光敏树脂刚度

Ⅰ 3d打印手板模型对材料性能有什么要求

1、模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。
2、3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，成型材料的要求也不同。
3、概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。
4、测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。
以上就是有关3d打印手板模型对材料性能有什么要求的分析，希望可以提供参考。

Ⅱ 光固化3D打印运用的技术有哪些以及有哪些优缺点

3D打印有多种技术，但在这些技术中，光固化3D打印是最古老和成熟的技术。经过多年的发展，出现了很多基于光固化3D打印机的新技术，包括SLA、DLP、LCD、CLIP、MJP、双光子3D打印、全息3D打印等。今天纵维立方小方介绍其中的五种光固化3D打印技术。

1、SLA光固化3D打印。

SLA技术是最早的3D打印技术，是业界广泛使用的最成熟的3D打印技术。该技术于1986年获得专利，该技术是3D打印行业领导者3D system，Inc .的联合创始人CharlesHull。目前，大型工业光固化3D打印机主要基于SLA技术。

一般用于SLA机器的灯波长为355nm激光束，激光束在树脂罐上，曝光方向在顶部，液体树脂在扫描激光束时硬化。把平台降低到收支平衡。因此，平台的表面是树脂表面以下的厚度。然后激光束跟踪边界，填充模型的二维横截面。树脂一层固化后，平台在生成实体三维物体之前，一层一层的形成由激光束的移动控制。理论上，激光束可以在大空间内移动。因此，SLA打印技术可以打印大型模型。

优缺点：SLA是第一个快速成型技术，成熟度高，印刷工艺稳定，机器供应商多。到目前为止，SLA是唯一能够打印大型模型的光固化3D打印机技术。此外，对于阳离子光聚合的树脂也有限制。由于激光的尺寸不同，所以SLA的分辨率要低于其它光固化技术。尽管如此，SLA技术的准确性足以打印出结构复杂、尺寸细微的物体。到目前为止，SLA仍然是牙科、玩具、模具、汽车、航空航天等多个领域可用的重要打印技术。

2、DLP光固化3D打印。

DLP3D打印的核心技术是决定图像形成和打印精度的DLP技术。DLP技术的出现已经有20年了。DLP技术的核心部分是LarryHornback博士1977年发明的光学半导体或数字显微镜设备或DLP芯片，1996年被德克萨斯仪器商业化。DLP芯片可以说是当今世界上最先进的光开关设备，包括由200万个互转轴组成的微型显微镜。每台显微镜大约是人类头发大小的五分之一。因此，DLP3D打印具有较高的打印分辨率，可打印的最小尺寸为50m。

优点和缺点：精度是DLP3D打印的最大优点。但是，为了保证高精度，投影尺寸是有限的。因此，DLP3D打印只能打印小尺寸的物体。DLP3D打印技术只能打印精度高、尺寸小的模型，因此主要应用于宝石铸造和牙科领域。

3、LCD光固化3D打印

从激光扫描SLA到数字投影DLP再到最新的LCD打印技术，纵观所有光固化3D打印机技术，照明和成像系统差别很大，但控制和步进系统几乎没有差别。DLP和LCD3D打印技术最大的区别是成像系统。向液晶施加电场会改变分子排列，防止光线通过。由于先进的液晶屏显示技术，液晶屏的分辨率非常高。但是，在电场转换过程中，少量LCD分子无法重新排列，光线变弱。

优缺点：LCD机便宜，分辨率好。但是，液晶屏寿命短，需要定期更换。LCD 3D打印的亮度非常弱，只有10%的光穿透LCD，90%的光被LCD吸收。此外，如上所述，部分泄漏会导致地板的光敏树脂转换暴露，因此必须定期清理水槽。目前，LCD光固化3D打印机在牙科、珠宝、玩具等领域有应用。

4、剪辑光固化3D打印

2015年3月20日，Carbon3DCorp开发的CLIP技术登上了科学封面。该技术的核心是氧气渗透膜的发明，有助于氧气渗透的连续打印，从而抑制自由基聚合。CLIP技术是DLP的尖端技术。CLIP技术的基本原理并不复杂。底部的UV投影使光敏树脂硬化，坦克底部的液体树脂由于氧气堵塞而保持稳定的面值，从而保证硬化的连续性。下面的特殊窗户可以让光和氧气通过。这项技术最重要的优点是，可以颠覆性地生产比DLP光固化3D打印机快25 ~ 100倍的物体——，理论潜在打印速度可以达到DLP技术的1000倍，分层可以无限好。目前，3D打印需要将3D模型剪切到与幻灯片叠加类似的多个图层上，因此不会删除粗糙度。CLIP技术的图像投影可以连续变化，就像幻灯片进化成叠加视频一样。这是DLP投影技术的一大改进。

优点和缺点：CLIP技术是真正的3D打印。这是目前对3D打印技术的破坏性技术。毫无疑问，CLIP技术最大的优点是快速打印。尽管如此，仍有一些技术问题需要解决。到目前为止，通过CLIP技术，为了快速打印，需要低粘度树脂和空白模型。前两种方法可以使树脂迅速补充到印刷区，后一种可以减少每层的用量。所以，CLIP工艺对高粘树脂和实体模型的效果不佳。

5、MJP光固化3D打印

MJP技术也称为PolyJet，2000年以色列公司Objet申请了专利。MJP3D打印可以有效地打印模型，多组喷嘴协同工作。根据模型切片数据，工作时数百个喷嘴在平台上分层喷射液体光敏树脂，打印喷嘴沿XY平面移动。感光树脂喷涂到工作台上后，滚筒将喷涂树脂的表面处理平整，UVD灯将感光树脂固化。完成一层的印刷硬化后，设备内置的工作台非常准确地降低了一层的厚度，喷头继续喷出感光树脂，进行下一层的印刷硬化。重复此操作，直到打印完整个工件。

优点和缺点：对于MJP3D打印，喷嘴很多，可以喷涂多种材料。这使您可以同时打印多种材料、多色材料，以满足材料、颜色、刚度等要求。到目前为止，MJP3D打印是唯一能够打印多色模型的技术。MJP3D打印具有极高的加工精度，可打印的层厚度低到16微米。支撑材料容易熔化或溶解，所以去除支撑的过程是无损和容易的。因此，打印模型的表面是平滑的。最后，理论上印刷尺寸是无限的。但是MJP打印机机器很贵。这些材料也要贵，粘度低。MJP技术可应用于需要高加工精度的领域。现在经常用于宝石铸造、精密医学等。

Ⅲ 光固化成形原理

光固化成型 5.1 光固化成型工艺的基本原理和工艺特点 右边这组耳环、戒指、项链等穿戴饰品是不是很漂亮呢？想知道它们是怎么制作的吗？ 课堂导入 想一想 你了解光固化成型技术吗？见过的光固化技术打印的模型有哪些？这些模型有什么特点？ 学习导览图 光固化成型工艺的基本原理和工艺特点 01 模块5 光固化成型 光固化成型的工艺过程 02 光固化成型材料 03 光固化成型技术的应用 04 光固化成型技术的发展方向 05 本节 知识点 光固化成型技术概述 1 光固化成型工艺原理 2 光固化成型的工艺特点 3 光固化成型技术概述 1. 简称 2. 发展历史 3. 当前在我国的发展状况 工艺原理 光固化快速成型工艺，基于分层制造原理，以液态光敏树脂为原料。主液槽中盛满液态光敏树脂，在计算机控制下特定波长的激光沿分层截面逐点扫描，聚焦光斑扫描处的液态树脂吸收能量，发生光聚合反应而固化，从而形成制件的一个截面薄层。一层固化完毕后，工作台下降一层高度，然后刮板将粘度较大的树脂液面刮平，使先固化好的树脂表面覆盖一层新的树脂薄层，再进行下一层的扫描固化，新固化的一层牢固地粘结在前一层上。如此依次逐层堆积，最后形成物理原型。除去支撑，进行后处理，即获得所需的实体原型。 光固化成型工艺原理图 注意： 因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短时间内流动铺平已固化的面，这将会影响实体的成型速度和精度。采用刮板刮切后，树脂便会被快速、均匀地涂敷在上一叠层上，这样经过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平整。 讨论：与其他增材技术相比，光固化成型技术具有哪些特点？ 1.产品生产周期短； 2.制作过程智能化，成型速度快，自动化程度高； 3.尺寸精度高； 4.表面质量优良； 5.无噪音、无振动、无切削，可以实现生产办公室化操作； 6.可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的

Ⅳ 光固化快速成型的原理

光固化快速成型作为增材制造技术中的一种，主旨也是基于离散堆积的思想，以液态光敏树脂作为成型原料，其成型原理如图2－1所示。首先，在主液槽中填充适量的液态光敏树脂。然后，特定波长的激光在计算机的控制下沿分层切片所得的截面信息逐点进行扫描，当聚焦光斑扫描处的液态光敏树脂吸收的能量满足式2－1之后，便会发生聚合反应。一层截面完成固化之后，便形成制件的一个截面薄层。此时，工作台再下降一个层高的高度，使得先前固化的薄层表面被新的一层光敏树脂覆盖。之后，由于树脂黏度较大和先前已固化薄层表面张力的影响，新涂敷的光敏树脂实际上是不平整的，需要专用刮板将之刮平，以便进行下一层的扫描固化，使得新固化的层片牢固的粘结在前一层之上。反复上述步骤，层片即在计算机的控制下依次堆积，最终形成完整的成型制件，再去除支撑，进行相应的后处理，即可获得所需的产品。

从光固化快速成型的原理和它所使用的材料来看，光固化快速成型主要有如下一些特点：
    （1）光固化快速成型技术是最早出现的快速成型制造工艺，成熟度最高，经过时间的检验；
    （2）成型速度较快，系统工作相对稳定；
    （3）可以打印的尺寸也比较大，有可以做到2m的大件，关于后期处理特别是上色都比较容易；
    （4）尺寸精度高，可以做到微米级别；
    （5）表面质量较好，比较适合做小件及较精细件。
光固化快速成型的不足之处在于：
    （1）SLA设备造价高昂，使用和维护成本高。SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻；
    （2）成型件多为树脂类，材料价格贵，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存；
    （3）这种成型产品对贮藏环境有很高的要求，温度过高会熔化，工作温度不能超过HXTC。光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好。成型件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力弱；
    （4）需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。   

Ⅳ 3D打印材料和3D打印机耗材如何选用呢

3D打印材料和3D打印机耗材种类有很多，采用不同3D打印技术有各自不同的材料，当然，不同3d打印机大致上是使用各自不同的3D打印材料。从使用者来区分的话，有工业级商用3d打印机使用的材料和个人桌面级3d打印机耗材；从物理形态上主要包含有液态光敏树脂材料、薄材、低熔点的丝材（线材）和粉末材料；从成分上各类材料包括塑料、树脂、蜡等高分子材料，金属合金材料，陶瓷材料等。详细认真看完以下就明白适合去选用哪些3d打印材料。

我们如何在种类繁多的3D打印材料中选用呢？当然是要根据使用模型产品样件的结构和用途去分析选用，不同3D打印材料各有各的不同机械力学性能、化学性能、热性能和电气性能等等特性。目前能满足选用需求的3D打印材料有：

1、SLA光固化快速成型光敏树脂材料：乳白色质感好，强度佳，但韧性相对小，小而薄的容易脆断性断裂，但容易打磨、电镀、喷漆上色。也有一些进口的具有强度高、透明、耐高温、耐潮湿性防水等功能的光敏树脂材料。之外还有类似瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料可选用。

2、FDM熔融沉积成型热塑性材料：相对来讲，表面打印层痕比较明显、粗糙。但强度好、任性好、防撞性高、抗溶济力强、耐久性稳定的材料特性，有助于进行准确功能测试，模具以及生产成品的理想材料。

工业级常用3D打印材料有丙烯晴ABS、聚碳酸酯PC、聚苯砜PPSF等耐高温、防火、阻燃和防静电材料；

桌面级3D打印机耗材根据不同需求选用更多样化，包含有聚合性塑料ABS,可再生PLA生物塑料，极软弹性Flexible，高强度高硬度Carbon-fibers碳纤维复合耗材，高透明仿玻璃P-Glass，食品级耐热PP-PE，L-PA弹性低温尼龙，导电尼龙Nylon Conctive，防静电尼龙NYLON ANTI0STATIC，阻燃尼龙NYLON FLAME RETARDANT，夜光ABS、荧光、光变、变温、夜光PLA ，PP聚丙烯，PC聚碳酸酯，PETG具有高的机械强度和优异的柔性光泽透明，竹木质WOOD耗材，镀金、镀银、红铜、青铜METAL PLA金属型耗材，PETG聚对笨二甲酸乙二醇脂，PVA聚乙烯醇树脂，HIPS改性聚苯乙烯可溶解于有机溶剂，在打印时可以作为支撑材料。

3、SLS选区激光烧结粉末材料：

PA系列尼龙材料：耐磨、高强度和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件最高质量的。但是表面相对粗糙。

还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。

目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。

4、DLP数码影像投射3D打印材料：采用像素点独立控制，掩模投影分层堆积高品质高精度立体化处理过程。打印精度很好，表面非常细腻，无需抛光打磨，但是有局部位置生成的支撑点需要去除和修补、打磨处理。有多种物性材料可供多种行业选择，典型应用是动漫公仔红蜡3D打印。

目前有不少桌面级DLp打印机，甚至可以随意自由调配彩色材料，但打印精度相对还是远远不能跟工业级媲美。

5、MJP蜡质和树脂材料，多喷头喷射冷光固化，可以打印高精密的小零件。容易去除支撑材料。有多重不同的材料选择（包括软胶），典型应用在珠宝首饰、精密机械、电子元气件等失蜡铸造和精密机械、电子、光学零件制造，性能接近批量实物制造。

6、3DP-Polyjet系列3D打印工程塑料材料，典型应用是可以多种材料（包括软胶、透明材料）混合一次性成型，软硬度可以随意选择控制，甚至可以同时全彩色3D打印。

3DP-CJP全彩色石膏混合材料，目前较多应用与3D打印人像、和一些外观验证用。随着有树脂和尼龙全彩色3D打印材料不断完善，再说石膏材料很容易断裂、表面粗糙，估计会渐渐被淘汰代替。

7、LOM薄膜层叠加3D打印材料，主要材料有纸张、塑料薄膜、金属箔。在国内很少使用。

8、DMLS、LSM激光烧结金属粉末、EBM电子束熔融金属打印金属材料可供选用有：Titanium Ti64钛合金、模具钢MS1、不锈钢GP1、17-4、316、高温镍合金IN718、625、镁铝合金AlSi10Mg、CoCrMo钴铬钼合金、Cobaltchrome SP2 钴基金属陶瓷合金、青铜、贵金属（包括黄金）等。

9、最新推出的MJF打印机术、可以高分辨率3D打印全彩色PA尼龙材料。目前在国内还没有可以选用上，值得期待！

10、最新桌面级LCD打印技术采用可见光3D打印感光树脂材料，速度快、也是可选之列。

以上详细的3D打印材料物性数据资料，在选用前请详细核对！

Ⅵ 3d打印耗材是什么材质

根据产品的要求来定义；PETG就是其中的一款材料，PETG是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，它既有PLA的光泽度，还有ABS的强度，是两者的综合体。PETG是进口原料，食品级，不含双酚A，环保材料，无气味。打印模型时出料畅顺，不易堵头。打印产品光泽度高，强度高，表面光滑，具有透明效果，产品不易破裂。
PETG塑料 3D打印材料专用工程塑料、弹性体和复合材料，在灵活性、耐用性、刚度、韧性、稳定性、清晰度、外观和体验、生物相容性、温度或耐水性等方面满足您对应用的特定需求。

Ⅶ SLA和SLS快速成型的区别是什么

SLA和SLS两种激光快速成型的区别SLA 的优势
1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造回工艺,成熟答度高，经过时间的检验。
2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快，产品生产周期短,无需切削工具与模具。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
4. 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。
5. 为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
6. 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。
SLA 的缺憾
1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。
2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。
3. 成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。
4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。
5. 软件系统操作复杂，入门困难，使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。
6. 立体光固化成型技术被单一垄断。

Ⅷ 3D打印技术SLA工艺的材料有什么特性

SLA光固化快速成型光敏树脂材料：质地呈乳白色，强度好，但韧性相对较小，断口小而薄脆，但易于研磨、电镀、涂色。还有一些进口的感光树脂材料，具有强度高、透明度高、耐高温、防潮、防水等功能。此外，还有复合陶瓷3D打印材料，如具有高分辨瓷器光泽的陶瓷粉和光敏树脂。FDM熔融沉积成型的热塑性材料：相对来说，表面打印层的痕迹比较明显和粗糙。

PLA金属型耗材、PETG聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、PVA聚乙烯醇树脂、HIPS改性聚苯乙烯可溶于有机溶剂，印刷时可作为支撑材料使用。PA系列尼龙材料：耐磨、高强度和刚度、良好的耐化学性、优良的长期不变行为、高选择性和细节分析，生物相容性符合EN ISO 10993-1和USP，符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。