饮料水处理要求

㈠ 目前我国饮用水处理过程

饮用水处理技术

我国饮用水常规的处理方法(混凝、沉淀、过滤、消毒等) 主要是去除水中的悬浮物和细菌,而对各种溶解性化学物质的去除率较低,不能完全消除水污染造成的危害,更不能满足人们对饮用水的高标准要求,加之长距离管道输送和高层水箱的二次污染,饮用水已不再安全或卫生。因此应尽快采用先进的技术对饮用水进行较为全面的处理。目前,随着水源污染的加剧和各国饮用水标准的提高,可去除各种有机物和有害化学物质的“饮用水深度处理”技术日益受到人们的重视。要求采用更有效的水处理方法,寻求一种占地少、维护管理方便、处理水质稳定的工艺已成为人们普遍关注的课题。

1、活性炭吸附法

该方法可以通过活性炭吸附去除水中的臭味、天然及合成有机物、微污染物质等,出水水质虽好,但对有毒的重金属、一般的盐类、致癌的亚硝酸盐和放射性物质、细菌、病毒等则收不到去除效果,有些物质(如细菌) 在处理时间长时甚至会略有增加。 再者活性炭的价格也较高,使其使用受到了一定的限制。

2、臭氧氧化法

臭氧的消毒能力强,能氧化有机物,去除水中的色、味,溶解性的铁、锰及酚等。但其在水中不稳定,容易失效,在管网中杀菌效力不能持久;而且设备复杂,投资大,能耗也大,目前在我国应用较少。另外,臭氧氧化后的水因新生了小分子有机化合物,使水的生物稳定性变差。 当前,通常把臭氧与活性炭联合应用,其效果较佳。

2、膜分离技术的应用

膜分离技术是一门新兴的高效分离、浓缩、提纯、净化技术,其主要特点是节能(因为膜分离过程不发生相变化)、分离对象广(有机物和无机物、病毒、细菌、微粒) 、装置简单、易操作、易于自控、易维修(因为只是用压力作为膜分离的推动力)，特别适用于对热敏感物质的分离、分级、浓缩与富集(因为分离过程只需在常温下进行)。目前,在世界范围内已开发研制出的有机膜主要有微滤膜(MF) 、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF) 和反渗透膜(RO)。其中的微滤(MF) 和超滤(UF) 因不能脱除各种低分子物质,故单独使用时不能称之为深度处理。反渗透(RO) 和纳滤(NF) 作为水及其他液体分离膜之一,在分离膜应用领域占有重要的地位。当今世界上,反渗透、纳滤膜水处理装置的能力已达到每天数百万吨。最大的反渗透苦咸水淡化装置为位于美国亚利桑拿州的日产水量28 万吨的运河水处理厂,最大的反渗透海水淡化装置位于沙特阿拉伯,日产水量为12.8万吨。最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州,日产水量为3.8 万吨 。

㈡ 饮料厂卫生规范GB12695—1990的生产过程中的卫生

7.1.1 投产前的原料必须经过严格检验，不合格的原料不得投产。凡规定有贮存期限的原料，过期不得使用。
7.1.2 经二氧化碳净化系统处理的二氧化碳，必须符合GB 1917的规定。
7.1.3 经水处理系统处理的饮料用水除符合4.4.1的要求外，还须符合饮料工艺用水的规定。 7.2.1 包装容器必须符合《中华人民共和国食品卫生法(试行)》第四章的规定。贮存包装容器的仓库必须清洁，并有防尘、防污染措施。
7.2.2 包装容器使用前必须经过严格检验，不合格时不得使用。
7.2.3 新包装容器、回收包装容器、一次性包装容器应分类堆放，使用前必须经过消毒、清洗、消毒。消毒、清洗后的回收包装容器必须抽验杂菌和大肠菌，不符合标准时不得使用。 7.3.1 生产操作间应与配料间隔开，防止相互污染。
7.3.2 生产操作人员因调换工作岗位有可能导致产品污染时，必须更换工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。
7.3.3 操作间应与通道隔开，防止外来人员将污染物带进车间。 7.4.1 灌装饮料前的玻璃瓶必须用洗瓶机清洗干净。工厂应制订洗瓶操作工艺规程，规定碱度、浓度、温度和浸瓶时间，定时检查、化验。
7.4.2 洗瓶机应装配记录式或刻盘式碱液温度记录仪，至少2h记录一次。
7.4.3 洗净后的空瓶(包括金属罐或其他包装容器)必须抽样做细菌检验，细菌数不得超过50个/瓶(罐)，大肠菌群不得检出。
7.4.4 空瓶周转箱必须经常清洗。 7.5.1 糖浆室和配料室应定期清洗、消毒。
7.5.2 制备糖浆时必须严格控制卫生条件，从配料到贮存，各个工序都必须严格防止污染。混合糖浆时应采用机械方法。
7.5.3 调好的基料糖浆必须尽快灌装完毕，不得使用变质、不合格的糖浆。剩余的糖浆必须从管道和混合器中全部排出，并及时将管道和混合器清洗、消毒。
7.5.4 输送糖浆的管道必须安装合理，所有接头应连接严密、光滑，不得渗漏糖浆。接口处所用的麻绳(或胶带)应采用无毒材料。 7.6.1 灌装前应将灌装设备、管道、冷却器和其他接触饮料的器具彻底消毒、清洗。
7.6.2 从糖浆配制到灌装工序必须有防尘设施。
7.6.3 洗净的空瓶(罐)应经过最短的距离输送到灌装机。洒落在灌装机及地面上的糖浆应及时清洗，避免微生物繁殖而污染饮料。
7.6.4 应采用自动或机械灌装、压盖。如用人工封盖，必须严格消毒。
7.6.5 停止灌装后，必须将所有接触饮料的设备、管道、贮料缸进行消毒、清洗。 7.8.1 检瓶人员：工厂应根据生产量配备空瓶、成品检瓶人员。检瓶人员的视力，两眼必须在1.0以上。
上岗前至少经2周以上检瓶训练。患有色盲症者不得从事检瓶工作。
7.8.2 检瓶光源：检瓶光源照度必须在1000lx(勒克斯)以上，检验空瓶时应采用间接的或减弱的荧光灯，让空瓶在光前移动。检验成品时应采用较强的白炽间接灯。
7.8.3 检瓶操作
7.8.3.1 工厂应规定检瓶人员最长连续作业时间，以保证检瓶效果。下列检瓶速度和连续检瓶时间为宜：
检瓶速度连 续检瓶时间
100个以下/min 40min以内
100个以上/min 30min以内
7.8.3.2 灌装后必须逐个检验外观、灌装量、容器状况、封盖严密性等。
7.8.4 工艺卫生检查
7.8.4.1 工艺卫生检查必须包括：各个关键因素(环节)，生产日期、班次，产品名称，清洗、消毒液使用情况(如清洗、消毒液的种类、浓度、温度、接触时间等)，清洗、消毒程序(清洗、消毒部位和频率)等。
7.8.4.2 检查结果应详细记录，由检验人员签字后编号存档，保存二年，备查。

㈢ 食品饮料行业纯水设备产水标准

净得瑞为您解答:
国家现在对食品饮料行业的管理也逐渐形成了从企业的回设立、生产过程、成品检验等答全面管制的体系。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度(QS认证)，规定所用工艺水及
成品水均需要用净化后的水，通常是纯水。食品饮料行业对水质的要求：食品饮料行业用水通常需要用到预处理净水或纯净水，电导率通常在10uS/cm以下，符合GB 17324-2003瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准。

㈣ 饮料机械的水处理设备

水是软饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此，必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
（一）水过滤设备
（1）砂石过滤设备（多介质过滤设备） 砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI（污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要
（2）活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂志，也可用于脱氯等。
（3）砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
（4）微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺
（二）水软化设备
（1）离子交换器 离子交换器是目前水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
（2）电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
（3）反渗透设备 反渗透是目前应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个最大的突破。反渗透是通过反渗透膜发溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面，应用极广。反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉。
反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。在水众多杂质中，溶解性眼泪最难清除的。因此，经常跟军除盐率的高低来确定反渗透的净水效果，反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
反渗透分离的进行，必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层，优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质，只要选择合适的膜材料，并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件，反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。
（4）超滤器
超滤技术虽在我国起步较晚，但发展非常迅速，随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高，饮料生产行业必将从中获得更多的益处。
超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。目前国内应用的大多数为板状和管状，特别是空心纤维膜（中空纤维膜）也已在水处理方面得到广泛应用。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜，使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。中空纤维管壁上有布满微孔，孔径以能截留物质的相对分子质量表达，截留相对分子质量可达几千至几十万。由于采用了空心圆柱构形，就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓度而排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。可以证明，在超滤应用上，采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束，则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。
空心纤维为细长的膜管，内壁为膜层，膜层结合于海绵式的外壁上，外壁有粗孔，内层起超滤分离作用。内膜孔德大小，决定管内被阻物质的大小。空心纤维内经约200μm，由惰性的非离子聚合物制成，具有独特的各向异性的（表皮）结构，有明显高的流率。其特点是：①装置内单位体积的膜面积很大；②膜壁薄，液体透过速度快；③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能，故强度高。
（三）水杀菌消毒设备
（1）臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧化剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
（2）紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此得到广泛应用。

㈤ 请问关于生产饮料用水的水处理，井水能用来生产饮料吗

你好，可以的呀，只要是检验符合饮用水标准的井水是可以用来生产饮料的。

㈥ 饮料加工用水设备的水质标准是什么

言简意赅地讲，“水处理设备“就是通过各种物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害的物质，这一类对水做过滤净化处理的设备。由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。工作原理RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种自然现象：水通过半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应（Osmosis）现象。反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透（逆渗透），这种半透膜称为逆渗透膜。设备特点反渗透水处理设备能过滤掉水中的细菌、病毒、重金属、农药、有机物、矿物质和异色异味等，是一种纯水，无需加热即可饮用。它所过滤出的水量的成本很低。生产的纯水品质高、卫生指标理想。反渗透水处理设备是采用先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动化程度高，操作方便，出水水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。反渗透膜技术在国内医药、生物、电子、化工、电厂、污水处理等领域得到了广泛的运用。

㈦ 饮料生产水处理的一般程序是什么

饮料生产水一般处理的工序就是里面有一个专门的净水器，然后通过净水器把水剥离出来，然后再添上一些香料等等。

㈧ 生产饮料用水,水中溶解杂质常用的去除方法有石灰软化法,离子交换软化法,电渗

水中溶解性抄杂质的去除袭方法有：石灰软化法、石灰苏打软化法、离子交换法、电渗析法、反渗透法和超滤法等。
水质处理的方法和步骤应根据不同的水源及水质要求而进行：
1、水中悬浮物杂质的去除方法有：混凝沉降与过滤。

2、水中溶解性杂质的去除根据要求的不同处理方法不同，如对水仅要求软化，其方法有：石灰软化法，石灰苏打软化法；如对水要求除盐，其方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法和超滤法等。

㈨ 饮料厂一般用什么水处理设备

规模大点的饮料厂，一般是预处理+二级反渗透+杀菌，小一点的一般就预处理+一级反渗透+杀菌，前提他们的水源自来水。如果水源是地下水或山泉水，这个处理工艺就不一样。但比较大厂后面的二级反渗透和杀菌，都少不了。要再详细点了解，可以加我QQ：821329702

㈩ 饮料食品生产废水处理方法都有哪些步骤

碳酸饮料废水处理的主要方法：
厌氧生化＋好氧生化工艺
简单地采用回好氧生化处理无法达答到预期的目的。厌氧生化＋好氧生化的工艺，相对于别的厌氧工艺，具有占地面积小，有机负荷高，抗冲击能力强等特点。
活性污泥法
活性污泥法处理后，COD去除效果良好，出水水质满足排放要求;但反应器对原水的碱度较敏感，碱度过高或变化大易使厌氧反应器崩溃，系统稳定运行困难。
水解/好氧生物双流化床工艺
好氧生物双流化床是该污水处理工程的关键技术，通过好氧微生物将经过水解酸化处理后的有机物进一步降解，实现对污水中溶解性有机物的有效去除。流化床导流筒高度与反应器直径的比值是影响反应器传质性能的一个重要参数，高径比越大，气泡与水的接触时间越长，越有利于提高氧的传递效率。
氧化沟工艺
氧化沟工艺具有较好的污染物负荷、脱氮效果，可靠稳定的的设备和成熟广泛的应用，单池完成脱氮反应，不需要另设混合液回流管道等优点。
水解-生物接触氧化工艺
用水解-生物接触氧化工艺针对碳酸饮料工业废水进行处理。该工艺运行管理简单，适应性较强，投资运行费用小。根据长期实际运行，该工艺系统性能稳定，废水处理效果十分理想，可直接回用。