㈠ 溶剂型，无溶剂型和水性环氧地坪漆的区别
溶剂型，无溶剂型和水性环氧地坪漆
从环保角度讲水性的是最环保的，用水稀释没有气味，无溶剂次之，溶剂型气味是最大的
质量上大家都差不多。
成本 水性环氧的成本要低一些
㈡ 什么是液体环氧防腐涂料
环氧涂层可分为两种涂料，一种为液体环氧涂料，另一种是固体环氧涂料。液体环氧涂料大都由低分子环氧树脂和中分子环氧树脂组成。
液体环氧涂料分为高溶剂型、中溶剂型、低溶剂型（又称之为厚浆型）和无溶剂型。液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。
经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%，涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。涂料中溶剂含量应越少越好，溶剂含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。
㈢ 请问环氧树脂的的配方及比例
化学名称：四溴双酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技术质量指标： 项目 单位 典型值
外观 白色粉末
熔点 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15
用 途：本产品作为溴素阻燃剂中的一种，广泛用于合成材料的阻燃，以其毒性较低，与基材相溶性好而得到广泛的应用。作为添加剂主要应用于ABS、HIPS、环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚氧脂等材料的阻燃；作为反应型阻燃剂，四溴双酚A大量用于生产溴代环氧脂中间体、溴代聚碳酸脂。另外，四溴双酚A还可用来合成更高档次的阻燃剂。
包 装：三合一牛皮纸袋，每袋净重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用户要求包装。
四溴双酚A在溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂制备方法多种多样，有一步法、二步法、催化法、一次加碱法、二次加碱法、溶剂法等等，因而品种或牌号也很多。
固态溴化环氧树脂
固态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1. 将计算量的TBPA和环氧树脂加入反应釜，加热到110℃维持1小时，使TBPA溶解。
2. 加催化剂
3. 升温到121-131℃开始放热反应，30分钟后反应物加热到177度，仃止。
4. 加丙酮冷却反应物。
5. 产品为80%树脂，20%丙酮液。
EEW应用以下方程式计算：
用于印刷线路板的配方如下
方案A
828环氧树脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0
方案 B
方案A产品 125.20
双氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00
方案B可以使用作为60%玻璃纤维40%树脂的印刷线路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.
液态高溴环氧树脂
液态溴化环氧树脂典型生产过程如下：
1、 在反应釜中依次加入四溴双酚A、环氧氯丙烷、甲苯开搅拌；
2、 缓慢加热到一定温度，让其自升温至70-75℃维持30分钟；
3、 维持完毕，将液碱慢慢滴加进反应釜；
4、 加碱毕维持数小时使反应完全；
5、 维持毕，加溶剂搅拌15分钟，静止30分钟，放脚、水洗至PH=7、然后分水、脱苯，先常压至130℃再减压至150℃至合格放料包装。
低溴环氧树脂
低溴环氧树脂典型过程如下：
1、将四溴双酚A、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯投入反应釜开搅拌；
2、加热至一定温度，使其自升温到70-75℃维持30分钟。
3、然后在70-75℃滴加碱。
4、滴加完毕在70-75℃维持。
5、维持完毕加溶剂搅拌15分钟，温度不超过70℃。
6、水洗、分水、脱溶剂，至合格放料。
溴化环氧树脂丙酮溶液
将脱溶剂后测试合格的树脂冷却到70度，加入计量好的丙酮，保持回流，使之充分溶解。测树脂固体含量合格放料。
溴化环氧树脂的应用
溴化环氧树脂及其制备的层压板
该溴化环氧树脂可与一般树脂一样调配加固化剂、有机溶剂、必需的促进剂。作为固化剂可以是聚酰胺、双氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促进剂可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香环叔胺，脂环族叔胺、BF3-胺络合物。作为溶剂视固化剂不同而不同，可用丙酮、甲基溶纤素、甲乙酮、二甲基甲酰胺、甲醇等，可单独或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化剂时用丙酮，双氰胺作固化剂时用二甲基甲酰胺，甲基溶纤素为好。
半固化片制备可将树脂配成15-75%含量的浸渍料，与玻纤、纸的比例最好为50%左右，在120-180℃干燥室内进行2-20分钟干燥以除去有机溶剂（达B阶段），将该B阶半固化片切成一定形状，若干片重合或与铜箔一块，在140-180℃，10-100Kg/cm2的压力下，20-100分钟挤压成型制成层压板或敷铜板。
接着在敷铜板上印制线路，涂光致抗蚀剂，进行光照使光致抗蚀剂固化，用弱碱溶液使未固化的光致抗蚀剂洗去，接着用酸腐蚀没有覆盖光致抗蚀剂的铜的部份，溶解，水洗后，用氯甲烷除去固化的光致抗蚀剂的模。这样制得线路板，广泛用于电器、电子领域。
阻燃浇注料
溴化环氧树脂，硅微粉、氢氧化铝，碳酸钙，三氧化二锑，甲基四氢苯酐等调配而成。固化产品阻燃效果达V0级。
㈣ 环氧地坪漆的无溶剂和溶剂型有什么区别
无溶剂环氧地坪漆：绿色环保：不含刺激性易燃液体，故在施工时没有溶剂挥发，无气味，属于环保产品，在狭小的舱室及通风条件差的场合，也能施工。
1 安全性：因没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都安全可靠，对施工人员身体不会造成伤害，因无溶剂环氧树脂地坪漆中没有有机溶剂挥发。
2 柔韧性、硬度：无溶剂环氧树脂地坪漆柔韧性好，能耐大型机械设备或重物重压，不会脱层，断裂的情况，硬度也非常强，耐刮伤，不易被物体刮花，因而增加使用寿命。
3 无溶剂环氧树脂地坪面漆的遮盖性强，滚涂镘刮一道即可，成膜厚实，表面光泽度好。
溶剂型环氧地坪漆:有溶剂挥发，施工环境一定在通风，降低溶剂挥发中的有害物质对施工人员身体造成伤害，还有刺激性气味。
1 安全性：溶剂型环氧树脂地坪漆没有易燃有机溶剂挥发，不属易燃物品，对贮、运、施工都安全可靠，但材料中的助剂会产生溶剂挥发，而溶剂挥发中产生的有害物质对施工人员身体会造成很大的伤害。
2 柔韧性、硬度：溶剂环氧树脂地坪漆柔韧性比较差，成熟不了大型机械设备或重物的重压，会出现脱层，断裂的情况，硬度也一般，容易被物体刮花。
溶剂环氧树脂地坪面漆的遮盖性没有无溶剂环氧树脂地坪漆好，面漆施工时通常为二道，镘刮一道，再滚涂一道。