楼主好(^_^)
很高兴为你解答问题：
一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系专统脱盐率下降10～15%，或操作压力及属段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案。具体可看看：szwintop.com
㈡ 污水处理厂常见的问题有那些怎么解决谢谢
现在国内的污水处理厂多采用活性污泥的处理方法的，常出现的问题的基本的问题有：1-污泥的膨胀
2-活性污泥的活性控制不好导致排放污水不达标
㈢ 污水处理设备常见问题有哪些
污水处理设备常见的问题：
1、设备不能正常出水：检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。
2、接触氧化池曝气不均匀：检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否有损坏。
3、体化污水处理设备虽然是一种比较坚固的设备，但由于长期用于污水处理，污水中又含有大量活泼性的化学物质，一些特殊情况下，池壁就会滋生一些锈迹，再加上不合理的使用也会导致设备破裂，甚至是异常情况的出现，泄漏也就会容易发生了。
4、虽然对环境适应性强，但是冬季气温低，不利于保温和维护。
5、污水处理操作不当可能会耗能太高，有些污水处理工艺和方法虽达到水处理标准。
污水处理设备的维护方法：
一、每天上班时检查生活污水处理设备进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。
二、检查空压机空气滤水伐有无上冻，以判断空压机正常运转，有无杂声及发热现象。
三、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响使用。
四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。
五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路有堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。
六、停机时必须将水放干净，以免发生结冰堵塞。
㈣ 一体化污水处理设备的常见故障有哪些
污水处理设备分来很多中，不同源的设备针对性也不同，举例：
医疗污水处理设备是专门为医用所研发的污水处理设备，它不仅能有效地解决医疗污水排放问题，同时还能消除污水中的细菌，防止病毒的空间传染。想要避免医院污水处理设备出现故障，需要注意以下几点：
一是设备安装时需要使用坚固的材料，最好采用混凝土地基。
二是设备需要安装在通风较好的位置，首先考虑通风效果，这样才能有利于设备达到理想的污水处理效果。
三是氧化物的排放会对设备的控制系统的电路进行腐蚀，因此需要对温度控制系统的电路做防腐处理。
四是阀门需采用垂直安装的方式，接口处需要很好的密封性。
㈤ 怎样检查污水处理设备常见故障
医疗污来水处理设备是专门为医用所研发自的污水处理设备，它不仅能有效地解决医疗污水排放问题，同时还能消除污水中的细菌，防止病毒的空间传染。想要避免医院污水处理设备出现故障，需要注意以下几点：
一是设备安装时需要使用坚固的材料，最好采用混凝土地基。
二是设备需要安装在通风较好的位置，首先考虑通风效果，这样才能有利于设备达到理想的污水处理效果。
三是氧化物的排放会对设备的控制系统的电路进行腐蚀，因此需要对温度控制系统的电路做防腐处理。
四是阀门需采用垂直安装的方式，接口处需要很好的密封性。
㈥ 污水处理中厌氧工艺常见问题有哪些呢
维拓环境 十万伏特团队为你解答。
污水处理中厌氧工艺常见问题如下：
问题1：我们有个厌氧池，正在调试，有五天没有加面粉了，结果现在池子里的污泥变成黑色的了，而且还长了好多绿藻，怎么回事啊？该怎么解决？
回答：
厌氧池污泥黑色并无异常，不知出水指标是否有所异常波动呢？藻类的话，在液面清液可以看到，混合液内应该不会存在的。
问题2：一个很奇怪的现象，UASB出水COD4000，氨氮60，总氮120，PH6.5，经过好氧池后，COD500，氨氮几乎没有，总氮40，但是PH达到了8.3，这是为什么呢，不是硝化反应要消耗碱度嘛，PH要下降才对啊，怎么解释呢？
回答：
1、要看看是长期如此还是最近才发生的，如果是长期如此，要考虑你的工业废水水质情况？如果只是近期偶尔发生的话，多半是进水波动所致，比如说，你的总氮有下降，说明反硝化也发生了，且比较充分的发生了，如此会产生碱度，加之进水氨氮突然减低，硝化反应不明显时，不但反硝化的碱度可以弥补硝化过程所需，甚至还有结余，导致出水PH上升。
2、另外还需考虑你检测得PH值是否可靠，也就是PH是否经过严格校正了呢。
问题3：问题：造纸制浆厂的污水处理厂的管理。我公司制浆工艺采用中性亚硫酸钠法。 中段水处理采用调节池，UASB，组合生化、生物滤池。 现在厌氧池出水COD持续1200左右，但组合生化池一点却不下降，我们24小时持续爆气，但含氧量一直维持在0.2-0.6之间，水体发黑。不知是什么原因，应该如何解决？
回答：
1、24小时曝气不代表就曝气充足了，还要看看曝气能力是否满足。
2、降低生化池的回流量看看是否有效。
问题4：我公司的具体情况如下：
1、工艺（含物化段）：生产工艺：中性亚硫酸钠法制浆。中段水处理工艺：调节池，UASB，组合生化（挂膜法），生物滤池。
2、水量（设计及实际）设计能力为3500立方，实际排水1000立方。
3、运行周期或频率：持续运行。UASB为持续进水，70%的水回流，回流的水带泥。组合生化池的进水也是持续。
4、进水水质概况：原水COD为1000至4000，每天波动比较大。BOD5我们不会做。PH值7到7.5之间。亚硫酸钠含量0.2-1.2g/L。
5、出水水质概况：UASB出水1200至2100之间。好氧几乎没有降低。
6、各指标进出水处理效率：UASB有30%至45%的效果，组合生化池以前有，但现在10%左右效率。
7、活性污泥负荷F/M
8、活性污泥浓度MLSS
9、溶解氧控制水平DO：组合生化池出水好时DO在3到4之间，但现在只有0.4-0.5之间，怎么爆气也上不来。
10、活性污泥沉降比S30：有去除效果时，SV30为5到7左右，但最近达20，因为我将二沉池持续回流。
11、污泥龄ts：不会算，但近20天没有排泥。
12、营养剂投加依据及出水氮磷含量：每日调节池为磷酸二胺6公斤，组合生化池：磷酸9公斤，尿素10公斤，各池每天再加50公斤的猪粪。原水的C;N为1800;20;1.2。我不知道这是什么单位，也不知如何计算。
回答：
UASB作为前段降解设施，后段排放还是要依靠后段生化池的。目前没有好的处理效果，请确认如下：
1、后段生化池回流要保持好，是连续的。
2、不管SV30是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些
3、复核一下营养剂投加，看看是不是少了，按C:N=100:5:1核算。
问题5：由于操作人员的误操作，导致UASB内的污泥全部被打入了好氧池内，现在好氧池内取样做了SV，上清液很黑混浊，沉降速度慢，污泥变成了黑色。我在发现这个事故后，停曝气，待好氧池沉淀一段时间后，把好氧池内的污泥排进UASB一部分。我现在是一次性把UASB流入的那么多量的污泥全回流过去还是慢慢的回流污泥至UASB呢？ 接下来在操作上该怎么办?
回答：
既然UASB的污泥流入了好氧区，就需要尽快的回流入UASB系统，由于厌氧污泥颗粒比重大，回流的混合液中，好氧部分还是会流出UASB的，而厌氧污泥颗粒会继续留在UASB，如此对系统影响就不会太大，好氧池的话，回复远比UASB要快，所以，重点是你的UASB。
问题6：我厂是果冻废水，含糖高，一般进水COD就7000到8000，有时候到10000多，又很容易酸化，PH很难人工控制，问题出在2月份UASB池一直跑泥，自动调节PH循环泵又坏掉只能人工调节PH，从那时候开始COD开始上升，到现在还降不下来。停了好长时间没进水，污泥浓度很低，但是可见颗粒污泥。没产什么沼气。投了一卡车污泥进去，回流内循环。经过2个礼拜多了，还是没效果，水质更黄了，UASB液面有一层像铁锈一样的物质。但是还是没什么去除率。不知道是何缘故？
回答：
你现在看到的颗粒污泥，受ph冲击，处理效率降低了。有形无实，颗粒污泥培养时间长，所以恢复也慢，还需耐心恢复，否则，欲速不达。
问题7：在无进水情况下，UASB池池面气泡减少，沼气量很少。COD从700多降到200多了，明显处于地负荷运行，CASS池污泥老化，在没进水情况下曝气产生的结果，不知为何？不曝气我又怕好氧泥缺氧了。在这种情况下，应该如何处理呢？
回答：
不曝气半天没事，一天以上不曝气就不好了， 特别是污泥浓度较高时。最好的方法是最低量维持。一般可以4小时停止，十分钟开启的方式来曝气维持。
问题8：小弟淀粉厂内运行一套UASB系统, 於厌氧反应器前设一酸化池, 一般来说入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA却从5000 mg/L渐渐上升至 8000mg/L (COD依旧维持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波动.想请教在COD稳定的情况下, VFA持续升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 对UASB系统来说是否会有不良的影响?
回答：
也称不上高，主要你的进水浓度高了，自然在系统没有跟上（适应增加的污染物浓度而被动增加微生物量）的情况下，你的出水污染物浓度会上升。从上升比例来看还是正常的。系统应该会自动修正的，随后去除率也会有所提高。
问题9：我调试的是一个木材加工厂废水，工艺是UASB+SBBR工艺。现在UASB内进水COD为5000左右，PH7.5--8左右。出水COD2500--3000，PH在6.5左右。池内水温16--20度。现阶段池内水力负荷为0.24m3/(m2.h)，容积负荷为0.083KgCOD/(m3.d),污泥负荷数值没法做，已满负荷上水。后续SBBR池内PH7.5左右、SV25%左右，MLSS无条件检测，生化池出水COD为350左右，F/M值肯定很高了，但因为MLVSS无法检测，F/M具体数值不清楚。出水指标为COD≤100mg/L，请指教我这问题的关键所在，是不是UASB池内温度低了，VFA积累。另外SBBR池内怎么处理才合适啊？
回答：
温度却是影响的UASB处理效果的，SBBR系统，如果进水是2500-3000，而出水是350的话，去除率也接近90%了，应该说不低了。
问题10：黄老吉生产废水，生产工艺按原料配方调制，进水COD4000-6000，采用调节-UASB-中沉-SBR组合工艺，设有一台从中沉到UASB的潜水回流泵，调了半年多都没调好，容易酸化，调节池PH调到9了，UASB内的PH一直在5左右，SBR又是6.5左右；UASB出水COD也不太稳定，从1500-3000不等，这样SBR出水就很难达标了；做沉降比观察，污泥性状不好，分离不明显，色度比进水还高，明显偏黄，一直没法处理，是否废水中有什么抑制成分，请教对此类废水比较熟悉的有何良策？
回答：
UASB出水后是否可以再进行PH调节（投加氢氧化钠），否则6.5的PH对SBR来说还是很难操控的。另外，根据你的出水SBR的污泥浓度是多少呢？如果污泥浓度低了或高了，对你的出水色度和去除率也有影响。
问题11：，最近调试的厌氧反应器出水带泥特别多，测沉降比高达20%~30%，而且大部分都是上浮，表面污泥粘稠，量筒取厌氧罐各层取样口，也是上浮有30%~40%，沉淀下去的也就10%以下。厌氧出水到一沉池，一沉池表面也是厚厚的一层粘稠泡沫，沉淀不下去，结果到好氧池，导致好氧泥量很多，最高SV达70%，溶解氧也消耗厉害，好氧排泥都排不过来了。这样的状况持续有一周多了。
回答：
应该是厌氧效果良好，产气较多夹带污泥上浮吧？这个和天气、进水量等关联。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的话，估计流入后段生化池可以减少。
问题12：我们这是啤酒废水的处理，工艺为初沉池-调节池-UASB-好氧池-二沉池，UASB厌氧池池容是3200立方，分为东西2组进行进水，设计的上升流速是0.9米/小时，可是现在问题来了我们的厌氧去除率总是会出现波动，有时候能稳定在80%以上，有时候又将下去了，进水的COD值正常在1500左右，有时候可能会低一些，进水流量根据生产情况在变动，我们厌氧系统有内循环泵，每次污水量不够，我就会给加内循环，怎么才能让厌氧系统稳定运行呢？另外，我们刚开始加在厌氧池的污泥浓度大概有3万，现在东西组污泥浓度都有下降，不知道有没有影响？
回答：
还是需要统计下分析数据，看看去除率低的时候，其他指标的状况，以便建立关联性，这样就可以验证去除率波动的原因。
问题13：对于厌氧生化系统来说，调节PH用盐酸和硫酸哪个更好？
回答：
两者过量投加都会对系统有抑制，但硫酸的抑制比盐酸明显，所以，如你所说，已盐酸为主，但投加量不大的话，也可以投加盐酸。
问题14：关于啤酒废水的，因为啤酒生产一般分淡季和旺季，淡季的时候，主要是生产车间洗瓶水，洗车之类的，多数是废碱液，所以到我们污水站的时候PH总是偏高，进集水井的时候PH能达到11以上，调节池就是8.3左右了， 所以一直在加酸，用量蛮大的， 进入厌氧系统一般控制在7-8，所以现在就是想解决淡季用酸量大的问题， 针对这个问题，我想了一下，觉得是否可以用管道把厌氧出水引进调节池， 因为正常都是调节池PH明显高于厌氧出水的PH， 我自己也按1：1取样做了混合PH测定， 发现，PH是有明显降低的， 但是我又在考虑，一般厌氧出水里面COD值还有300-400左右，这些应该都属于难降解的吧， 万一进入调节池后，跟原水混合，会不会对厌氧系统有点影响呢？ 这样混合后，混合液的COD是会升高还是降低啊？ 调节池COD一般在1500左右，这种做法可取吗？ 混合液的COD不知道是升还是降？
回答：
焦点是回流后水量升高，是否会超过厌氧系统的水力负荷。至于混合液浓度是否会升高，我想你进水1500，回流液才400，自然混合后的cod会降低了的。至于难降解，你回不回流，在系统里都一样，没必要担心的。
问题15：
1 明年我们的三相分离器需要整改，施工单位给出的方案是提升三相分离器的高度，这个难道就是气提？ 我不理解提升之后是为了做什么的，能达到什么效果？
2 由于我们的调节池需要清淤，所以想把厌氧进水给停了，其实在过年啊，之类的，都想给停了。厌氧系统能停多久，如果再次启动，如何才能快速恢复到先前的状态？
回答：
1、可以使水、泥气分离更加彻底，具体要看是否你现有的高度通过设计复核高度不够。
2、仅仅是清池，过年这样级别的停止的话，没有问题的，恢复也快的。
问题16：USAB出水带污泥，取样一段时间后，污泥全部能沉降，上清液也较清，把沉降的污泥倒入手中看，污泥为絮状，带毛边的那种，没有粒状污泥存在。我个人觉得这种带泥现象不要紧，不知是否正确？ UASB进水COD在2000左右，今天取UASB出水分布进行上清液和泥水混合检测，上清液COD在354mg/l，泥水混合的COD在1330mg/l。系统只在白天运行，晚上不进水。
回答：
颗粒污泥形成需要时间，不知你培养多久了。如果在过程中的话，那就继续观察。
问题17：我厂好氧前用的是改良IC，但调试几个月仍不见好，反反复复，现在在监测中，发现一个溶解氧的问题。为降低进水COD，采取少量进水+大量循环的方式，但循环过程造成氧气的混入，测定循环水的DO在2.5PPM左右，IC出水的DO在0.7PPM左右，从塔上落下来就变成了1.27PPM，这个系统正常吗？DO会是致命因素吗？
回答：
IC反应器以厌氧菌为主，溶解氧控制不好肯定调试不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。
㈦ 污水处理设备常见的故障问题该怎么解决
1、污水处来理设备不能正源常出水
接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。
2、接触氧化池曝气不均匀
检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否有损坏。
3、生物膜挂接效果不明显
检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池，如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
4、污水处理设备出水水质不达标
进水过大;接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);沉淀池污泥过多(必须彻底清除污泥)，消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
5、污水处理设备的自动控制出现故障
检查自动控制柜电源是否正常，检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，断路开关自动断开)。
㈧ 生化池污水处理中最常见的几种种问题与答案
问题
终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的?
回答：
(1)处理城市生活污水，由于内途中污水管内厌缺氧容所致进水颜色发黑，处理后的出水出现黄绿色也正常。
(2)部分工业废水也一样，出水颜色异常，多半是进水原因造成的。
问题
处理站运行正常，刚开始出水不好，呈棕黄色，但是厌氧出水很清，经过氧化沟就出水不好了。现在氧化沟初沉池出水还带泥，水还是呈棕黄色，不知道怎么办，曝气时，液面泡沫带少许绿色，现在就是想去除出水的色度?
回答：
(1)液面泡沫带点绿色，通常有厌氧部分处理的以及市政污水中可出现。
(2)活性污泥没有到达适当浓度，培菌阶段，都可出现出水带黄褐色的问题，因为活性污泥培菌尚未成熟，污泥活性高，成团絮凝不充分所致。
㈨ 污水处理 污水池除臭设备常见的故障和方法有哪些
维拓环境 十万伏特团队为你解答。
污水处理设备之鼓风机故障分析及解决方法：
1、叶轮与叶轮摩擦
(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
(2)齿轮磨损,造成侧隙大；
(3)齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
(4)轴承磨损致使游隙增大。
解决方法：
(1)清除污物，并检查内件有无损坏；
(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；
(4)更换轴承；
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
(1)安装间隙不正确；
(2)运转压力过高，超出规定值；
(3)运转温度过高；
(4)机壳或机座变形，风机定位失效；
(5)轴承轴向定位不佳。
解决方法：
(1)重新调整间隙；
(2)查出超载原因，将压力降到规定值；
(3)检查安装准确度，减少管道拉力；
(4)检查修复轴承，并保证游隙。
3、温度过高
(1)油箱内油太多、太稠、大脏；
(2)过滤器或消声器堵塞；
(3)压力高于规定值；
(4)叶轮过度磨损，间隙大；
(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
(6)运转速度太低，皮带打滑。
解决方法：
(1)降低油位或挟油；
(2)清除堵物；
(3)降低通过鼓风机的压差；
(4)修复间隙；
(5)开设通风口，降低室温；
(6)加大转速，防止皮带打滑。
4、流量不足
(1)进口过滤堵塞；
(2)叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3)皮带打滑；
(4)进口压力损失大；
(5)管道造成通风泄漏。
解决方法：
(1)清除过滤器的灰尘和堵塞物；
(2)修复间隙；
(3)拉紧皮带并增加根数；
(4)调整进口压力达到规定值；
(5)检查并修复管道。
5、漏油或油泄露到机壳中
(1)油箱位大高，由排油口漏出；
(2)密封磨损，造成轴端漏油；
(3)压力高于规定值；
(4)墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
解决方法：
(1)降低油位；
(2)更换密封；
(3)疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6、异常振动和噪声立即停车
(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
解决方法：
(1)更换轴承或轴承座；
(2)重装齿轮并确保侧隙；
(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
(4)检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、电机超载
(1)与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2)与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3)进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4)转动部件相碰和磨擦(卡住)；
(5)油位太高；
(6)窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
解决方法：
(1)降低压力到规定值；
(2)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
(3)清除障碍物；
(4)立即停机，检查原因；
(5)将油位调到正确位置；
(6)检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。