污水处理电控箱接线图

1. 三相电动机20千瓦启动电控箱如何接线请祥细说明及实物图像

分别是星三角自动、星三角手动、变频启动汪桥带旁路常通，软困搭猛枝埋启动带旁路常通

2. 三相排污泵浮球开关怎么接线

用浮球阀与一只三相断路器、一只1P断路器、一只380V交流接触器就可以实现浮球阀水位自动控制了；根据三相水泵的功率，选择三相断路器的额定电流，1P断路器配置一只1~3A即可。

同样交流接触器也需要根据潜水泵的功率来配置，下面是一个利用浮球阀控制三相交流接触器的电路实物图。

浮球阀都有详细的使用说明书，这里我们使用“黑色”和“蓝色”的电线；即浮球在下水位时，接点是接通的状态浮球在水位时，接点是不通的状态、使用“黑色”和“褐色”的电线:浮球在下水位时，接点是接通的状态浮球在水位时，接点是不通的状态重锤的装置。

此时可以将浮球开关的电线对照安装说明上的指示，从重锤的中心下凹圆孔处穿入后，轻轻推动重锤,使嵌在圆孔上方的塑胶环因电线头之推力而脱落。

也可以用螺丝起子把此一塑胶环拆下，再将这个脱落的塑胶环套在电缆上自己所想要的重锤和设定水位高低的位置。

紧接下来，再轻轻地推动重锤拉出电缆,直到重锤中心扣住塑胶环。重锤只要轻扣在塑胶环中即不会滑落，此塑胶环如有损坏或遗失,可用同轻裸铜线扣入电缆代替。

注意，浮球阀的三根线棕色COM线与常闭线蓝色串接在接触器吸合线圈中，可以控制水满自动停机，水缺到一定位置自动开启电动机。

图中控制的是380V 三相电机，水泵电机功率如果较大时，接触器的型号选的大于电机额定电流的1.5~2倍为最佳。

(2)污水处理电控箱接线图扩展阅读：

潜水潜污泵采用大通道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过直径25~70毫米固体颗粒。

1 采用大通道抗堵塞水力部件设计，能有效地通过直径25~70毫米固体颗粒；

2 设计合理、抗堵塞、缠绕能力强、使用可靠；

3 采用最新材料的密封，可以使泵安全连续运行八千 小时以上；

4 结构紧凑、移动方便、安装简便，无需建造泵房，可减少工程造价；

5 双导轨自动安装系统，给安装、维修带来了极大的方便，工作人员可不必为此而进入污水坑；

6 浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制水泵的停启，不需专人看管；

7 对产品的漏电，漏水及过载等进行了保证控制，提高了产品的安全性与可靠性；

适用范围：

1 工厂、商业严重污水的排放；

2 住宅区、医院、宾馆的污水排水；

3 自来水厂的 排水；

4 城市污水处理厂 排水系统；

5 人防系统排水；市政工程、建筑工地；

6 农田浇灌；勘探、矿山配套附机。

3. 水泵压力控制器的接线图

水泵压力控制器接线图如下：

其中一些英文解释为：

配置空开关（QF）、接触器（KM）、过载继电器（FH）、熔断器(FU)、辅助触点（FH）、按钮（SB2）、指示灯（RD）、继电器（KA1）、继电器（KA2）、故障指示灯（YE）、停止按钮（SB1）。

(3)污水处理电控箱接线图扩展阅读：

水泵控制器的主要特点：

1、功能强大：可同时实现数据监测、逻辑控制和视频监控功能。

2、专业化设计：专为供水泵站监控研发，无需用户二次编程。

3、兼容性强：兼容各种类型变送器、仪表、水泵、阀门等设备。

4、维护方便：内部采用模块化设计，每台泵独立控制，便于维护；可远程设置工作参数、升级设备程序。

5、接入灵活：可接入许多公司配套的上位机系统，也可接入组态软件或用户自行开发的监控软件。

参照资料来源：网络-水泵控制器

4. 控制一个电机安装按钮开关和交流接触器接线图不用继电器怎么接

1、如图：

2、说明：SB1是停止按钮，SB2是启动按钮，KM是交流接触器。

3、这个电路按要求没有用热继电器等继电器元件，所以是没有电机保护的，不建议取消热继电器。

接触器自锁控制,又叫自保，就是通过启动按钮(点动)启动后让接触器线圈持续有电,保持接点通路状态.

5. 电控箱的接线

1 接线顺序
待一切准备妥当后，开始接线，根据原理图，首先应完成主电路的接线，然后依次接控制电路及信号线路等。
2 放线
放线时必须根据实际需要长短来落料如码，活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线渣橘哪不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况，导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；导线穿越金属板孔时，必伍游须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
3 接线头的压制
电线通过接线头与接线及外部元件，然后合上断路器，检查每一路是否工作正常，只有全部的线路工作正常后才可以转入下一道工序，测试完毕后，接线槽及接线端子盖板应及时复位盖上，电控箱内断路器及空气开关应保持在断开状态。

6. 污水处理厂自动化系统的分析与应用

一、引言
水是人类生活和国民经济发展的不可或缺的重要部分，随着科技水平的飞速发展和人类生活水平的巨大提升，对于洁净的优质的水源的需求也不断急剧释放。为建设可靠、稳定、先进、经济以及可扩展的合理的水处理自动化系统成为工程界和城市水行业营运管理部门共同关心的问题。微电子、通信、计算机技术的发展大大提高了水处理控制系统的信息化和智能化程度，与3C技术相结合的PLC以其卓越的可靠性、抗干扰性以及灵活的控制方式成为水处理自动化系统的核心控制器，其与开放的网络通信系统一起，共同推动着水处理自动化系统的智能化程度的发展。
水处理行业主要分为净水处理和污水处理两大部分。净水厂控制系统通常分为水厂调度系统、加药间（加氯间）PLC控制站、滤站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各个控制站相对独立工作，通过有线网络进行通讯，将所有的数据信息送到水厂调度室进行处理，或将一部分数据通过调度系统以无线（或有线）通讯的方式送到城市的调度中心。对于污水处理来说，要根据污水水源地状况来确定污水处理的工艺流程，由于污水处理工艺的不同而自控系统应用PLC的要求也有所不同。一般讲，整个污水处理厂都有总控室和多个现场控制站，站与站之间通过控制器层网络或信息层网络相连，然后全部连接到总控室，总控室的多台计算机、工作站和图形站都用信息层网络连接，这样和现场控制站构成了集中管理，分散控制，高速数据交换的工厂级自动化网络[1].PLC自控系统是水处理厂的控制核心部分，对其合理的选型和设计，对污水厂能否高效、自动化的运行非常重要。然而，PLC网络又是其中的重中之重，网络的好坏直接影响到污水厂的正常运行。
二、系统构成
污水处理厂自控系统一般包括污水厂部分和厂外泵站部分。监控系统通讯网络和PLC是污水处理自动化系统的核心组成部分，它们的性能对污水处理自动化系统会起到决定性的作用[2].根据污水处理自动化本身的特点和监控需求选择合适的PLC及通讯网络是保证污水处理自动化系统性能的重要因素。
通信网络：
在污水处理自动化系统的结构上，国内在管理体制上主要采用三级管理，即监控总中心、区域监控分中心和监控站。由于监控站不直接对污水处理厂的外场设备进行直接控制，因此工程界按照系统结构的划分把监控系统划分为信息层、控制层和设备层。
第一层为信息层，主要负责大量信息及不同厂家不同设备之间的信息传输，工业以太网Ethernet为目前较常用的一种信息网络，世界各大PLC生产厂商均支持工业以太网，并且他们在原有TCP/IP的基础上，相继开发出实时性更高的工业以太网，如欧姆龙和罗克维尔支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西门子支持的ProfiNet等。由于Ethernet的信息量大，因此在污水处理厂自动化系统中以太网主要用于各个控制分站与监控中心的数据传输，包括各种传感器数据等大量历史数据信息。
第二层为控制层，主要采用现场总线组成隧道区域控制器网络，其特点是由于采用了标准总线组网，既能满足实时通信的要求，又具有开放协议的标准接口，能在总线上方便的挂接各种外场设备，有利于监控系统的扩展。目前，现场总线有40多种，在污水处理厂自动化系统中应用的现场总线主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他们的共同特点是高速、高可靠，适合PLC与计算机、PLC与PLC及其它设备之间的大量数据的高速通讯。为使系统的稳定可靠，控制层的网络结构多采用环网的方式组成，包括线缆型和光纤作为传输介质，具体组网将在后面作出实例说明。
第三层为设备层，这一层用于PLC与现场设备、远程I/O端子及现场仪表之间的通讯，它们有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已经成为工业界的标准总线而得到了广泛的应用，而Profibus/DP虽然没有成为标准，但是它的应该也相当广泛。
值得指出的是，近来年以太网的广泛应用使得人们把目光投向了现场总线上来，工业以太网是否最终将取代现场总线仍然是一个争论的话题。然而，不论是Ethernet/IP还是Modbus-TCP/IP，以太网在一些重要的性能指标上仍然无法具有现场总线的特点和优势。从本质上来讲，以太网的载波帧听冲突监测CSMA/CD的访问方式，实时性并没有现场总线采用的令牌总线和令牌环的访问方式高，不论人们采用何种方式，如协议封装、分时访问控制等，都只能改善以太网的实时性，起不到本质的改变。在当前技术还未完全成熟之前，现场总线应用于控制层，是一个积极和稳妥的选择。随着以太网技术的不断发展，今后其取代现场总线而用于控制层也是很有可能的。
监控分中心及上位监控软件：
监控分中心一般将设置多台SCADA工作站（工控机）。分别用于水厂调度系统、加药间（加氯间）、滤站、送水泵房等监控，完成污水厂内各种设备的状态显示、自动控制、半自动控制、打印报警、分析报表等工作。同时，监控分中心还将设置了多台服务器，为其它计算机提供支援和与监控总中心进行通信。
PLC的选择：
施奈德（Schneider）、西门子（Siemens）、欧姆龙（Omron）、罗克维尔（Rockwell）、通用电气（GE）是全球五大PLC制造厂商和整体方案的提供者，他们的产品面向各自不同的领域，其中在污水处理自动化系统的应用方面，又以罗克维尔、欧姆龙和施奈德的应用最为广泛。
污水处理自动控制系统对PLC的性能提出了更高的要求，作为污水处理自动控制系统的核心控制器，其必须具备以下几大功能特点：首先本身必须稳定可靠，并具有预先处理数据和集中传输数据的能力，具有较高的故障保护能力；其次，控制分站本地控制器可以独立承担控制分区的基本控制任务，即使监控站或者监控中心因故障停止运行，相邻区域的控制器也能交换数据信息；再次，当某控制站的控制量出现变化时，可按预定方案和程序采取相应的算法，对相关区域的控制对象，比如泵或者加药系统等做出相应的调整。因此，它必须至少有如下功能模块，数据采集存储处理功能（实现集中和独立工作方式，尤其是在独立控制时能与相邻控制器实现数据交换）；通信功能、容错功能、自动诊断功能和本地操作功能（即能带触摸屏）。
必须综合考虑整个监控系统的性能要求和自然条件以及运营周期对设备的要求进行选择，尤其在极端气候和恶劣环境状况条件下或较大规模的污水处理厂，需要选择性能更好的双机热备冗余的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；区别在于Omron的双系统是在一个底板上实现，而Siemens等是两个底板通过光纤连接，会在一定程度上占用控制柜的空间，但他们的配置都很灵活，可以任意实现双CPU双电源、双CPU单电源、单CPU单电源多种冗余结构。
在一般的环境状态的时候或较小规模的污水处理厂，多采用标准的机型作为现场控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他们都支持工业以太网和多种现场总线，控制方式采用远程带CPU的智能分布式结构，系统开放性和兼容性强，丰富的I/O及高功能模块，完全满足污水处理自动控制系统对信号处理的要求。
三、应用案例
下面以天津咸阳路污水处理厂为例[3]，具体说明污水处理厂自动控制系统的组成，控制系统拓扑图如图一所示：
信息层：咸阳路污水处理系统因其分布面积较大，厂区内共有5个PLC分站：预处理系统分控主站PLC1、生物处理系统分控主站PLC2、污泥处理系统分控主站PLC3、出水及雨水系统分控主站PLC4和污泥消化系统PLC5，使用的CPU均为OMRON的CS1H-CPU66H.该功能层实现污水处理厂各单元过程所有过程参数、设备运行状态及电气参数的数据采集，单元过程及设备的控制，并通过OMRON网络模块CS1W-ETN21，和中央控制室通过赫斯曼太网交换机，组成100M光纤以太环网，向监控层传送数据和接受监控层控制指令。在中控室中，作为工业以太网结点的系统数据服务器、两台工程师/操作员站计算机、打印机、UPS电源及监视屏等设备，其主要职能是进行系统中的信息交换与信息显示及控制。该层通过上位监控软件实现对主要工艺设备的控制和调度，对污水处理全过程中的工艺参数进行数据采集、监控、优化和调整，对主要工艺流程进行动态模拟和趋势分析、实时数据处理和实时控制，在控制组态上实现各种常规与复杂的优化控制、专家控制、模糊控制等先进的智能控制。同时，功能强大与稳定的实时和历史数据库亦通过以太网成为上下层间的信息通道。污水厂中控室控制站还通过RIAMBView和信息中心、便携计算机及厂外泵站（咸阳路泵站、密云路泵站）等处进行远程通讯，RIAMBView具备远程数据服务（最适合SCADA）功能，通过宽带接收或发送相关数据，实现远端对部分实时画面、进程数据库的访问。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

7. 220v交流接触器与水位浮球的接线图

220v交流接触器与水位浮球的接线图，如下：

用浮球开关控制交流接触器线圈，由交流接触器控制潜水泵工作。浮球开关接水位过低时浮球下降后接通的触点，控制电压由选取的交流接触器线圈工作电压决定接220V。这样当水位低浮球下降一定高度后触点接通交流接触器启动水泵工作槐亏，水位升高后浮球触点断开交流接触器自动停止抽水。

浮球开关是一种结构简单，使用方便的液位控制零件，它设有复杂的电路，不会受到干扰，只要材质选择正确，任何性质液体、压力、温度皆可使用。

闸刀在接触器前段，接册锋触器在闸刀后段，控制2相电源，接触器线圈经过接触器上口火线引入线圈，另一点引入液压球阀闭点（注意：应在没有水的时候接入闭铅姿神点），球阀另一点引入零线，这样就可实现自动断电。

(7)污水处理电控箱接线图扩展阅读：

1、交流接触器常采用双断口电动灭弧、纵缝灭弧和栅片灭弧三种灭弧方法。用以消除动、静触头在分、合过程中产生的电弧。容量在10A以上的接触器都有灭弧装置。交流接触器还有反作用弹簧、缓冲弹簧、触头压力弹簧、传动机构、底座及接线柱等辅助部件。

2、浮球开关工作原理：

通常将密封的非磁性金属或塑胶管内根据需要设置一点或多点磁簧开关，再将中空而内部有环形磁铁的的浮球固定在杆径内磁簧开关相关位置上，使浮球在一定范围内上下浮动，利用浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的闭合，产生开关动作，从而使浮球开关起到控制感应检测水位液位的功能。

3、浮球开关适应于控制泵运转来维持液位；控制罐的自动装卸；控制液位或供给信号，如油箱、自动清洗系统、液压罐、低压锅炉、污水处理系统。

小型浮球液位开关是一种结构简单，使用方便的液位控制零件，它没有复杂的电路，不会受到干扰。只要材质选择正确，任何性质液体、压力、温度皆可使用。

8. 高手，我想问一下，电气控制柜的接线图

电气控制柜的接线图如下：

起动方式特征字：

不注明为直接起动； Y：Y-△降压起动；Z：自藕降压起动；R：软起动。

类型特征字：

不注明为液位控制； P：压力控制； S：时间控制；L：潜污泵专用；X：消防专用。

主、备泵切换方式特征字：

不注明普通型，即开机前手动选择主、备泵，主用泵发生故障停机时，备用泵自动起动投入运行。

AS：定时自动切换/手动切换； AC交替自动切换/手动切换。

电机功率特征字：

数字代表所控单台水泵电机功率，单位为KW。

9. 电源控制柜的接线方式

PLC控制柜概述:
PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸察举大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
PLC控制柜简介:
PLC可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。
PLC控制柜组成部分一般有:
1：空开：一个总的空气开关，这个是整个柜体的电源控制。相信每个柜子都必须要有的一个东西。
2：PLC：这个要根据工程需要选择。打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC 但如果工程比较大 可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（尺余也就是两套交替使用）。
3：24VDC的电源：一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。
4：继电器：一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。打个比方，如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图 需要PLC供的节点却是220VAC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时 继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。也是根据情况选择是否使用继电器。
5：接线端子：这个肯定是每个柜子都必不可少的东西 根据信号数量可以配置。如果只是一个单纯的PLC控制柜 基本就是需要这些玩意，如果你的控制柜内还需要有其他的东西 就看情况增加。比方说你有可能要对某些现场的仪表或者小控制箱供电，可能你就得要增加空开数量。或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的。视情况而定。
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。

PLC控制柜使用条件:
供电电源：DC直流24V，两相交流220v，（-10%，+15%），50HZ
防护等级：IP41或IP20
环境条件：环境温度在0℃-55℃，防止太阳光陵没滚直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。