生料均化库防水处理

⑴ 为了使生料均匀生产过程中可以采取哪些措施

工艺流程
1、 破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态哪伏顷下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气李陆管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低厅和。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

⑵ 生料均化库操作使用有哪些要求

从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)

、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)、其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。从称量仓卸出的生料经固体流量计(1252-15)计量后，由螺旋输送机(1252-8)送入气力提升泵(1252-9)。气力提升泵由设在生料均化库底的二台罗茨风机(1243-5)供气（其中一台为入窑与入库气力提升泵共同备用）。来自罗茨风机的绝大部分压缩空气进入气力提升泵喷嘴，把生料送入窑尾预热器。另有一小部分压缩空气进入泵底充气区，使泵内物料呈流态化从而使泵仓内物料送入送料区。称量仓内设有充气箱，由两台罗茨风机供气（其中一台备用），物料在仓内呈流态化。称量仓吸收出库生料的脉冲波动，同时，仓上设置的三台负荷传感器的重量信号控制出库流量控制阀的开度，使仓内保持一定的料位，确保仓下流量阀的调节性能。借助于设置在称量仓上荷重传感器的重量信号，可以对流量计进行校正，具体过程如下：当称量仓内有足够的生料时，此时校正系统允许开始工作。首先关闭库底气动截止阀，45秒后，螺旋输送机和提升机内生料已卸空，仓顶气动截止阀关闭仓顶袋收尘器卸灰电机也同时关闭。在仓顶气动截止关闭的同时，校正系统开始计数，一定时间后（如5分钟），荷重传感器可给出称量仓生料失重量。控制系统可根据上述参数对流量计进行校正，校正过程结束后，关闭的气动阀及袋除尘器卸灰电机可同时打开。

⑶ 开启立磨时具备的条件

1，粉磨系统启动的准备工作

在设备进行润滑工作时，润滑油量既不能过多，也不能过少，需要严格按照生产手册的指导进行润滑加油操作。油量过多会引起设备发热，油量过少时，不能保证设备长时间的工作，因缺油需要停止生产，或者继续运行生产，都会对设备造成极大的损坏。另外值得注意的是，要按照生产手册，定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能弄错，而且要保证用油质量，确保润滑油达到合格标准，油中无杂质。

2，立磨系统启动前润滑检查的主要项目有：

a，三道锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况；

b，磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况；

c，磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况；

d，磨机减速机润滑装置的油量、油路、及阀门情况；

e，选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况；

f，磨机主电机润滑装置的油量、油路及阀门情况；

g，循环风机润滑装置的油量、油路及阀门情况；

h，所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况；

i，所有的电动机轴承加油情况；

j，所有的阀门及其执行器加油情况。

3，立磨系统冷却装置的检查

立磨在生产过程中会因设备的运转摩擦而产生热量，设备运转时间越长，热量增加越多，温度也会相应的逐渐增高，高温运转对设备的伤害非常大，并会造成安全隐患，所以冷却装置在设备的运转保护装置中是是非常必要且重要的。设备启动前，要做好详细的冷却检查，在设备运转时，也要观察冷却装置的使用情况。立磨冷却装置检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。

立磨系统的冷却水的设备有以下几处装置：

a，三道锁风阀液压装置；

b，生料磨主减速机润滑装置；

c，生料磨主电机润滑装置；

d，循环风机主电机润滑装置；

e，电收尘器排风机轴承；

4，喷水系统检查

a，生料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。

b，生料及检查。系统启动前生料磨喷嘴要进行清洗，以防堵塞，装好后水压试验无渗漏。

4，立磨系统压缩空气检查

生料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定谈州进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题应及时处理。需压缩空气的设备有气箱式脉冲袋收尘器和气动两路阀。

5，原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查

原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入生料磨，调配库内应保持干燥。

在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备虚侍族内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备而造成损失。

待设备检查完后，所有人孔门、检修(查)孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。

6，阀门检查

①各原料仓下棒阀及闸板阀全部开到适当的位置，保证物料畅通。

②所有的手动阀门在设备启动前都应打到适当的位置。

③所有的电动、气动阀门，首先在现场确认是否灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确。如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。

7，立磨系统的紧固检查

检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件、传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接部分也要检查。

8，电收尘器的检查

由于电收尘器使用高压电源，会构成人身危险，因此在电收尘器的检查和调整中，必须严格按照《电收尘器说明书》执行。

9，原料调配站内物料的检查

确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的50％～60％。

10，生料磨及其附属设备的检查应根据设备制造厂家的技术文件要求严格进行检查。

11，立磨系统生料均化库检查

a，库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。

b，库内及充气箱差弊内无积水，有问题及时处理。

c，库顶、库侧防水完好，密封性好。

d，管道连接准确，耐压试验无漏气。

e，库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。

f，库内充气箱角度和充气分区程序是否正确。

g，生料库首次进料7d前必须对库内进行吹库干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。

立磨系统电气装置检查

a，检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。

b，电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。

c，PC柜的电源是否合上。

d，设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。

e，确认高压电设备送电条件，并送电。

现场仪表的检查

现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在立磨(www.sbmlimoji.net)开车前要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。

⑷ 生料均化库不下料的原因和处理方式是什么

生料均化库设计选型时，应根据进入回转窑生料均齐性要求。结合工厂的实际情况，综合考虑均化库前各环节的均化作用，确定合适的均化库类型。

1，一般来说，连续式生料均化库工艺布置简单，占地少、电耗低、操作控制方便、投资少。适用于进厂原料质量均齐或设置预均化堆场，出磨生料质量控制水平较高的干法水泥厂。而间歇式生料均化库对长周期波动适应性强、均化效果较好，适用于均化库前各环节的均化作用弱，袭行出磨生料成分波动周期较长咐卜的新型干法水泥厂。

2，关于进入回转窑生料均匀性的问题，以往设计指标为入回转窑生料中碳酸钙含量的标准偏差小于0.3%.根据许多水泥厂的生产经验，即使进入回转窑生料碳酸钙稳定不变，但只要生料中二氧化碳含量稍有变化，都会引起生料率值的很大变化，所以宜控制入回转窑生料KH的标准偏差小于0.02.

3，入库生料水分应控制在0.5%以下，最大不得超过0.8%,入库生料中不拍简哗得有大颗粒原料、研磨体杂物。

4，生料均化库顶和库底应设置除尘设备，宜选用带灰斗及锁风装置的袋式除尘器，以免除尘器清灰时粉尘二次飞扬，影响除尘效率。