⑴ 怎么改善液压泵的自吸性能
首先得确定，液压泵的自吸能力是泵的一种固有属性，指的是液压泵回在额定转速下答，从低于液压泵出口位置的开式油箱中自行吸油的能力。也就是说，从理论上讲，泵的自吸能力没法改变，但是却能提高泵的吸油能力，方法：
1、降低泵的安装高度；
2、加大泵吸油管直径；
3、一定程度上提高泵转速；
4、采用压力液压油箱等。
⑵ 提升水泵工作效率的方法
水泵在不同流量和进出口压力下，效率是变化的，一般厂家说明书中有工作曲线。固定工况下水泵效率应该是稳定的。不过在水泵低于额定流量时，增加变频器可以降低电机功耗，提高效率。因为调节流量的过程，一般是减小出口通流面积，通过节流作用，增加水的出口阻力，减小流量，节流会有不可逆损失;而变频器是改变电机转速，降低水流量，水出口阻力变化不大。
采用高分子复合材料在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。
在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。
涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
值得一提的是，这种高性能水泵上海阳光泵业有生产。
⑶ 请问哪种方法可以最有效的提升水泵效率
可以试试福世蓝高分子复合材料泵效涂层，本系列抗腐蚀、磨蚀、气蚀高分子复合回材料还用于抵抗答流体环境下的磨损、腐蚀、气蚀，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。其表面光滑程度是铸造表面的数倍，这种光滑的表面减少了泵内流体的分层，减少紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，从而提高泵的综合效率达5%-10%。
⑷ 探讨如何提高水泵工作效率
达到最大功率还想增加会对水泵造成一定的损害的，但是剧里阿杰一般回水泵的最大功答率 是在一般电压下是无法达到的因为，我们平常所用的电压都是不足220v 或者380v的所以不能使水泵达到最高的工作效率。所以您可以通过智能各家一个电压 稳定的装置使得水泵能够达到最佳功做状态。 还有很多关于增加水泵工作效率的办法在飞力泵业的 网上能看到希望对你有用。
⑸ 如何提高离心泵的效率
您好，提高离心泵的效率，可以从以下几点来提高：
1．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
2．离心泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。
3．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。
4、当离心泵用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入离心泵的进口;利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率。
5．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
6、当离心泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低离心泵叶轮的磨损和提高离心泵效率的方法，其特征是，它包括：a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口；d利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。
7．对离心泵要经常维护，采用以下几点去维护：（1）要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失； （2）当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效； （3）在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。
8．更换14台低效离心泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。
9．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
10、定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
⑹ 如何提高泵与风机效率
能源工业作为国民经济的基础，对于社会、 经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。 在高速增长的经济环境下， 中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。而且，受资金、 技术、能源价格等因素的影响， 中国能源利用效率比发达国家低很多，只及发达国家的50%左右， 90%以上的能源在开采、加工转换、 储运和终端利用过程中损失和浪费。由此可见， 对能源的有效利用在我国已经非常迫切。 火电厂是最主要的能源消耗大户，在我国的二次能源结构中， 约占74%。而在火力发电厂中，泵与风机是最主要的耗电设备， 加上这些设备存在着“大马拉小车”的现象， 同时由于这些设备长期连续运行和常常处于低负荷及变负荷运行状态 ，运行工况点偏离高效点，运行效率降低， 大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。因此， 对电厂泵与风机进行节能研究有着突出重要的意义。 二、我国发电厂泵与风机运行状况及节能潜力分析 火力发电厂中运行的泵与风机种类繁多，数量多，总装机容量大， 耗电量大，约占全国火电发电量的6%。发电厂辅机的经济运行， 尤其是大功率的泵与风机的经济运行，直接关系到厂用电率的高低， 而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一。 目前我国火电厂中除少量采用汽动给水泵， 液力耦合器及双速电机外，其它水泵和风机基本上都采用定速驱动。 这种定速驱动的泵，由于采用出口阀， 风机则采用入口风门调节流量，都存在严重的节流损耗。 尤其在机组变负荷运行时，由于水泵和风机的运行偏离高效点， 使运行效率降低。有资料显示： 我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70％的占一半以上， 低于50％的占1/5左右。由于目前我国约2/3的泵、 风机类机械在运行中需要调节流量，用阀门式挡板调节， 能源损失和浪费很大，已经到了非改不可的地步了。 造成这种现象的原因是多方面的，主要是科研开发投入不足， 科研与生产缺乏有机的结合；生产工艺落后，型线误差大， 过流表面粗糙。目前我国大多采用木模整体铸造。由于中、 高比转速离心式泵与风机叶片扭曲，造型起模困难，造型误差较大。 目前我国使用的许多大型泵与风机， 其性能实测值与样本给定值误差较大，这也是主要原因之一。 我国许多大中型泵与风机套用定型产品，由于型谱是分档而设， 间隔较大，一般只能套用相近型产品， 造成泵与风机的实际运行情况偏离最优运行区，运行效率低， 能耗高。设计选型时加保险系数，裕量过大， 也会造成运行工况偏离最优区。 三、火电厂泵与风机节能改造的方法 针对我国泵与风机使用及运行实际情况， 下面从提高泵与风机本身效率及与管网匹配程度两方面对泵与风机节 能进行研究。 1．减小泵与风机内部损失，提高泵与风机效率。 泵与风机在把原动机的机械能转换成流体的机械能的过程中， 要产生各种能量损失，这些损失按其性质可分为机械损失、 容积损失和流动损失三部分。由于泵与风机内部流体运动的复杂性， 上述各种损失至今仍不能用理论方法计算出精确的结果， 主要依靠试验方法测定，再由此总结出半经验半理论的计算公式。 要提高泵与风机本身的效率，就要减少上述各种损失。 （1）泵与风机的机械效率主要取决于泵与风机叶轮的几何形状， 亦即决定于比转速值，所以应注意以下几点： 1）在选择或设计扬程(全压)高的泵(风机)时， 应该选择或设计转速较高而叶轮直径D2较小的这类泵(风机)， 避免选用或设计转速低而D2大的这类泵(风机)。 2）在选择或设计高扬程(全压)的低比转速泵(风机)时， 可采用多级的泵(风机)，或适当增大叶轮叶片的出口安装角， 尽量避免采用大的D2来达到高扬程(全压)的目的。 3）降低叶轮盖板外表面和泵壳内表面的粗糙度，可以减小△ Pm3，从而使泵与风机的效率提高。 减小泵与风机的容积损失、提高容积效率主要从两方面着手： 一是减小动、静间隙形成的泄漏流动的过流截面； 二是设法增加泄漏流道的流动阻力。 （2）为减少泵与风机内部的流动损失，提高流动效率， 在设计或改造泵与风机时，应注意以下几点： 1）合理确定过流部件各部位的流速值。 2）在流道内要尽量避免或减少出现脱流。 3）要合理选择各过流部件的进、出口角度， 以减少流体的冲击损失。 4）过流通道变化要尽可能地平缓；在流道内要避免有尖角、 突然转弯和扩大。 5）流道表面应尽量做到光滑和光洁，避免有粘砂、飞边、 毛刺等铸造缺陷。 2．正确选定泵与风机的设计参数； 对选型不当的泵与风机进行技术改造。 一台泵与风机是否节电取决于很多因素，除自身的效率外， 还与管网设计是否合理、 阻力大小及与管网是否匹配良好等因素有关。 所谓匹配指的是泵与风机设计的流量和扬程(风压) 应与管网所需流量和扬程(风压)相符，也就是说泵(风机) 所产生的扬程(全风压) 应能克服管网阻力的前提下满足管网流量的需要。 离心式泵与风机的流量通常是用调节门(风门或阀门)来调节的， 调节门关得越小，节流损失越大，泵与风机使用效率越低。 风机的高效率固然重要，但是如何提高泵与风机的运行效率更重要。 而实现泵与风机和管网合理地匹配是节能降耗最有效的途径。 为了减轻或防止因泵与风机的额定参数大于实际运行参数而造成运行 效率和可靠性降低， 可以根据不同情况分别采用切割叶片及更换高效叶轮两种方法对泵与 风机进行技术改造。 我国现在使用的泵与风机有许多模型效率指标均不高， 对这部分泵与风机，可以用高效泵与风机替换它， 也可以设计模型效率高的叶轮更换原叶轮，达到节能的目的。 在我国已有科研部门和高校对这方面进行研究， 并在实践中取得很好的效果。已成功进行技改的主要泵型有： 沅江48P-35IIA、沅江48P-30、沅江48P- 281C、沅江481-26II、48P-25、沅江481- 22、沅江48P-201、沅江481-201C、湘江56- 23A、48sh-22、32sh-19、32SA-19、 24sh-19A、20SA-22、14ssh13、12SH- 6、黄河1200S24A、800S24、800S16I、 500S35、300S58A、200S63A、KS2700- 130等。 3．电机换级和泵与风机降速。 若泵与风机扬程或全压富裕量达50%～60%， 则可将转速降低一档，以利节电。 4．泵与风机调速节能。 由于目前电网还缺少专门带尖峰负荷的机组(例如坝库式水电机组， 抽水蓄能机组，燃气轮机组等)， 所以一般电网的尖峰负荷和低谷负荷都要求火电机组来承担， 火电机组不得不作调峰变负荷运行。在机组变负荷运行方式下， 如果主要辅机采用高效可调速驱动系统取代常规的定速驱动系统， 无疑可节约大量的节流损失，节电效果显著，潜力巨大。除此之外， 由于可调速驱动系统都具有软起动功能，可使电厂辅机实现软起动， 避免了由于电动机直接起动引起的电网冲击损失和机械冲击， 从而可以防止与此有关的一系列事故的发生。 电站锅炉风机的风量与风压的富裕度以及机组的调峰运行导致风机的 运行工况点与设计高效点相偏离， 从而使风机的运行效率大幅度下降。一般情况下， 采用风门调节的风机，在两者偏离10％时，效率下降8％左右； 偏离20％时，效率下降20％左右；而偏离30％时， 效率则下降30％以上。对于采用风门挡板调节风量的风机， 这是一个固有的不可避免的问题。可见，锅炉送、 引风机的用电量中， 很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当 而被调节门消耗掉的。因此， 改进离心风机的调节方式是提高风机效率， 降低风机耗电量的最有效途径。辅机采用调速驱动后， 机组的可控性提高了，响应速度加快，控制精度也提高了。 从而使整个机组的控制性能大大改善，不但改善了机组的运行状况， 还可以大大节约燃料，进一步节约能源。同时，采用变速调节以后， 可以有效地减轻叶轮和轴承的磨损，延长设备使用寿命，降低噪声， 大大改善起动性能。工艺条件的改善也能够产生巨大的经济效益。 泵与风机一样，除由于设计中层层加码，留有过大的富裕量， 造成大马拉小车的现象之外，还由于为满足生产工艺上的要求， 采用节流调节，造成更大的能源浪费现象。为了降低水泵的能耗， 除了提高水泵本身的效率，降低管路系统阻力， 合理配套并实现经济调度外，采用调速驱动是一种更加有效的途径。 因为大多数水泵都需要根据主机负荷的变化调节流量， 对调峰机组的水泵尤其如此。根据目前我国电网的负荷情况， 大多数125MW机组已参与调峰， 为扩大调峰能力甚至一些200MW机组也不得不参与调峰运行。 所以为这类调峰机组配套的各种水泵最好采用调速驱动， 以获得最佳节能效果。 对锅炉给水泵来说， 节流损失的大小还与负荷和汽轮机的运行方式有关。 在同一种运行方式下负荷越小节流损失越大； 在负荷相同时采用滑压运行方式的节流损失比采用定压运行方式还大 。因此，对调峰和滑压运行机组， 采用调速给水泵的节电效果尤为显著。 以上对泵与风机节能改造的不同方法进行分析， 其实远不止上述的几种方法，就调速节能而言， 就可以通过很多种途径去实现(如采用液力偶合器、变频器、 汽动给水泵、交流调速等)，采用不同的调速装置，有不同的效果。 在实际应用中应视具体情况具体分析， 通过技术经济分析选用最优的改造方法， 这样才能收到节能降耗的效果。 四、国内外发展趋势 目前，国内外发展趋势主要往以下几方面发展： 1．计算机技术的发展，使得三维紊流的数值模拟实用化， 计算机优化设计更为有效，性能预估更准确，产品的更新换代加快， 新的水力模型不断取代旧模型。 2．泵与风机模型试验技术不断提高， 为新型泵与风机的研制提供了强有力的手段。 性能测试精度接近水轮机模型试验水平， 对效率测试的总误差可达0.3%。 泵与风机内部流场的观测手段更加先进。 泵与风机空化性能不断改善， 大型水泵的运行安全性能普遍受到重视。在强调以人为本的今天， 现场工作环境（设备的噪声和振动等）及检修工作量（设备寿命， 尤其是叶轮的寿命）等指标正在成为设备选择的重要指标。 3．对泵与风机性能要求更高，大型（1000KW以上） 和年运行时间较长的中型泵与风机一般采用针对性设计和制造的方法 ，要求“量体裁衣”（ 即按现场实际运行扬程或风压和用户所需流量进行专门设计）， 较少套用定型产品，使得泵与现机性能与实际使用情况更好地吻合， 从而取得最优的运行效果。 4．采用新的加工工艺，质量要求更高。 型线的准确性及表面加工质量大大提高， 产品的销售由价格主导转变为质量和性能主导。 五、结语 现代科技迅猛发展，国际间技术交流日益频繁， 技术及产品更新换代比较快， 制造厂及科研单位应充分利用我国加入WTO这一历史机遇， 加强国际间的交流合作，在充分利用、吸收、 消化国外先进技术的同时，加大本国科研力量的投入， 开发国产化的高质量的节能型泵与风机类产品。
⑺ 根据水泵效率的影响因素，简述如何提高水泵的效率
水泵效率是衡量水泵工作效能高低的一项技术经济指标。它是指水泵的有效功率(即水泵输出功率)和水泵轴功率(即水泵输入功率)之比。因此,在水泵实际运行中要尽量减低各项能量损失,以提高水泵效率。
水泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失。尽量减少这些损失，以提高水泵效率，应在以下几方面采取措施：
一、提高流道的表面光洁度
凸凹不平的界面对水流会产生较大的阻力，水泵的过流表面可以采取刷涂高分子涂料来减小水流阻力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小，消耗能量就小。
二、尽量让水泵工作在额定工况下
水泵在不同流量和进出口压力下，效率是变化的，一般厂家说明书中有工作曲线。额定工况下水泵效率应该是较高的工作状态。
三、尽量减少管路损失
1、闸阀和逆止阀能不用就不用。
2、进水管要有足够的淹没深度当淹没深度不够时，水会产生游涡，将空气带入水泵，降低泵的效率。枯水期进水管的淹没深度应大于0.5米。
3、选用经济管径，水管直径越大，阻力就越小。。
4、及时清除流道堵塞物，如果有杂质堵塞进出水管、叶轮或导流壳流道，将使水量减少。
5、如果轴向间隙、叶轮口环间隙大，容积效率会下降。因此要定期检查口环间隙。轴向间隙的数值，应根据出厂说明书规定调整。
⑻ 如何有效提升水泵的工作效率
水泵在不同流量和进出口压力下,效率是变化的,一般厂家说明书中有工作曲线版.固定工权况下水泵效率应该是稳定的.不过在水泵低于额定流量时,增加变频器可以降低电机功耗,提高效率.因为调节流量的过程,一般是减小出口通...
⑼ 如何提高水泵扬程
无论是开式系统还是闭式系统，只要关小水泵出口阀门，也就是说，只要减版小水泵的流量权，就可以提高水泵的扬程。因为，水泵的
扬程
H
=
水泵功率
W
乘以
效率
η
除以
流量Q
即：H
=（
W
·
η
）/
Q
因此，在水泵功率不提高的前提下，（不更换水泵），流量越小，则水泵的扬程越高。当然，水泵的效率再提高些会更好。
⑽ 如何提升蠕动泵的工作效率
蠕动泵是一种新型的产业用泵，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。在制药领域中，蠕动泵在应用时精度高，流量较低，可以传输高粘稠性液体，无污染和无腐蚀的泵管类型极受欢迎。专家表示，当客户在选择蠕动泵时，不管是工业蠕动泵，还是实验室蠕动泵，或是药液传输蠕动泵，决定工作效率的还是蠕动泵的传输精度，而决定蠕动泵传输精度需要好的蠕动泵机身、蠕动泵泵头和软管。
其中，蠕动泵软管是蠕动泵的主要工作部件，其性能好坏直接影响蠕动泵流量的准确性、稳定性。而影响蠕动泵软管寿命的因素也有很多，如泵头的运行速度、软管的材质和泵头滚轮与圆弧之间的压管间隙等。
疲劳破损是软管破裂的主要表现，泵头的运行速度需加以调整。苏州伊若恩流体控制系统有限公司技术人员认为，在选择蠕动泵时，应尽量选择流量较大的泵头，这也可以用较低的速度运行，从而延长软管的寿命。
材质的选择对蠕动泵软管整体性能起到重要的作用。国产的软管一般为食品级硅胶管，普遍标定的寿命为200小时(600rpm情况下不间断运行)，而相同条件下，进口的软管可达到1200小时以上的长寿命。相比之下，进口的软管价格会比国产多很多。但业内人士表示，进口的软管也需要根据实际使用情况来选择，且并不是所有的进口软管寿命都很长，有些材质的进口管寿命可能比国产的软管还要短很多，只适合用在一些特殊场合。
此外，压管间隙的大小和压管间隙的均匀性也影响蠕动泵软管的寿命。如圆弧的曲线是否均匀、滚轮及轮盘的加工误差大小以及滚轮中心和圆弧中心的装配误差。而压管间隙不均匀的话，为了保证泵头的气密性，会以最小压力处的位置不漏气为准，这样其余地方就会过压(间隙比正常值要小)，会使软管的局部寿命降低。
随着市场的发展，针对介质特殊性(如腐蚀性)的特点，耐腐蚀蠕动泵补充了传统蠕动泵的缺陷。业内专家表示，腐蚀介质输送中往往伴随着高温、高压或者含有杂质，这将进一步影响泵的寿命。各种化学物品和有机溶剂在转移过程中往往伴随着温度升高，而很多介质中还会因为各种工艺的原因存在着高粘度和大比重的现象。这些现象都对泵产生着严峻的考验。