质
四、除盐系统的布置原则及水质要求
第二节 电渗析除盐
一、电渗析除盐原理及过程
二、离子交换膜
三、离子交换膜作用机理
四、电渗析器的构造与组装
五、电流效率
六、极限电流密度
七、极化和沉淀
八、电渗析器适用范围及故障排除
第三节 反渗透
一、渗透和反渗透
二、反渗透膜
三、反渗透膜脱盐机理
四、反渗透膜组件
五、反渗透除盐系统
第六章 锅内加药处理
第一节 水垢的生成及危害
一、水垢的生成过程
二、水垢的危害
第二节 锅内加药处理法
一、概述
二、锅内水处理常用药剂的种类和性质
三、锅内水处理常用药剂配方及其选择
四、锅内水处理常用药剂用量的计算
第三节 锅炉的排污
一、排污的目的和意义
二、排污的方式和要求
三、排污量的测定
四、排污率的计算
五、锅水的化验监督
六、锅水监督的核心指标
第七章 锅炉腐蚀及防腐蚀
第一节 金属腐蚀类型及腐蚀速度
一、金属腐蚀类型
二、金属腐蚀速度
三、金属腐蚀速度的测定方法
四、化学腐蚀
第二节 电化学腐蚀
一、原电池及电极反应
二、原电池的极化
三、去极化作用
四、电极表面积对腐蚀的影响
第三节 锅炉运行中的腐蚀及防腐蚀
一、锅炉腐蚀原因
二、防止酸碱腐蚀的方法
三、给水物理除氧方法
四、给水化学除氧方法
五、给水的其他除氧方法
第四节 停用锅炉的腐蚀及防腐蚀
一、停用锅炉腐蚀原因
二、停用锅炉保护方法
第八章 锅炉化学清洗
第一节 水垢的种类及其分析方法
一、水垢的分类及组成
二、水垢的取样及鉴定方法
三、水垢化学成分的测定
第二节 锅炉酸洗除垢
一、酸洗除垢原理
二、酸洗过程中缓蚀剂的作用
三、酸洗工艺
第三节 锅炉碱洗除垢
一、碱洗除垢原理
二、碱洗药剂用量
三、碱洗工艺
附录 锅炉水处理作业人员考核大纲
⑺ 电厂化学水处理流程
电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化内学除盐水流程。容
物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。
化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。