膜反应器污水处理量

⑴ MBR膜生物反应器的工艺

MBR工艺是将MBR膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后，污水由油泵通过滤膜过专滤最后抽出，属省掉了第二个沉垫池，节约占地面积。

调节池的作用：

1.调节水量，缓冲生产水量高峰量，为后续污水处理提供稳定的运行条件。

2.考虑到生产线排水所含的污水物浓度因时序不同存在差异，均衡进入后续污水处理系统的污水水质。

缺氧池：

1.相对厌氧和好氧来讲，一般是指溶解氧控制在0.2-0.4mg/L的生化系统。

2.其主要作用是水解，酸化和脱氮，同时可以去除部分COD。

mbr工艺流程图：

MBR工艺流程有非常的，下面主要这些是常见的MBR膜工艺经典流程图

⑵ 医疗废水用MBR膜生物反应器，可以达到中水回用标准码

经MBR膜处理，可实现城市污水处理的资源化，经过MBR中水回用处理以后完全可用回于绿化、冲洗以及景观水补。答 改进后的MBR膜生物反应器，针对洗浴污水处理进行了试验。结果表明：污水的出水水质良好，COD<40mg/L，LAS<0.2mg/L，符合国家建设部颁布的生活杂用水回用水质标准。

改进型MBR膜生物反应器的主要优点是：

1.较一体式MBR膜污染大为减轻，而较分置式MBR的结构紧凑，体积小，工作压力小，无水循环，节能;

2.处理对象不同。一体式MBR和分置式MBR的膜组件处理的是生物反应器中经生物降解的完全混合液，而改进型MBR膜组件处理的是经导流板预澄清的料液，SS浓度降低，有利于在不增加能耗的情况下减轻膜污染。除生物降解区外，膜滤出水区也需少量曝气(前者是为微生物提供好氧环境，后者是为了减轻膜污染)，因此该设备的具体能耗需进一步的试验研究。

⑶ mbr膜生物反应器对废水处理有什么作用

MBR膜生物反应器是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥相结合的高效污水处理工艺。
膜生物反应器的作用就是实现固液分离，用膜组件代替二沉池，大大提高了固液分离的能力，容积负荷大幅提高，出水水质好。
优点详见： www.china-membrane.com 或电子邮件联系：[email protected]

⑷ MBR膜生物反应器生化处理的污泥浓度是多少

MBR膜生物反应器是一种将高效的膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它以独特结构浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气与生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后以抽出。它与传统污水处理方法最大的区别在于取代了传统生化工艺中的二沉池和三级处理工艺。 采用膜分离技术，实现了HRT与SRT的完全分离,使得污泥浓度可达到6000-10000 mg/L，消除了污泥膨胀带来的危害，同时大大提高了难降解有机物的去除率。

1. 膜池中的MLSS污泥浓度建议控制在6000--10000mg/L 之间． MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它以独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中。经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法最大的区别在于取代了传统生化工艺中的二沉池和三级处理工艺。

2. 采用膜分离技术，实现了HRT和SRT的完全分离,使得污泥浓度可以达到6000-10000 mg/L，消除了污泥膨胀带来的危害，同时大大提高了难降解有机物的去除率。 MBR中，处理污染物的还是微生物（即活性污泥），膜的作用主要用来阻截污泥，而污泥有效组分主要是细菌，细菌的直径大多在0.5um以上，从经济角度上讲，MBR中膜的孔径略小于细菌直径就好，也就是0.2~0.45um之间，这样既保证在同等通量下，所需膜数量少，能耗低。

3. MBR一般做二级生化，我们建议污泥回流量是产水的3－4倍，为了保证活性污泥不产生过度聚合．

⑸ 膜反应器应用在污水处理厂多久更换一次

目前行业内对于膜寿命的定义仍未统一。有关文档规定在设计运行条件下，膜元件使版用寿命不低于3 年。当权膜的运行时间达到规定的使用寿命或在使用中造成损坏，化学清洗不能恢复其功能时，应对膜进行更换。各膜生产商对膜寿命的判断通常以膜系统的产水量或产水水质不能满足用户要求为准。

⑹ 在膜生物反应器mbr 工艺中，影响废水处理效果的影响因素有哪些

有哪些因素影响MBR膜处理能力？

• 污泥浓度(MLSS)的影响：蔡岚岚等对污水处理厂好氧池与膜池中MLSS的变化及同期COD和NH3-N的去除效果的研究表明，尽管进水水质波动较大，但是MBR处理系统的出水水质非常稳定，对COD和NH3-N的平均去除率分别为91.9%和98.1%。这是因为MBR反应池内维持了较高的污泥浓度，好氧池的平均MLSS为8.4g/L，膜池的平均MLSS可高达10.23g/L以上。随着MLSS的增高，微生物量也就增加，对水质水量的变化适应能力加强，抗冲击负荷能力变强。

• COD负荷的影响：由于MBR出水水质稳定，所以其动力学参数COD污泥负荷和容积负荷随进、出水的COD浓度变化而变化。郑祥等对毛纺废水处理的实验研究表明，在系统运行初期MLSS仅为0.32g/L，污泥负荷高达3.71g/(kg·d)，系统出水COD在15~45mg/L之间，对COD的平均去除率达90%左右;系统运行10d后，MLSS升至0.9g/L，COD污泥负荷降至1.40kg/(kg·d);系统进入稳定运行期，COD污泥负荷一般在0.60~1.80kg/(kg·d)之间，此时出水的COD值<25mg/L，对COD的平均去除率92%。在系统的稳定运行期，由于进水COD的波动而污泥负荷曾一度升至5.85kg/(kg·d)，但出水水质和各项指标的去除率并无大的变化，表明MBR系统具有较强的抗冲击负荷的能力。

• 温度的影响：温度对微生物及其酶的活性都有很大的影响，温度的改变不仅影响生化反应的速度和平衡等，而且还影响微生物及其酶系统的种类，从而产生不同类型的生化反应。邵文妹对MBR运行效果的影响因素的实验研究表明，膜生物反应器中，只要污泥浓度在3600mg/L以上，污泥浓度的高低不再是缓冲低温对MBR处理效果的影响因素，反而高污泥浓度的反应器，当温度由低温恢复到25℃左右时，NH3-N和TN的去除率下降，并且NH3-N的去除率恢复也很慢。温度对有机物的去除影响不是很大，因为城市污水处理中一个基本的基质去除机理，是活性污泥对悬浮状态和胶体状态的有机物的“捕集作用”，它是一个一般不受温度影响的物理现象。低温下的氨氮去除率为41.63%~61.86%，说明低温对氨氮的去除有很大的影响，这是因为在低温下，硝化细菌和亚硝化细菌的活性很低，硝化能力不强造成的。

• pH的影响：在MBR工艺中，pH的降低，对COD的去除率影响不是很大，但对NH3-N的去除率影响很大。江军对制药、制革混合废水的脱氮效果研究表明，在活性污泥正常生理活动的pH指范围内(6.5~8.5)，当MBR膜池的pH控制在7.0~8.5之间时，好氧硝化菌与异养硝化菌的生长受到抑制;当pH控制在6.0~7.0之间时，这两种硝化细菌生长良好，特别是当pH控制在6.0~6.5之间时，这2种硝化细菌生长最为旺盛，氨氮的去除效果最好。

⑺ 膜生物反应器是如何处理污水的

膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

一、CCAS处理技术

即连续循环曝气系统工艺（Continuous Cycle Aeration System），是一种连续进水式SBR曝气系统。污水处理工艺CCAS是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
污水处理工艺CCAS上独特的优势：
(1)曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物极低，低的值也保证了磷的去除效果。
CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。

二、连续微滤技术

采用超微滤膜对液体进行选择性过滤分离，在操作压力范围下对液体混合物进行截流而达到分离、浓缩、净化的目的。连续超微滤技术受到市场和用户的广泛关注及使用，为一成熟技术。聚丙烯中空纤维膜元件在净水领域、河川水、深井水及工业制程浓缩的处理有丰富的经验。膜系统中原水在膜外侧，净化水走膜内侧，回流比高，水在膜管内的流速大，有利于减小膜污染。同时采用气水混合反洗工艺，通过空气对膜表面的擦洗，能够有效的保护膜元件，膜清洗效果好，可有效去除水中的细菌、微生物和悬浮物等杂质，出水浊度近于零....
可作为RO、NF的前处理，可使RO、NF进水的SDI≦2，大大的延长了RO、NF膜元件的使用寿命，确保膜系统的长时间的稳定运行。
线上清洗，结合膜材料的优良机械性能，可采用气水反冲洗技术和错流工艺，占地面积小。
传统的方法需要复杂的工艺处理才能达到RO、NF进水的要求，CMF只需一步过滤就可得到高品质的预处理水，直接作为RO、NF的进水，产水率95%以上。

⑻ 请问MBR膜生物反应器是什么工艺

MBR一体化污水处理设备通过高效膜分离技术和活性污泥法相结合的一种高效污水处理工艺，目前在污水处理应用领域使用非常广泛，而且使用效果好。

将MBR污水处理技术、MBR膜处理技术、中水回用系统技术进行高效整合设计，完成污水到中水的完美实现，从而实现污水的资源再利用，真中高浓度氧曝气技术为国内首创，提高了污水处理效率的同时，降低了中水回用设备的占地面积。

MBR工艺一般是和AO工艺连用，分两种，一种是把MBR膜组件放置在好氧池内（也就是O池），称之为内置式MBR工艺，还有一种是吧MBR膜组件和好氧池分开，单独放置在池体内，称为分置式MBR工艺。MBR工艺的特点是将污水的停留时间和污泥的停留时间分开，意味着好氧池内的污泥可以保持较高的浓度，一般传统的好氧池污泥浓度在2000-4000mg/l，而MBR工艺的好氧池污泥浓度可以达到8000-10000mg/l，提高了一倍多，也就意味着可以处理更大浓度的污水有机负荷，污泥浓度的提高也意味着鼓风量的增加，所以运行能耗要比传统工艺大很多。同时MBR过滤效果比一般沉淀池的过滤效果要好，所以对于悬浮固体的处理效果也较好，一般可达99%。因此MBR工艺在对COD的去除和SS的去除的效果都要好于传统活性污泥法。而由于MBR工艺对缺氧段和厌氧段的处理工艺没有什么变化，所以对于污水中的总氮和总磷的去除效果提升并不明显。

⑼ 污水处理中MBBR工艺（移动床生物膜反应器）为什么不需要污泥回流和反冲洗

生物膜本身可以截留活性污泥，所以不需要回流

通过曝气可以让膜表面进行湍流更新，老化的污泥沉降排出系统
反冲洗或者浸泡洗在有些工艺是必须的，否则时间长了膜就失效了

⑽ 克服膜生物反应器污水处理技术瓶颈的技术

目前，工业废水回用技术大多采用砂虑、活性炭吸附技术，滤速慢、占地面积大、过滤精度低，对有机物除去效率低，出水仍有一定浊度，不能满足回用要求；有的企业直接在污水处理系统中采用MBR工艺，虽然污水处理效率有所提高，但受污水处理系统生物量限制，对有机物的除去有都有一定的局限，也不能较好的满足回用要求；如果采用微滤、超滤和反渗透处理系统，虽然大大降低出水浊度，去除污水中TDS，但由于前段污水处理中的COD较高，水体中有机物对微滤、超滤和反渗透影响大，膜系统运行还不到3个月就全面个堵塞，极大降低膜处理系统运行效率，投资和运行费用也很高，全面推广还有一定限制。
工业废水回用，过滤技术是关键，而过滤系统能否持续稳定运行，水体有机物含量是关键，在工业废水达标排放的基础上，进一步降低出水COD和浊度，无论是直接回用，还是作为后续超滤和反渗透的预处理工段，都是十分重要的节点，也是工业废水回用的技术瓶颈。
膜生物流化床（MBFB）工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭等介质为载体，结合无机陶瓷膜固液分离技术，是普通活性污泥法和生物膜法相结合的废水生化处理技术。生物流化床反应器集载体的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体，使有机物和载体曝气条件下充分地传质、混合，载体对有机物、微生物和溶解氧进行吸附、富集、水解、氧化分解，最后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的载体等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准，研究表明，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。